一种河道淤泥处理系统及方法与流程

本发明涉及河道淤泥处理领域，尤其涉及一种河道淤泥处理系统和方法。

背景技术：

河道清淤存在几点问题，一是很多河道周边均设置了绿化及防护围栏等，导致现场没有固定场地开展清淤作业；二是河道中淤泥情况复杂，容易堵塞大部分处理设备；三是无法将淤泥的泥和水彻底分离。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种河道淤泥处理系统。

本发明还提供了一种河道淤泥处理方法。

本发明的创新点在于本发明中清淤船可以解决现场空间狭小，长距离输送等问题，可以将淤泥中的水和泥彻底分离。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种河道淤泥处理系统，包括清淤船、格栅机、加药装置、混合槽、固液分离机、沉淀池，清淤船的输出管连接格栅机物料入口，格栅机物料出口连接混合槽物料入口，加药装置通过加药管和混合槽加药口连接，混合槽物料出口和固液分离机物料入口连接，所述固液分离机从固液分离机物料入口至固液分离机污泥出口两段分别为浓缩段和压榨段，浓缩段处设有浓缩段出水口，压榨段处设有压榨段出水口，浓缩段出水口和沉淀池入水口通过一号管道连通；压榨段出水口和混合槽连通。格栅机可以将河内枯枝落叶、小石头、塑料袋等杂物进行拦截；压榨段的滤液含污量比较大，回流后进一步处理，浓缩段的滤液含污量较少，送至沉淀池处理后排放。

进一步地，所述格栅机和混合槽之间还设有缓冲罐，所述格栅机物料出口和缓冲罐物料入口连通，所述缓冲罐物料出口通过二号管道和混合槽物料入口连通；缓冲罐内设有液位计，输出管上设有输出阀门；压榨段出水口和缓冲罐回流口连通。缓冲罐起到调节的作用，可通过控制清淤船的启停。

进一步地，所述二号管道上还设有污泥回流管，缓冲罐底部设有一号曝气管，污泥回流管一端和二号管道连通、另一端和一号曝气管连通；所述二号管道上设有一号阀门、二号阀门、一号污泥泵、电磁流量计，污泥回流管上设有三号阀门，一号阀门、一号污泥泵位于污泥回流管与二号管道的连接点至缓冲罐物料出口之间，二号阀门、电磁流量计位于污泥回流管与二号管道的连接点至混合槽物料入口之间。通过污泥回流管和一号曝气管来防止缓冲罐内的泥沙沉降，保证淤泥的稳定性。

进一步地，所述加药管上设有加药回流管，所述加药管上设有加药泵，所述加药回流管连接在加药泵的两端，所述加药回流管上设有四号阀门，所述加药回流管与加药管的连接点之间至混合槽加药口处的加药管上依次设置有五号阀门和流量计。通过加药回流管的回流来精准控制进入混合槽内的加药量。

进一步地，所述沉淀池为斜板沉淀池，所述一号管道上设有一号支管和二号支管，沉淀池内设有斜板，斜板下方设有二号曝气管，所述沉淀池底部设有三号曝气管，所述一号支管和二号曝气管连通，所述二号支管和三号曝气管连通；所述一号支管上设有六号阀门，二号支管上设有七号阀门。通过二号曝气管来增加污泥的流动性，通过三号曝气管对斜板沉淀池底部进行曝气，防止斜板沉淀池底部堵塞。

进一步地，所述沉淀池底部通过排泥管和混合槽污泥入口连通，所述排泥管上设有八号阀门和二号污泥泵。将沉淀池底部的污泥继续回流处理，以使得淤泥内的泥和水彻底分离。

进一步地，所述沉淀池出水口处设有排放管，所述排放管上设有过滤器，所述排放管上设有排放支管，所述排放支管位于过滤器和沉淀池出水口之间，所述排放支管上设有九号阀门，所述排放管上设有十号阀门、十一号阀门和滤液泵，所述十号阀门位于过滤器至排放管与排放支管的连接点之间，所述十一号阀门和滤液泵位于排放管与排放支管的连接点至沉淀池出水口之间；所述排放支管和加药装置加水口连接。将部分沉淀池的水经过过滤后排放，部分沉淀池的水送至加药装置中，作为配药补给水用。

进一步地，所述固液分离机为多级椭叠固液分离机。

一种河道淤泥处理方法，包括以下步骤：（1）将河道淤泥输送至格栅机，经格栅机拦截后的淤泥进入混合槽；（2）在混合槽内通过加药装置加入絮凝药剂，絮凝药剂和淤泥混凝；（3）混凝后进入固液分离机分离，分离分为两阶段，第一阶段为浓缩段，第二阶段为压榨段，浓缩段的浓缩水经过沉淀池沉淀后排放，压榨段的压榨水回流至混合槽进一步分离，固液分离机分离出来的泥饼排出。

进一步地，步骤（1）中经格栅机拦截后的淤泥先进入缓冲罐，再从缓冲罐进入混合槽；步骤（3）中的压榨水回流至缓冲罐，根据缓冲罐内的液位来调整输送至格栅机的淤泥量；在缓冲罐底部设置曝气，将缓冲罐输送至混合槽的淤泥部分回流用于缓冲罐底部曝气；将浓缩段的浓缩水对沉淀池的中部和底部进行曝气；将沉淀池的泥回流至缓冲罐；沉淀池的出水部分回流至加药装置作为配药补给水，部分经过过滤器过滤后排放。

本发明的有益效果是：

1、本发明中清淤船可以解决现场空间狭小，长距离输送等问题，可以将淤泥中的水和泥彻底分离。

2、本发明中可通过污泥回流管和一号曝气管来防止缓冲罐内的泥沙沉降，保证淤泥的稳定性。

3、本发明中通过加药回流管的回流来精准控制进入混合槽内的加药量。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1所示，一种河道淤泥处理系统，包括清淤船1、格栅机2、加药装置3、混合槽4、固液分离机5、沉淀池6，清淤船1的输出管7连接格栅机物料入口2.1，格栅机物料出口2.2连接混合槽物料入口4.1，加药装置3通过加药管8和混合槽加药口4.2连接，加药管8上设有加药回流管9，加药管8上设有加药泵10，加药回流管9连接在加药泵10的两端，加药回流管9上设有四号阀门11，加药回流管9与加药管8的连接点之间至混合槽加药口4.2处的加药管8上依次设置有五号阀门12和流量计13，混合槽物料出口4.3和固液分离机物料入口5.1连接，固液分离机5为多级椭叠固液分离机5，固液分离机5从固液分离机物料入口5.1至固液分离机污泥出口5.2分为两段分别为浓缩段5.3和压榨段5.4，浓缩段5.3处设有浓缩段出水口5.5，压榨段5.4处设有压榨段出水口5.6，压榨段出水口5.6和混合槽4连通，浓缩段出水口5.5和沉淀池入水口6.1通过一号管道14连通，一号管道14上设有一号支管14.1和二号支管14.2，沉淀池6为斜板沉淀池6，沉淀池6内设有斜板15，斜板15下方设有二号曝气管16，沉淀池6底部设有三号曝气管16.1，一号支管14.1和二号曝气管16连通，二号支管14.2和三号曝气管16.1连通；一号支管14.1上设有六号阀门17，二号支管14.2上设有七号阀门18，沉淀池6底部通过排泥管19和混合槽污泥入口4.4连通，排泥管19上设有八号阀门20和二号污泥泵21，沉淀池出水口6.2处设有排放管22，排放管22上设有过滤器23，排放管22上设有排放支管24，排放支管24位于过滤器23和沉淀池出水口6.2之间，排放支管24上设有九号阀门25，排放管22上设有十号阀门26、十一号阀门27和滤液泵28，十号阀门26位于过滤器23至排放管22与排放支管24的连接点之间，十一号阀门27和滤液泵28位于排放管22与排放支管24的连接点至沉淀池出水口6.2之间；排放支管24和加药装置加水口3.1连接。

实施例2：如图2所示，一种河道淤泥处理系统，包括清淤船1、格栅机2、加药装置3、混合槽4、固液分离机5、沉淀池6，清淤船1的输出管7连接格栅机物料入口2.1，格栅机2和混合槽4之间设有缓冲罐29，格栅机物料出口2.2和缓冲罐物料入口29.1连通，缓冲罐物料出口29.2通过二号管道30和混合槽物料入口4.1连通；缓冲罐29内设有液位计31，输出管7上设有输出阀门32；固液分离机5为多级椭叠固液分离机5，固液分离机5从固液分离机物料入口5.1至固液分离机污泥出口5.2两段分别为浓缩段5.3和压榨段5.4，浓缩段5.3处设有浓缩段出水口5.5，压榨段5.4处设有压榨段出水口5.6，浓缩段出水口5.5和沉淀池入水口6.1通过一号管道14连通；压榨段出水口5.5和混合槽4连通，压榨段出水口5.6和缓冲罐回流口29.3连通，二号管道30上还设有污泥回流管33，缓冲罐29底部设有一号曝气管34，污泥回流管33一端和二号管道30连通、另一端和一号曝气管34连通；二号管道30上设有一号阀门35、二号阀门36、一号污泥泵37、电磁流量计38，污泥回流管33上设有三号阀门39，一号阀门35、一号污泥泵37位于污泥回流管33与二号管道30的连接点至缓冲罐物料出口29.2之间，二号阀门36、电磁流量计38位于污泥回流管33与二号管道30的连接点至混合槽物料入口4.1之间；加药装置3通过加药管8和混合槽加药口4.2连接，加药管8上设有加药回流管9，加药管8上设有加药泵10，加药回流管9连接在加药泵10的两端，加药回流管9上设有四号阀门11，加药回流管9与加药管8的连接点之间至混合槽加药口4.2处的加药管8上依次设置有五号阀门12和流量计13，混合槽物料出口4.3和固液分离机物料入口5.1连接，沉淀池6为斜板沉淀池6，一号管道14上设有一号支管14.1和二号支管14.2，沉淀池6内设有斜板15，斜板15下方设有二号曝气管16，沉淀池6底部设有三号曝气管16，一号支管14.1和二号曝气管16连通，二号支管14.2和三号曝气管16连通；一号支管14.1上设有六号阀门17，二号支管14.2上设有七号阀门18，沉淀池6底部通过排泥管19和混合槽污泥入口4.4连通，排泥管19上设有八号阀门20和二号污泥泵21，沉淀池出水口6.2处设有排放管22，排放管22上设有过滤器23，排放管22上设有排放支管24，排放支管24位于过滤器23和沉淀池出水口6.2之间，排放支管24上设有九号阀门25，排放管22上设有十号阀门26、十一号阀门27和滤液泵28，十号阀门26位于过滤器23至排放管22与排放支管24的连接点之间，十一号阀门27和滤液泵28位于排放管22与排放支管24的连接点至沉淀池出水口6.2之间；排放支管24和加药装置加水口3.1连接。

实施例3：一种河道淤泥处理方法，将河道淤泥输送至格栅机2，经格栅机2拦截后的淤泥进入混合槽4；在混合槽4内通过加药装置3加入絮凝药剂，絮凝药剂和淤泥混凝；混凝后进入固液分离机5分离，分离分为两阶段，第一阶段为浓缩段5.3，第二阶段为压榨段5.4，浓缩段5.3的浓缩水经过沉淀池6沉淀后排放，压榨段5.4的压榨水回流至混合槽4进一步分离，固液分离机5分离出来的泥饼排出。

实施例4：一种河道淤泥处理方法，将河道淤泥输送至格栅机2，经格栅机2拦截后的淤泥先进入缓冲罐29，根据缓冲罐29内的液位调整输出管7上设有输出阀门32从而调整输送至格栅机2的淤泥量，再从缓冲罐29进入混合槽4；在缓冲罐29底部设置曝气，将缓冲罐29输送至混合槽4的淤泥部分回流用于缓冲罐29底部曝气；在混合槽4内通过加药装置3加入絮凝药剂，絮凝药剂和淤泥混凝；混凝后进入固液分离机分离5，分离分为两阶段，第一阶段为浓缩段5.3，第二阶段为压榨段5.4，浓缩段5.3的浓缩水经过沉淀池6沉淀后，沉淀池6的出水部分回流至加药装置3作为配药补给水，部分经过过滤器23过滤后排放。将部分浓缩段16的浓缩水对沉淀池6的中部和底部进行曝气，对沉淀池6的中部曝气时可增减污泥的流动性，对沉淀池6的底部曝气时可防止底部排泥管19堵塞，将沉淀池6的泥回流至缓冲罐29；压榨段5.4的压榨水回流至缓冲罐29进一步分离，固液分离机5分离出来的泥饼排出。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。