一种污水处理用除油去渣装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种污水处理用除油去渣装置。

背景技术：

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，由于污水中会有较多的油渣，油渣易贴附到装置的侧壁上，会导致装置堵塞，不利于污水的处理效率。

中国专利公开了一种用于污水处理厂用除油撇渣装(授权公告号cn209685517u)，该专利技术。该用于污水处理厂用除油撇渣装置，具备残渣清除干净、除油成本低、方便清理等优点，但是，目前市场上的污水处理用除油去渣装置，除油的效果较差或除油不够完全，且工作效率较低，大多除渣为无动力滤渣，无水肿的残渣不能便捷快速的导出，不利于出渣效率，导致污水处理时间加长，大多不能对污水加热，如果温度较低，污水中的油液凝固，不能进行污水的除油，导致装置内部管道堵塞不利于装置运行流畅性。因此，本领域技术人员提供了一种污水处理用除油去渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用除油去渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用除油去渣装置，包括沉降箱，所述沉降箱的一侧外表面贯通焊接有出水过滤箱所述出水过滤箱的一侧贯通焊接有出水口，所述出水过滤箱的上表面安装有水泵，所述沉降箱的另一侧下端外表面贯通焊接有排污口，所述排污口的一侧贯通安装有排污泵，所述沉降箱的上表面焊接有氧化反应箱，所述氧化反应箱的一侧下端外表面贯通焊接有污水导管，所述污水导管的一端安装有电磁阀，所述氧化反应箱的上表面一侧贯通焊接有进料口，所述氧化反应箱的上表面贯通焊接有进污口，所述氧化反应箱的一侧上端贯通焊接有集渣箱。

作为本发明进一步的方案：所述氧化反应箱的前表面上端安装有运行电机，所述氧化反应箱的内部位于运行电机的后表面位置处转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面包裹安装有传送带，所述氧化反应箱的内部一侧位于传送带的上方位置处焊接有第一刮板，所述传送带的另一侧外表面焊接有第二刮板，所述集渣箱的一侧外表面转动连接有出渣门，所述集渣箱的内部下端安装有滤水网，所述集渣箱的一侧位于滤水网的下方位置处开设有出水口。

作为本发明再进一步的方案：所述氧化反应箱的一侧上端外表面安装有吸油机，所述氧化反应箱的一侧下端外表面安装有搅拌电机，所述氧化反应箱的内部位于吸油机一侧位置处安装有吸油浮管，所述搅拌电机的一侧位于氧化反应箱的内部位置处转动安装有转杆，所述转杆的外表面焊接有搅拌叶，所述氧化反应箱的内部临近转杆的位置处安装有加热管，所述氧化反应箱的内部下端前侧安装有温度传感器，所述氧化反应箱的内部下端后侧安装有深度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述出水过滤箱的前表面安装有出污板，所述出水过滤箱的内部上端安装有第一过滤层，所述出水过滤箱的内部位于第一过滤层的下方位置处填充有第二过滤层。

作为本发明再进一步的方案：所述控制箱的前表面上端一侧安装有显示屏，所述控制箱的前表面上端另一侧安装有控制按键，所述控制箱的内部下表面安装有单片机，所述控制箱的内部位于单片机的上方位置处安装有传感信号变送器。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降箱与氧化反应箱通过污水导管贯通连接，所述沉降箱与出水过滤箱通过水泵贯通连接，所述氧化反应箱与集渣箱所接触的一侧上端贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带为一种金属网材质的构件，所述传送带通过运行电机与转动辊转动连接于氧化反应箱的内部上端位置处，所述集渣箱的下端一侧与氧化反应箱通过出水口贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述吸油浮管的输出端与吸油机的输入端贯通连接，所述转杆与搅拌叶通过搅拌电机转动连接于氧化反应箱的内部位置处，所述搅拌叶位于转杆的外表面每隔三十厘米设置一个。

作为本发明再进一步的方案：所述第一过滤层为一种化纤材质的构件，所述第二过滤层为一种活性炭材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述控制按键的输出端电极连接单片机的输入端，所述装置内部传感器的输出端电极连接传感信号变送器的输入端，所述传感信号变送器的输出端电极连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电极连接装置电构件的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明污水处理用除油去渣装置，除油的效果较好，除油完全，且工作效率较高，除渣传送带传送滤渣，把污水中的杂质或漂浮物导入集渣箱的内部，增加出渣效率，减少污水处理时间，运行电机运行，通过转动辊带动传送带在氧化反应箱的内部运行，把污水中的漂浮物与杂质通过传送带导入集渣箱的内部，垃圾内部的水液通过滤水网的过滤后通过出水口导入氧化反应箱的内部，传送带为网状传送带，水液通过传送带进入氧化反应箱的内部。

2.能对污水加热，避免因温度较低，污水中的油液凝固，便于污水的除油，避免装置内部管道堵塞，有利于装置运行流畅性，深度传感器检测氧化反应箱内部的水液深度，信息通过传感信号变送器发送到控制箱内部处理后，当水深达到限定值后，加热管运行对氧化反应箱内部的水液进行加热，使污水中的油液熔化漂浮到污水的上端，吸油机运行，通过吸油浮管把污水的上端的油液导出，然后搅拌电机运行，通过转杆与搅拌叶搅拌水液对污水进行冷却，温度传感器的检测信息，信息发送到控制箱的内部，当温度达到限定值后，通过进料口导入氧化料进入氧化反应箱的内部，污水在氧化反应箱的内部进行发酵反应，反应后，电磁阀开启，污水导管打开把氧化反应箱内部的污水导入沉降箱的内部。

附图说明

图1为一种污水处理用除油去渣装置的结构示意图；

图2为一种污水处理用除油去渣装置中的透视结构示意图；

图3为一种污水处理用除油去渣装置中沉降箱的局部透视结构示意图；

图4为一种污水处理用除油去渣装置中集渣箱的局部透视结构示意图；

图5为一种污水处理用除油去渣装置中出氧化反应箱的局部透视结构示意图；

图6为一种污水处理用除油去渣装置中出水过滤箱的透视结构示意图；

图7为一种污水处理用除油去渣装置中控制箱的透视结构示意图。

图中：1、沉降箱；2、氧化反应箱；3、集渣箱；4、出水过滤箱；5、控制箱；6、进污口；7、出水口；8、进料口；9、污水导管；10、排污口；11、排污泵；12、电磁阀；13、运行电机；14、吸油机；15、搅拌电机；16、水泵；17、出渣门；18、传送带；19、转动辊；20、第二刮板；21、滤水网；22、出水口；23、吸油浮管；24、转杆；25、搅拌叶；26、加热管；27、温度传感器；28、深度传感器；29、出污板；30、第一过滤层；31、第二过滤层；32、显示屏；33、控制按键；34、传感信号变送器；35、单片机；36、第一刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种污水处理用除油去渣装置，一种污水处理用除油去渣装置，包括沉降箱1，沉降箱1的一侧外表面贯通焊接有出水过滤箱4出水过滤箱4的一侧贯通焊接有出水口7，出水过滤箱4的上表面安装有水泵16，沉降箱1的另一侧下端外表面贯通焊接有排污口10，排污口10的一侧贯通安装有排污泵11，沉降箱1的上表面焊接有氧化反应箱2，氧化反应箱2的一侧下端外表面贯通焊接有污水导管9，污水导管9的一端安装有电磁阀12，氧化反应箱2的上表面一侧贯通焊接有进料口8，氧化反应箱2的上表面贯通焊接有进污口6，氧化反应箱2的一侧上端贯通焊接有集渣箱3，沉降箱1与氧化反应箱2通过污水导管9贯通连接，沉降箱1与出水过滤箱4通过水泵16贯通连接，氧化反应箱2与集渣箱3所接触的一侧上端贯通连接，首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，通过进污口6连接外部污水管，通过出水口7连接过滤后出水管，通过进料口8连接氧化料输出管，通过排污口10连接污泥导出管，控制箱5的输入端连接外部电源，然后，通过进污口6把污水导入氧化反应箱2的内部，通过控制箱5控制装置运行，把污水中的漂浮物与杂质导入集渣箱3的内部，垃圾内部的水液导入氧化反应箱2的内部，污水在氧化反应箱2的内部进行发酵反应后，电磁阀12开启，污水导管9打开把氧化反应箱2内部的污水导入沉降箱1的内部，进行污水沉降，沉降后，排污泵11运行通过排污口10把污泥导出，水泵16运行把沉降箱1内部沉降后的水导入出水过滤箱4的内部，经过出水过滤箱4的过滤后通过出水口7导出，装置的运行信息显示到控制箱5上，最后，使用完成，清除出水过滤箱4内部的过滤物，清除集渣箱3内部的残渣即可。

在图2、3、4中：氧化反应箱2的前表面上端安装有运行电机13，氧化反应箱2的内部位于运行电机13的后表面位置处转动连接有转动辊19，转动辊19的外表面包裹安装有传送带18，氧化反应箱2的内部一侧位于传送带18的上方位置处焊接有第一刮板36，传送带18的另一侧外表面焊接有第二刮板20，集渣箱3的一侧外表面转动连接有出渣门17，集渣箱3的内部下端安装有滤水网21，集渣箱3的一侧位于滤水网21的下方位置处开设有出水口22，传送带18为一种金属网材质的构件，传送带18通过运行电机13与转动辊19转动连接于氧化反应箱2的内部上端位置处，集渣箱3的下端一侧与氧化反应箱2通过出水口22贯通连接，运行电机13运行，通过转动辊19带动传送带18在氧化反应箱2的内部运行，把污水中的漂浮物与杂质通过传送带18导入集渣箱3的内部，垃圾内部的水液通过滤水网21的过滤后通过出水口22导入氧化反应箱2的内部，传送带18为网状传送带，水液通过传送带18进入氧化反应箱2的内部。

在图2、5中：氧化反应箱2的一侧上端外表面安装有吸油机14，氧化反应箱2的一侧下端外表面安装有搅拌电机15，氧化反应箱2的内部位于吸油机14一侧位置处安装有吸油浮管23，搅拌电机15的一侧位于氧化反应箱2的内部位置处转动安装有转杆24，转杆24的外表面焊接有搅拌叶25，氧化反应箱2的内部临近转杆24的位置处安装有加热管26，氧化反应箱2的内部下端前侧安装有温度传感器27，氧化反应箱2的内部下端后侧安装有深度传感器28，吸油浮管23的输出端与吸油机14的输入端贯通连接，转杆24与搅拌叶25通过搅拌电机15转动连接于氧化反应箱2的内部位置处，搅拌叶25位于转杆24的外表面每隔三十厘米设置一个，深度传感器28检测氧化反应箱2内部的水液深度，信息通过传感信号变送器34发送到控制箱5内部处理后，当水深达到限定值后，加热管26运行对氧化反应箱2内部的水液进行加热，使污水中的油液熔化漂浮到污水的上端，吸油机14运行，通过吸油浮管23把污水的上端的油液导出，然后搅拌电机15运行，通过转杆24与搅拌叶25搅拌水液对污水进行冷却，温度传感器27的检测信息，信息发送到控制箱5的内部，当温度达到限定值后，通过进料口8导入氧化料进入氧化反应箱2的内部，污水在氧化反应箱2的内部进行发酵反应，反应后，电磁阀12开启，污水导管9打开把氧化反应箱2内部的污水导入沉降箱1的内部。

在图2、6中：出水过滤箱4的前表面安装有出污板29，出水过滤箱4的内部上端安装有第一过滤层30，出水过滤箱4的内部位于第一过滤层30的下方位置处填充有第二过滤层31，第一过滤层30为一种化纤材质的构件，第二过滤层31为一种活性炭材质的构件，水泵16运行把沉降箱1内部沉降后的水导入出水过滤箱4的内部，经过第一过滤层30与第二过滤层31的过滤后通过出水口7导出，使用完成，打开出污板29清除出水过滤箱4内部的过滤物。

在图2、7中：控制箱5的前表面上端一侧安装有显示屏32，控制箱5的前表面上端另一侧安装有控制按键33，控制箱5的内部下表面安装有单片机35，控制箱5的内部位于单片机35的上方位置处安装有传感信号变送器34，控制按键33的输出端电极连接单片机35的输入端，装置内部传感器的输出端电极连接传感信号变送器34的输入端，传感信号变送器34的输出端电极连接单片机35的输入端，单片机35的输出端电极连接装置电构件的输入端，按压控制按键33通过单片机35控制装置运行，深度传感器28检测氧化反应箱2内部的水液深度，温度传感器27的检测信息，信息通过传感信号变送器34发送到单片机35的内部，单片机35内部处理后控制装置运行，装置的运行信息通过单片机35实时显示到显示屏32上。

需要说明的是：水泵16(型号为iswr、isgr)，排污泵11(型号为gw25～gw300)，电磁阀12(型号为dn-65)，运行电机13与搅拌电机15均为(型号为yej-90l-4-1.5kw-b3)，吸油机14(型号为yl-18-12dc)，温度传感器27(型号为nk-m13-pt100)，深度传感器28(型号为wmy2012-b)，单片机35(型号为stm32f103c8t6)，传感信号变送器34(型号为syr-p-o)。

本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，通过进污口6连接外部污水管，通过出水口7连接过滤后出水管，通过进料口8连接氧化料输出管，通过排污口10连接污泥导出管，控制箱5的输入端连接外部电源，然后，通过进污口6把污水导入氧化反应箱2的内部，按压控制按键33通过单片机35控制运行电机13运行，通过转动辊19带动传送带18在氧化反应箱2的内部运行，把污水中的漂浮物与杂质通过传送带18导入集渣箱3的内部，垃圾内部的水液通过滤水网21的过滤后通过出水口22导入氧化反应箱2的内部，传送带18为网状传送带，水液通过传送带18进入氧化反应箱2的内部，深度传感器28检测氧化反应箱2内部的水液深度，信息通过传感信号变送器34发送到单片机35的内部，单片机35内部处理后，当水深达到限定值后，加热管26运行对氧化反应箱2内部的水液进行加热，使污水中的油液熔化漂浮到污水的上端，吸油机14运行，通过吸油浮管23把污水的上端的油液导出，然后搅拌电机15运行，通过转杆24与搅拌叶25搅拌水液对污水进行冷却，温度传感器27的检测信息，信息通过传感信号变送器34发送到单片机35的内部，单片机35内部处理后，当温度达到限定值后，通过进料口8导入氧化料进入氧化反应箱2的内部，污水在氧化反应箱2的内部进行发酵反应，反应后，电磁阀12开启，污水导管9打开把氧化反应箱2内部的污水导入沉降箱1的内部，进行污水沉降，沉降后，排污泵11运行通过排污口10把污泥导出，水泵16运行把沉降箱1内部沉降后的水导入出水过滤箱4的内部，经过第一过滤层30与第二过滤层31的过滤后通过出水口7导出，装置的运行信息通过单片机35实时显示到显示屏32上，最后，使用完成，打开出污板29清除出水过滤箱4内部的过滤物，转动打开出渣门17，清除集渣箱3内部的残渣即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。