一种高负压废液蒸发浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理相关技术领域，尤其涉及一种高负压废液蒸发浓缩设备。


背景技术：

2.常见的废液蒸发浓缩设备是一种对废液蒸发提纯的设备，由于废液的沸点不同原因，不能将废液直接蒸干成固体，蒸发浓缩设备在对废液蒸发时能耗较大，现需要一种高负压废液蒸发浓缩设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高负压废液蒸发浓缩设备，在真空泵作用下使得蒸发室内形成真空负压，降低废液的沸点，消耗热能少，可将废液直接蒸发成固体，同时在绞龙作用下通过废渣排出管排出废渣。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种高负压废液蒸发浓缩设备，包括设备体和真空泵，所述设备体上设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴下端贯穿设备体上端面与传动轴相连接，且传动轴转动连接在设备体内侧壁上，所述设备体内设置有蒸汽过滤装置，且设备体下端设置有废渣排出管，所述真空泵设置在设备体内，且真空泵与连接管相连接，所述设备体的内侧壁设置有风扇。
6.进一步的，所述设备体包括有蒸发室、风冷室、收集室和加热元件，且设备体内设置有蒸发室、风冷室和收集室，蒸发室设置在风冷室的左侧，且风冷室设置在收集室上方，蒸发室侧壁嵌入设置有加热元件。
7.进一步的，所述第一电动机、第一转轴和传动轴组成转动机构，且传动轴贯穿蒸汽过滤装置。
8.进一步的，所述传动轴包括有搅拌叶和刮板，且传动轴外侧设置有搅拌叶，同时搅拌叶外端与刮板相连接。
9.进一步的，所述废渣排出管包括有第二电动机、第二转轴和绞龙，且第二电动机设置在废渣排出管前侧，第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴与绞龙相连接，同时绞龙贯穿废渣排出管前侧面转动连接在废渣排出管内侧壁上。
10.进一步的，所述连接管包括有倾斜挡片，且倾斜挡片设置在连接管内侧壁上。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、设置有真空泵，在真空泵的作用下将蒸发室内抽成真空负压形态，降低废液在蒸发室内的沸点，减少废液蒸发时消耗的热能，设置有第一电动机、第一转轴、传动轴和废渣排出管，在第一电动机的作用下通过第一转轴带动传动轴转动，利用搅拌叶对废液搅拌，提高废液的蒸发效果，有助于废液完全蒸发，另外设置的蒸汽过滤装置可对产生的蒸汽过滤，提高蒸汽纯净度；
13.2、蒸发产生的蒸汽从连接管排出，在风扇作用下冷凝成水集中在收集室内，倾斜挡片延长蒸汽在连接管内时间使其充分冷凝换热，且在第二电动机和绞龙的作用下可将产生的废渣排出。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实施例的连接管结构示意图；
17.图3为本实施例的废渣排出管结构示意图。
18.图中：1、设备体；101、蒸发室；102、风冷室；103、收集室； 104、加热元件；2、第一电动机；3、第一转轴；4、传动轴；401、搅拌叶；402、刮板；5、蒸汽过滤装置；6、废渣排出管；601、第二电动机；602、第二转轴；603、绞龙；7、真空泵；8、连接管；801、倾斜挡片；9、风扇。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1至图3，一种高负压废液蒸发浓缩设备，如图1、图 2和图3所示，设备体1上设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3相连接，设备体1包括有蒸发室101、风冷室102、收集室103和加热元件104，且设备体1内设置有蒸发室101、风冷室102 和收集室103，蒸发室101设置在风冷室102的左侧，且风冷室102 设置在收集室103上方，蒸发室101侧壁嵌入设置有加热元件104，在加热元件104作用下对蒸发室101内进行加热，蒸发室101与传动轴4之间为密封转动连接，第一电动机2、第一转轴3和传动轴4组成转动机构，且传动轴4贯穿蒸汽过滤装置5，第一电动机2通过第一转轴3带动传动轴4转动对废液搅拌，蒸汽过滤装置5可对产生的蒸汽过滤，提高蒸汽纯净度，第一转轴3下端贯穿设备体1上端面与传动轴4相连接，且传动轴4转动连接在设备体1内侧壁上，传动轴 4包括有搅拌叶401和刮板402，且传动轴4外侧设置有搅拌叶401，同时搅拌叶401外端与刮板402相连接，利用刮板402对蒸发室101 内壁清理，减少结垢，设备体1内设置有蒸汽过滤装置5，且设备体 1下端设置
有废渣排出管6，废渣排出管6包括有第二电动机601、第二转轴602和绞龙603，且第二电动机601设置在废渣排出管6前侧，第二电动机601与第二转轴602相连接，且第二转轴602与绞龙 603相连接，同时绞龙603贯穿废渣排出管6前侧面转动连接在废渣排出管6内侧壁上，第二电动机601通过第二转轴602带动绞龙603 转动将废渣排出，真空泵7设置在设备体1内，且真空泵7与连接管 8相连接，设备体1的内侧壁设置有风扇9，连接管8包括有倾斜挡片801，且倾斜挡片801设置在连接管8内侧壁上，倾斜挡片801延长蒸汽在连接管8内时间，使其充分冷凝换热。
23.本实施例的操作简单，接通电源，废液加入到蒸发室101内，真空泵7将蒸发室101抽成真空负压形态，在加热元件104作用对其加热，第一电动机2通过第一转轴3带动传动轴4转动，利用搅拌叶 401对其搅拌，有助于废液蒸发，刮板402对其内壁清理，减少结垢，真空泵7将产生的蒸汽抽出，蒸汽通过蒸汽过滤装置5过滤，提高纯净度，蒸汽由连接管8排出，风扇9可对连接管8内的蒸汽冷凝换热倾斜挡片801延长蒸汽在连接管8内时间，使其充分冷凝换热，蒸汽冷凝成水滴入到收集室103内，蒸发完成后，打开废渣排出管6与蒸发室101之间的管道阀门，第二电动机601带动第二转轴602转动，第二转轴602带动绞龙603将废渣排出。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。