真空电化学、化学除铁四位一体除氧器的制作方法

本发明属于除氧器技术领域，具体涉及真空电化学、化学除铁四位一体除氧器。

背景技术：

在锅炉给水处理工艺过程中，给水除氧是一个非常关键的环节。溶解氧是锅炉和锅炉给水系统的主要腐蚀物，给水中的溶解氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉部件和给水系统，腐蚀物氧化铁进入锅炉内，会沉积或附在锅炉管壁上和受热面，形成难溶而传热不良的铁垢。同时腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生锅炉管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉，水温大于等于95℃的热水锅炉，给水都必需进行除氧。此外，锅炉上所用的水中含有的二价铁受热后容易在锅炉上生成铁垢，影响传热并腐蚀设备，使得锅炉效率降低，尤其夏季对锅炉除锈工作量大，同时锅炉使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是为了更好的对除氧水进一步的处理，提出一种真空电化学、化学除铁四位一体除氧器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

真空电化学、化学除铁四位一体除氧器，包括除氧器本体和电解总承，所述电解总承包括壳体，中间隔板将壳体分成上下两层，上层连接负极电解接口，下层连接正极电解接口，所述上下两层内分布螺旋上升式分解水道，下层分解水道设有除氧水进口，上层分解水道设有除氧水出口，除氧水出口连接旋膜雾化器，除氧水经过旋膜雾化器通过喷嘴旋射旋膜，除氧器本体顶部设有汽水分离器,真空抽吸口连接汽水分离器,旋膜雾化器的下方为倒锥式收集器，倒锥式收集器边缘上设有分流孔和填充海绵铁，倒锥式收集器下方的收集管内设有射流器，射流器下方为磁性收集槽，磁性收集槽下方为除铁装置，除铁装置释放磁力吸附和收集的四氧化三铁沉淀物集聚在磁性收集槽上，所述除铁装置下方连接排污管道，所述排污管道上设有排污阀。

优选地，所述除铁装置为不锈钢圆柱体，不锈钢圆柱体上设有磁性放射口，所述不锈钢圆柱体轴向贯穿转轴，转轴上设有磁棒，转轴由执行机构控制。

优选地，所述磁性放射口是在不锈钢圆柱体横向开设长方形状的缺口，磁棒透过磁性放射口对磁性收集槽放射磁力。

优选地，磁性收集槽为圆形状碳钢，其上设有若干小孔，磁性收集槽上还设有传感器，当四氧化三铁沉淀物饱和时传感器给出信号，plc指令旋转转轴执行机构和电动排污阀启闭。

优选地，所述电解总承中间隔板为绝缘材料，上下两层的分解水道之间通过u型水道连接。

优选地，射流器采用两级射流器，射流器采用锥形结构。

优选地，收集管采用不锈钢圆柱结构。

优选地，电解总承壳体的上下层边缘采用端盖结构。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本发明采用密封结构，运行期间始终处于真空状态，本发明能够实现真空电化学、化学除铁四位一体除氧，本发明还具有噪声低，无振动，安装布置简单等优点。

本发明的电解总承采用螺旋上升式电解水道，延长了阴阳两极之间的距离，进而延长除氧水的电解时间，铁离子分解更加充分。

除氧器采用新型高效的旋膜雾化器，通过喷嘴能够旋射出如同纸一样薄的水膜，增强分散力、增加传质功能，除氧器通过汽水分离器和真空抽吸口有效实现汽水分离。

本发明采用除铁装置和磁性收集槽能对除氧水中的铁离子沉淀物吸附、收集、排放，控制除铁装置，将吸附的铁离子沉淀物从排污管口排出。

本发明还可以连接plc控制器配合使用，控制除氧器中各个部件运行，传感器对磁性收集槽上压力感应信号给到plc控制器，进而控制执行器。

附图说明

图1是除氧器结构示意图。

图2是除铁装置、收集管、磁性收集槽结构关系图。

图3是除铁装置内部结构图。

图4是除铁装置和磁性收集槽状态图一。

图5是除铁装置和磁性收集槽状态图二。

图6是磁性放射口结构图。

图7是磁性收集槽结构图。

图中：

图中：1、除氧器本体；2、电解总乘；3、除氧水出口；4、旋膜雾化器进水管；5、除氧水进口；6、螺旋上升式分解水道；7、隔板，8、真空抽吸口，9、倒锥式收集器，10、收集管，11、旋膜器，12、射流器，13、转轴，14、排水口，15、排污管道，16、磁棒，17、除铁装置，18、磁性收集槽，19、排污阀，20、汽水分离器，21、不锈钢圆柱体，22、磁性放射口，23、传感器，24、小孔，25、堵头，26，执行机构，27，还原剂海绵铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1-7所示，真空电化学、化学除铁四位一体除氧器，包括除氧器本体1和电解总乘2，所述电解总乘2包括壳体，中间隔板7将壳体分成上下两层，上层连接负极电解接口，下层连接正极电解接口，所述上下两层内分布螺旋上升式分解水道6，下层分解水道设有除氧水进口5，上层分解水道设有除氧水出口3，除氧水出口3连接旋膜雾化器11，除氧水经过旋膜雾化器11通过喷嘴旋射旋膜，除氧器本体1顶部设有汽水分离器20和真空抽吸口8,旋膜雾化器11的下方为倒锥收集器9，倒锥收集器边缘上设有分流孔和填充还原剂海绵铁27，倒锥收集器9下方的收集管10内设有射流器12，射流器12下方为磁性收集槽18，磁性收集槽18下方为除铁装置17，除铁装置释放磁力吸附和收集的四氧化三铁沉淀物集聚在磁性收集槽上，所述除铁装置下方连接排污管道15，所述排污管道15上设有排污阀19。所述除铁装置17为不锈钢圆柱体21，不锈钢圆柱体21上设有磁性放射口22，所述不锈钢圆柱体21轴向贯穿转轴13，转轴13上设有磁棒16，转轴13由执行机构26控制。所述磁性放射口22是在不锈钢圆柱体21横向开设长方形状的缺口，磁棒16透过磁性放射口对磁性收集槽18放射磁力。磁性收集槽18为圆形状碳钢，其上设有若干小孔24，磁性收集槽18上还设有传感器23，传感器23给出信号后通过plc控制执行机构旋转转轴和排污阀19启闭。所述电解总乘2中间隔板为绝缘材料，上下两层的分解水道之间通过u型水道连接。射流器12采用两级射流器，射流器采用锥形结构。收集管10采用不锈钢圆柱结构。

实施例：

除氧水通过电解总乘2的壳体下层除氧水进口5打入，在除氧器真空作用下，除氧水沿着螺旋上升式水道进入到上层后，从除氧水出口3进入除氧器旋膜雾化器进水管中，旋膜雾化器通过喷嘴旋射出像纸一样的水膜，除氧器的汽水分离器分离出液体和气体，气体从真空抽吸口排出，旋膜液体在倒锥收集器9上，一部分液体通过倒锥收集器9进入还原剂海绵铁装置27和边缘上的分流孔流入除氧器壳体中，另外一部分液体进入收集管10内，经过两级射流器12后，液体中四氧化三铁沉淀物在除铁装置磁力下吸附到磁性收集槽18上，实现除铁的目的。

上述实施例中，采用两级射流器12，在倒锥收集器9大口径到小孔径的射流器中时，能够使得压力转化为速度能，让液体更快的接触到磁性收集槽18，同时锥形的射流器还能放液体集聚，减少分散程度，当除铁装置的磁性放射口对准磁性收集槽18时，磁棒产生的磁场，磁性收集槽18为碳钢材料，扩大磁场面积，液体中的四氧化三铁沉淀物集聚到磁性收集槽18上，当磁性收集槽18上的四氧化三铁沉淀物集聚饱和时，磁性收集槽18上的小孔24堵塞，导致通率面积变小，此时，旋转转轴，转轴带动不锈钢圆柱体21旋转90度，此次磁性放射口旋转到侧边，磁性收集槽18与磁棒之间被不锈钢圆柱体21阻挡，磁性收集槽18上的磁力消失，四氧化三铁沉淀物从小孔中落到不锈钢圆柱体21，四氧化三铁沉淀物被水夹带进入下方的排污管道，打开排污阀排出。

上述实施例方式中，可以在磁性收集槽18上安装传感器，通过传感器可以检测到磁性收集槽18上的通率面积值，当通率面积值小于达到预定值以后，将信号传给plc控制器，plc控制器得到信号指令后，驱动执行器打开排污阀并90度旋转转轴，排出四氧化三铁沉淀物。

上述实施例中，电解总乘2的壳体上下两端采用端盖结构，能够实现拆卸和安装，维修方便，除氧器的下方设有排水口14。上述各个管道之间部件之间通过法兰连接。

除氧过程中为了除氧，使用的海绵铁，主要是原生矿直接还原所得，相对纯净，活性较高，与水中氧反应生产四氧化三铁沉淀物，四氧化三铁沉淀物随着水流经过除铁装置时，被磁性吸附到磁性收集槽18上。

以上所述均为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的原理前提下，对本发明的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。