一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术：

人们生产生活都会产生大量污水，若这些污水不得到处理直接排放到外界水体内会造成环境污染，污水处理就是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。

现有的污水处理装置在污水的处理流程中，污水从一个处理室进入下一个处理室时均需要水泵进行输送，流程较长时水泵数量也较多，浪费资源；现有的污水处理装置在污水进行絮凝时让其自然絮凝，絮凝时间长且絮凝效果不够好；在污水沉淀产生的污泥需要另外的刮泥机进行刮泥，较为麻烦；且污水在过滤时的滤筒需要拆卸下来清洗，费时费力，工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理装置，包括絮凝室、沉淀室和过滤室，所述絮凝室底部一侧通过安装板安装有抽气泵，所述抽气泵一端连通有出气总管，且出气总管伸入絮凝室内部，且出气总管呈圆形，且出气总管上连通有出气支管，所述絮凝室通过连通管和沉淀室连通，所述沉淀室包括沉淀区和积泥区，所述沉淀室顶部的中部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴伸入沉淀室内部，所述第一旋转电机的输出轴顶端焊接有转轴，所述转轴底端伸入积泥区，所述转轴上焊接有刮板，所述刮板紧贴积泥区内壁，所述沉淀室通过连通管和过滤室连通，所述过滤室包括过滤区和排渣区，所述过滤室顶部的中部安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴伸入过滤室内部，所述第二旋转电机的输出轴顶端焊接有滤筒。

优选的，所述抽气泵另一端连通有进气管，所述出气支管设有若干个，所述出气支管在出气总管上均匀分布。

优选的，所述絮凝室顶部一侧连通有进水管，所述絮凝室顶部另一侧连通有加药管，所述过滤室底部一侧连通有排水管。

优选的，所述絮凝室和沉淀室之间的连通管一端和絮凝室底部一侧连通，且其另一端和沉淀室顶部一侧连通，所述沉淀室和过滤室之间的连通管一端和沉淀室底部一侧连通，且其另一端和过滤室顶部一侧连通。

优选的，所述沉淀区位于积泥区的上方，所述积泥区呈倒圆锥形，所述积泥区底部一侧安装有阀门。

优选的，所述过滤区位于排渣区的上方，所述排渣区呈倒圆锥形，所述排渣区顶部一侧安装有阀门。

优选的，所述过滤室内部的一侧内壁上焊接有毛刷，所述滤筒中部一侧设有毛刷，且两个毛刷底部通过连接杆焊接连接，且两个毛刷分别紧贴滤筒的内壁和外壁。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将絮凝室、沉淀室和过滤室在竖直面上依次向下布置，只需一个水泵将初始的污水提升至絮凝室进行絮凝，后续污水的流通仅通过重力流即可实现，无需在每两个处理室之间均设置水泵，节约资源，降低成本。

2.本实用新型通过抽气泵抽取气体由出气支管进入絮凝室内，出气支管形成螺旋向上的气流对污水进行搅拌，使污水和絮凝剂混合更均匀，且螺旋向上的气流产生的搅拌力轻柔，不会使絮凝产生的矾花破碎，絮凝速度更快、效果更好。

3.本实用新型通过第一旋转电机控制刮板进行旋转对积泥区沉淀的污泥进行刮除，无需另外的刮泥机，降低成本；且通过第二旋转电机控制滤筒旋转，可以使滤筒的各个面均可以进行过滤，提升滤筒的利用率，且在滤筒旋转的同时毛刷对滤筒的内外壁进行清理，无需将滤筒拆卸下来清理，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理装置的流程图；

图2为本实用新型提出的一种污水处理装置的絮凝室俯视截面图；

图3为本实用新型提出的一种污水处理装置的沉淀室侧视截面图；

图4为本实用新型提出的一种污水处理装置的过滤室侧视截面图。

图中：1、进水管；2、加药管；3、絮凝室；4、抽气泵；5、连通管；6、沉淀室；7、阀门；8、第一旋转电机；9、第二旋转电机；10、过滤室；11、排水管；12、出气支管；13、沉淀区；14、刮板；15、转轴；16、积泥区；17、毛刷；18、滤筒；19、过滤区；20、排渣区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种污水处理装置，包括絮凝室3、沉淀室6和过滤室10，将絮凝室3、沉淀室6和过滤室10在竖直面上依次向下布置，后续污水的流通仅通过重力流即可实现，无需在每两个处理室之间均设置水泵，节约资源，降低成本；絮凝室3底部一侧通过安装板安装有抽气泵4，抽气泵4一端连通有出气总管，且出气总管伸入絮凝室3内部，且出气总管呈圆形，且出气总管上连通有出气支管12，絮凝室3通过连通管5和沉淀室6连通，沉淀室6包括沉淀区13和积泥区16，沉淀室6顶部的中部安装有第一旋转电机8，第一旋转电机8的输出轴伸入沉淀室6内部，第一旋转电机8的输出轴顶端焊接有转轴15，转轴15底端伸入积泥区16，转轴15上焊接有刮板14，刮板14紧贴积泥区16内壁，沉淀室6通过连通管5和过滤室10连通，过滤室10包括过滤区19和排渣区20，过滤室10顶部的中部安装有第二旋转电机9，第二旋转电机9的输出轴伸入过滤室10内部，第二旋转电机9的输出轴顶端焊接有滤筒18。

本实用新型中，抽气泵4另一端连通有进气管，出气支管12设有若干个，出气支管12在出气总管上均匀分布。絮凝室3顶部一侧连通有进水管1，絮凝室3顶部另一侧连通有加药管2，过滤室10底部一侧连通有排水管11。絮凝室3和沉淀室6之间的连通管5一端和絮凝室3底部一侧连通，且其另一端和沉淀室6顶部一侧连通，沉淀室6和过滤室10之间的连通管5一端和沉淀室6底部一侧连通，且其另一端和过滤室10顶部一侧连通。沉淀区13位于积泥区16的上方，积泥区16呈倒圆锥形，积泥区16底部一侧安装有阀门7，阀门7控制积泥区16底部的连通。过滤区19位于排渣区20的上方，排渣区20呈倒圆锥形，排渣区20顶部一侧安装有阀门7，阀门7控制排渣区20和过滤区19的连通。过滤室10内部的一侧内壁上焊接有毛刷17，滤筒18中部一侧设有毛刷17，且两个毛刷17底部通过连接杆焊接连接，且两个毛刷17分别紧贴滤筒18的内壁和外壁，毛刷17对滤筒18的内壁和外壁进行清理。

工作原理：只需一个水泵将初始的污水提升至进水管1进入絮凝室3，通过加药管2往絮凝室3内加入絮凝剂，污水和絮凝剂混合进行絮凝，通过抽气泵4抽取气体由出气支管12进入絮凝室3内，出气支管12形成螺旋向上的气流对污水进行搅拌，使污水和絮凝剂混合更均匀，且螺旋向上的气流产生的搅拌力轻柔，不会使絮凝产生的矾花破碎，絮凝速度更快、效果更好；絮凝好的污水由连通管5进入沉淀室6，污水中的絮凝物在沉淀区13进行沉淀，沉淀物进入积泥区16存留，长时间沉淀后打开积泥区16侧面的阀门7，启动第一旋转电机8控制刮板14进行旋转对积泥区16沉淀的污泥进行刮除，无需另外的刮泥机，降低成本；沉淀完成的污水从连通管5进入过滤室10，污水经滤筒18过滤后由排水管11排出，过滤一段时间后启动第二旋转电机9控制滤筒18旋转，改变滤筒18的过滤面，可以使滤筒18的各个面均可以进行过滤，提升滤筒18的利用率，且在滤筒18旋转的同时毛刷17对滤筒18的内外壁进行清理，清理下来的废渣进入排渣区20，同时打开排渣区20侧面的阀门7将废渣排出，无需将滤筒18拆卸下来清理，省时省力，工作效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。