一种化工用化工桶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工桶清洗技术领域，具体为一种化工用化工桶清洗装置。

背景技术：

化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，塑料化工桶具有整体聚乙烯(pe)一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。化工桶在使用完毕后一般都需要对其进行清洗，方便再次使用，现有技术中一般是使用人工对化工桶内部进行清洗，而由于化工桶一般是桶身大于桶孔，所以在清洗时会带来不便，导致人工清洗效率较低。

在中国专利公告号cn210187961u中公开了一种化工用化工桶清洗装置，该化工用化工桶清洗装置，支撑板的中部固定安装有驱动电机，支撑板内部的两侧均开设有固定槽，支撑板的内部并位于固定槽的正面和背面并开设有限位槽，通过第二液压伸缩杆将连接杆和毛刷板调整至与化工桶内壁接触，通过第三液压伸缩杆将底部刷板调整至底部刷板的底部与桶底接触，通过转轴带动第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆转动，同时通过注水孔向桶内注入清洗的水，此时通过底部刷板和毛刷板对桶底和筒壁进行清洗，通过第一液压伸缩杆来回调节毛刷板的高度，使得筒壁内各处都可以清洗到，从而达到了适用范围广且清洗效率更加高的目的，但是这种方式存在很大的缺陷：清洗面积有限，需要一点点的来进行清洗，清洗效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工桶清洗装置，解决了化工桶在使用完毕后一般都需要对其进行清洗，方便再次使用，现有技术中一般是使用人工对化工桶内部进行清洗，而由于化工桶一般是桶身大于桶孔，所以在清洗时会带来不便，导致人工清洗效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工桶清洗装置，包括基板，所述基板上表面固定连接有工作箱，所述基板的上表面与支撑板的底端固定连接，所述支撑板的顶端与横板的右端固定连接，所述横板的上表面固定连接有电机板，所述电机板的上表面设有电机，所述电机的输出端与第二转轴的右端固定连接，所述第二转轴的左端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的底端与连接板固定连接，所述连接板的底部与毛刷器固定连接，所述连接板与两组固定杆固定连接，所述固定杆的外侧设有毛刷，所述工作箱的底部设有液压缸，所述工作箱的底部内壁与固定板固定连接，所述连接板的左侧设有限位槽，所述液压缸的输出端与固定轴的前端固定连接，所述固定轴的后端与转杆的一端转动连接，所述固定轴与限位槽滑动连接，所述固定板的顶部与工作台固定连接，所述工作台的上表面设有化工桶本体。

优选的，所述转杆设置有两组，且两组转杆的中部分别与中轴的前后两端转动连接，两组转杆关于中轴的圆心对称。

优选的，所述化工桶本体为圆柱体结构，化工桶本体的直径与连接板的长度相适配，毛刷器位于化工桶本体的内部。

优选的，所述工作台的宽度与工作箱的宽度相适配，工作台的长度与工作箱的长度相适配。

优选的，所述连接板的数量是两组，两组连接板分别与固定杆的上下两端固定连接。

优选的，所述工作箱的底部内壁固定连接有固定块，固定块的顶部与液压缸的左端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用化工桶清洗装置，具备以下有益效果：

1、该化工用化工桶清洗装置，通过电机、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮的配合，使得第一转轴转动，进而第一转轴带动连接板转动，连接板带动毛刷器对化工桶本体的底部进行清洗，连接板带动固定杆转动，固定杆带动毛刷对化工桶本体的侧壁进行清洗，增大了清洗面积，同时提高了清洗效率，启动液压缸，液压缸带动固定轴在限位槽上滑动，进而推动两组转杆进行偏转，从而对固定板有一个向上的推动力，使得工作台带动化工桶本体升降，适用于不同高度的化工桶本体，提高了实用性。

2、该化工用化工桶清洗装置，通过工作箱的底部内壁固定连接有固定块，固定块的顶部与液压缸的左端固定连接，使得液压缸稳定的工作，防止缺乏固定装置而导致工作不稳定，工作台的宽度与工作箱的宽度相适配，工作台的长度与工作箱的长度相适配，防止在升降过程中产生晃动，提高了升降的稳定性，能够均匀的对化工桶本体的侧壁进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型化工桶本体剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、工作箱；3、化工桶本体；4、第一转轴；5、支撑板；6、电机板；7、电机；8、第二转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、横板；12、液压缸；13、固定轴；14、固定板；15、中轴；16、转杆；17、工作台；18、限位槽；19、连接板；20、毛刷；21、固定杆；22、毛刷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化工桶清洗装置，包括基板1，基板1上表面固定连接有工作箱2，基板1的上表面与支撑板5的底端固定连接，支撑板5的顶端与横板11的右端固定连接，横板11的上表面固定连接有电机板6，电机板6是减震垫板，减缓电机7工作时产生的震动，使装置稳定的工作，电机板6的上表面设有电机7，电机7的输出端与第二转轴8的右端固定连接，第二转轴8的左端与第一锥齿轮9固定连接，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，第二锥齿轮10与第一转轴4的顶端固定连接，第一转轴4的底端与连接板19固定连接，连接板19的底部与毛刷器22固定连接，毛刷器22为铁丝材质，且毛刷器22的表面涂有防腐涂层，连接板19与两组固定杆21固定连接，固定杆21的外侧设有毛刷20，固定杆21关于连接板19的垂直中心对称设置，工作箱2的底部设有液压缸12，工作箱2的底部内壁与固定板14固定连接，固定板14设置有两组，连接板19的左侧设有限位槽18，液压缸12的输出端与固定轴13的前端固定连接，固定轴13的后端与转杆16的一端转动连接，固定轴13与限位槽18滑动连接，固定板14的顶部与工作台17固定连接，工作台17的上表面设有化工桶本体3。

具体的，为了能够调节毛刷器22插入化工桶本体3内部的深度，设置了转杆16设置有两组，且两组转杆16的中部分别与中轴15的前后两端转动连接，两组转杆16关于中轴15的圆心对称，使得转杆16带动固定板14稳定的升降，进而调节了毛刷器22插入深度。

具体的，为了对化工桶本体3的内表面进行充分的清洗，设置了化工桶本体3为圆柱体结构，化工桶本体3的直径与连接板19的长度相适配，毛刷器22位于化工桶本体3的内部。

具体的，为了对工作台17的升降进行限位，设置了工作台17的宽度与工作箱2的宽度相适配，工作台17的长度与工作箱2的长度相适配，防止在升降过程中产生晃动，提高了升降的稳定性。

具体的，为了能够均匀的对化工桶本体3的侧壁进行清洗，设置了连接板19的数量是两组，两组连接板19分别与固定杆21的上下两端固定连接，第一转轴4带动连接板19转动，进而连接板19带动两组固定杆21转动，使得毛刷20与化工桶本体3的内部接触，进行清洗。

具体的，为了固定液压缸12，设置了工作箱2的底部内壁固定连接有固定块，固定块的顶部与液压缸12的左端固定连接，使得液压缸12稳定的工作，防止缺乏固定装置而导致工作不稳定。

在使用时，启动液压缸12，液压缸12推动固定轴13向右移动，进而使得固定轴13带动转杆16在限位槽18的限位下进行偏转，对固定板14产生一个向上的推动力，固定板14带动工作台17向上移动，工作台17带动化工桶本体3向上移动，使得化工桶本体3的底部与毛刷器22接触，给电机7通电，电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一转轴4转动，第一转轴4带动连接板19转动，从而使毛刷器22对化工桶本体3的底部内壁进行清洗，同时连接板19带动固定杆21转动，使得毛刷20与化工桶本体3的内部侧壁接触清洗，提高了清洗效率。

综上所述，该化工用化工桶清洗装置，通过电机7、第二转轴8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10的配合，使得第一转轴4转动，进而第一转轴4带动连接板19转动，连接板19带动毛刷器22对化工桶本体3的底部进行清洗，连接板19带动固定杆21转动，固定杆21带动毛刷20对化工桶本体3的侧壁进行清洗，增大了清洗面积，同时提高了清洗效率，启动液压缸12，液压缸12带动固定轴13在限位槽18上滑动，进而推动两组转杆16进行偏转，从而对固定板14有一个向上的推动力，使得工作台17带动化工桶本体3升降，适用于不同高度的化工桶本体3，提高了实用性，工作箱2的底部内壁固定连接有固定块，固定块的顶部与液压缸12的左端固定连接，使得液压缸12稳定的工作，防止缺乏固定装置而导致工作不稳定，工作台17的宽度与工作箱2的宽度相适配，工作台17的长度与工作箱2的长度相适配，防止在升降过程中产生晃动，提高了升降的稳定性，能够均匀的对化工桶本体3的侧壁进行清洗。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。