一种污水处理用污泥固液分离设备的制作方法

本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理用污泥固液分离设备。

背景技术：

中国淡水资源人均水平在世界上属于末端，而大工业声场产生的水污染问题又日益严重。因此污水处理受到了越来越多人的关注，现有的污水处理方式包括物理沉淀法、化学沉淀法、生物降解法等等，但是不管是采用哪种方式进行污水处理，在污水的处理过程中，污水处理装置的底部在一段时间后都会堆积大量的污泥，而这些污泥属于危险废弃物，需要交由专门的危废处理机构进行处理，危废处理机构按照污泥的总重量进行收费，但是这些污泥中含有大量的水分，直接将带水的污泥交给危废处理机构明显是不经济的做法，为此我们提供了一种污水处理用污泥固液分离设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用污泥固液分离设备，克服了现有技术的不足，利用液压设备将污泥中的水分挤压排出，排出的水分经管道可重新排回水池再次利用，然后将挤压后的干料交由危废处理，能节约60％--80％危废处理费用，降低了企业的危废处理成本，具有较好的经济价值。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种污水处理用污泥固液分离设备，包括

液压分离机构，主要包括放置在平面上的防护外壳，所述防护外壳的下半部开设有分离腔，所述分离腔的底部设置有支撑板，所述支撑板上活动放置有滤水筒，所述滤水筒呈两端开口的中空结构，所述滤水筒的外侧壁上开设有若干沿着滤水筒高度方向延伸的滤水缝，所述支撑板的上端面开设有导水槽，且导水槽的一端延伸至支撑板靠近分离腔开口处的一端表面，所述支撑板的上端面呈两端较高向内凹陷的形状，且导水槽位于支撑板上端面的最低处，所述防护外壳的上半部内安装有主动液压油缸，所述主动液压油缸的底端延伸至分离腔的滤水筒内，所述主动液压油缸的底端固设有挤压盘，且挤压盘的半径与滤水筒的内径一致，所述主动液压油缸上安装有行程开关；

液压站，主要包括其前端面安装的液压控制杆和位于液压站底部的液压油箱，用于控制主动液压油缸的升降。

进一步，所述滤水筒的外侧套设有不锈钢的防护筒，所述防护筒通过连接件与滤水筒固定连接。

进一步，所述防护外壳的前端面底部固设有两组对称设置的导向滑轨，所述导向滑轨的上端面与分离腔的底端在同一水平面上。

进一步，所述滤水筒的顶端外侧固设有两个对称设置的支撑块，所述支撑块的上端面固设有固定钩，所述分离腔的两侧设置有可转动的支撑组件，所述主动液压油缸的外侧固设有与固定钩适配的定位组件，所述主动液压油缸通过定位组件带动滤水筒向上运动，使支撑块搭接在支撑组件上。

进一步，所述支撑组件主要包括固设在分离腔两侧外壁上的固定座，所述固定座之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固设有转动板，所述转动板通过分离腔外侧壁上的开口延伸至分离腔内部，所述转动板的下端面搭接在分离腔的侧壁上，所述转轴外侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定座和转动板固定连接。

进一步，所述转动板位于分离腔内部的一端设置有上端面水平的支撑部，当滤水筒被抬升时，滤水筒两侧的支撑块搭接在转动板的支撑部上。

进一步，所述转动板的上端面固设有竖直设置的拉杆。

进一步，所述定位组件包括活动套设在主动液压油缸伸缩端外侧的活动环，所述活动环的中部设置有可转动的连接环，所述连接环的两侧固设有呈折线形的连接杆，所述连接杆的另一端搭接在滤水筒的顶端。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明所述一种污水处理用污泥固液分离设备，通过液压设备挤压滤水筒内部的污泥，将污泥中的水分挤压排出，排出的水分经管道回流至生产区域再次利用。然后将挤压后的干料交由危废处理，降低了企业的危废处理成本，能节约60％--80％危废处理费用，具有较好的经济价值，同时干料运输更加方便，也避免了在运输过程中污水流出造成环境污染。

附图说明

图1为一种污水处理用污泥固液分离设备的结构示意图。

图2为一种污水处理用污泥固液分离设备中液压分离设备的结构示意图。

图3为一种污水处理用污泥固液分离设备中滤水筒的结构示意图。

图4为一种污水处理用污泥固液分离设备中a处的放大结构示意图。

图5为一种污水处理用污泥固液分离设备中支撑板的结构示意图。

图6为一种污水处理用污泥固液分离设备中定位组件的结构示意图。

图7为一种污水处理用污泥固液分离设备中支撑组件的结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、分离腔；3、支撑板；4、导向滑轨；5、液压站；6、主动液压油缸；7、行程开关；8、挤压盘；9、导水槽；10、防护筒；11、滤水筒；12、支撑块；13、固定钩；14、活动环；15、连接环；16、连接杆；17、安装座；18、转轴；19、转动板；20、支撑部；21、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明所述一种污水处理用污泥固液分离设备，包括

液压分离机构，主要包括放置在平面上的防护外壳1，防护外壳1的下半部开设有分离腔2，分离腔2的底部设置有支撑板3，支撑板3上活动放置有滤水筒11，滤水筒11呈两端开口的中空结构，滤水筒11的外侧壁上开设有若干沿着滤水筒11高度方向延伸的滤水缝(滤水缝的宽度为10丝)，支撑板3的上端面开设有导水槽9，且导水槽9的一端延伸至支撑板3靠近分离腔2开口处的一端表面，支撑板3的上端面呈两端较高向内凹陷的形状，且导水槽9位于支撑板3上端面的最低处，防护外壳1的上半部内安装有主动液压油缸6，主动液压油缸6的底端延伸至分离腔2的滤水筒11内，主动液压油缸6的底端固设有挤压盘8，且挤压盘8的半径与滤水筒11的内径一致，主动液压油缸6上安装有行程开关7；

液压站5，主要包括其前端面安装的液压控制杆和位于液压站5底部的液压油箱，用于控制主动液压油缸6的升降。

使用时首先将支撑板3带着滤水筒11取出，然后向滤水筒11内填满污泥，将支撑板3放回分离腔2内，然后通过液压站5上的液压控制杆控制主动液压油缸6带动挤压盘8向下运动，挤压盘8对滤水筒11内的污泥进行挤压，将其中的水分挤压出来，挤压出的污水通过滤水缝流动支撑板3上的导水槽9内，沿着导水槽9流出分离腔2，此时可在导水槽9的下方放置用于承接污水的容器；持续下压至将污泥中的水分完全挤压出来后，将污水回流至污水处理设备中进行再处理，然后取出滤水筒11内剩余的干料交给危废处理机构进行处理。

如图3所示，滤水筒11的外侧套设有不锈钢的防护筒10，防护筒10通过连接件与滤水筒11固定连接，防护筒10的设置避免污水四处流动，同时还可以美化设备的外观。

如图2所示，防护外壳1的前端面底部固设有两组对称设置的导向滑轨4，导向滑轨4的上端面与分离腔2的底端在同一水平面上，在取放滤水筒11时，支撑板3在导向滑轨4上滑动，操作方便省力，效率更高。

滤水筒11的顶端外侧固设有两个对称设置的支撑块12，支撑块12的上端面固设有固定钩13，分离腔2的两侧设置有可转动的支撑组件，主动液压油缸6的外侧固设有与固定钩13适配的定位组件，主动液压油缸6通过定位组件带动滤水筒11向上运动，使支撑块12搭接在支撑组件上；当完全挤压干污泥之中的水分后，调节定位组件使定位组件与支撑块12上的固定钩13连接，然后控制主动液压油缸6向上运动，从而带动滤水筒11整体向上运动，直至支撑座挤压可转动的支撑组件并且通过支撑组件，此时支撑块12搭接在支撑组件上，调节定位组件将定位组件与固定钩13分离，控制主动液压油缸6向下运动通过挤压盘8挤压滤水筒11内剩余的干料，自滤水筒11的下方清除干料，干料清除后，再将定位组件与固定钩13连接，向上抬升滤水筒11，转动支撑组件然后控制主动液压油缸6向下运动，带动支撑块12通过支撑组件，直至回到支撑板3上，将定位组件与固定钩13分离后可准备第二次进料。

支撑组件主要包括固设在分离腔2两侧外壁上的固定座，固定座之间转动连接有转轴18，转轴18的外侧固设有转动板19，转动板19通过分离腔2外侧壁上的开口延伸至分离腔2内部，转动板19的下端面搭接在分离腔2的侧壁上，转轴18外侧设置有扭簧，扭簧的两端分别与固定座和转动板19固定连接。

为了提升稳定性，转动板19位于分离腔2内部的一端设置有上端面水平的支撑部20，当滤水筒11被抬升时，滤水筒11两侧的支撑块12搭接在转动板19的支撑部20上。

为了方便转动，转动板19的上端面固设有竖直设置的拉杆21，使用者手持拉杆21即可控制转动板19，更加省力。

定位组件包括活动套设在主动液压油缸6伸缩端外侧的活动环14，活动环14的中部设置有可转动的连接环15，连接环15的两侧固设有呈折线形的连接杆16，连接杆16的另一端搭接在滤水筒11的顶端；活动杆可在主动液压油缸6表面滑动，通过转动连接环15可以调节连接杆16的角度，从而调节连接杆16与固定钩13的位置关系。

为了提高固液分离的效率，滤水桶11内设高强度聚氨酯橡胶板，及抗挤压强度更高的专用滤布将污泥包裹好水平放置，逐层叠加，利用滤布进一步提高固液分离的效率。

在实际使用过程中，危废处理机构处理一吨污泥的价格在4000元左右，而污泥中的水占总重量的70-80％，一吨污泥经过固液分离后干料的重量仅剩200-300公斤，再交给危废机构处理的价格为800-1200元，固液分离设备分离一吨污泥所消耗的电能为5-10度，按照现行的工业用电标准，电费开支在10-20元；分析上述数据可知，本固液分离设备大幅度的降低了污水处理企业的危废处理支出，降低了企业的成本，具有很高的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。