一种报废化妆品破碎分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种自动破碎分离系统，提高处置效率，提升内容物回收率，降低后段资源再生利用预处理成本的报废化妆品破碎分离装置。

背景技术：

报废化妆品以pet瓶包装，玻璃瓶包装，pp瓶包装，hdpe包装等，因产品黏度，包装容器材质差异形成刚性差异。常规的处置销毁方案为：人工拆开包装容器，拆包，破碎，装袋，焚烧或填埋处理。

以上处置方式，大多由人工作业，破碎机直接破坏后，无法将养护类化妆品完成内容物与包装容器分离。同时因包装规格差异，包装形式差异等客观原因，相应的处置效率低下，内容物残留量较多，无法达到彻底的无害化处理，给后段资源再生利用造成交叉、或必须的预处理。从而增加了污染风险性及再生利用的处置成本，造成较大的社会资源浪费。需要改进以提高处置效率，提升内容物回收率，降低后段资源再生利用的预处理成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种自动破碎分离系统，提高处置效率，提升内容物回收率，降低后段资源再生利用预处理成本的报废化妆品破碎分离装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种报废化妆品破碎分离装置；所述报废化妆品破碎分离装置从上游到下游依次包括：分选与拆包工位、分类工位、上料工位、撕碎工位、固体回收工位、废液收集工位，还包括废液分离工位，废液分离工位位于撕碎工位的下方。

在本实用新型的具体实施例子中：所述分选与拆包工位、分类工位、上料工位均由人工提供工作。

在本实用新型的具体实施例子中：所述撕碎工位采用双轴撕碎机进行撕碎工作。

在本实用新型的具体实施例子中：所述撕碎工位和固体回收工位之间设置有进一步分离固体和液体的绞笼。

在本实用新型的具体实施例子中：所述上料工位和撕碎工位之间设置有将废液初步分离出化妆品容器的废液初步分离工位。

在本实用新型的具体实施例子中：所述废液初步分离工位包括：不锈钢支撑架，不锈钢支撑架上设有若干个套杆，不锈钢支撑架上可拆卸设置有过滤分离网；需要倾倒废弃物的化妆品容器倒插在不锈钢支撑架的套杆上，过滤分离网下方为不锈钢收集槽，不锈钢收集槽为一侧高，另一侧低的收集槽。

在本实用新型的具体实施例子中：相邻的套杆的间距范围为：10-20cm。

在本实用新型的具体实施例子中：套杆的高度范围为：5-20cm。

在本实用新型的具体实施例子中：过滤分离网的网孔为圆孔，直径大小范围为：1-5mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述废液收集工位设置有放液管，放液管上设置有放液阀和抽液泵。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的报废化妆品破碎分离装置具有如下优点：本实用新型能降低人工劳动强度，提升内容物分离回收率，提高处置效率，便于下游的资源再生利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中初步废液初步分离工位的结构示意图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

分选与拆包工位1、分类工位2、上料工位3、撕碎工位4、废液分离工位5、固体回收工位6、废液收集工位7、废液初步分离工位8、绞笼9；

不锈钢支撑架801、套杆802、过滤分离网803、不锈钢收集槽804。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的报废化妆品破碎分离装置；该报废化妆品破碎分离装置从上游到下游依次包括：分选与拆包工位1、分类工位2、上料工位3、撕碎工位4、固体回收工位6、废液收集工位7，还包括废液分离工位5，废液分离工位5位于撕碎工位4的下方。

本实用新型中分选与拆包工位1、分类工位2、上料工位3均由人工提供工作；撕碎工位4采用双轴撕碎机进行撕碎工作。撕碎工位4和固体回收工位6之间设置有进一步分离固体和液体的绞笼9。

本实用新型的上料工位3和撕碎工位4之间设置有将废液初步分离出化妆品容器的初步废液初步分离工位8。图2为本实用新型中初步废液初步分离工位的结构示意图。如图2所示：废液初步分离工位8包括：不锈钢支撑架801，不锈钢支撑架801上设有若干个套杆802，不锈钢支撑架801上可拆卸设置有过滤分离网803；需要倾倒废弃物的化妆品容器倒插在不锈钢支撑架801的套杆802上，过滤分离网803下方为不锈钢收集槽804，不锈钢收集槽804为一侧高，另一侧低的收集槽，图中a为液体流动的方向，液体往低的一侧流动。

本实用新型中的套杆的间距为方便不同大小的容器的有大有小的间距。

本实用新型中可以设置如下参数：相邻的套杆的间距范围为10-20cm，套杆2的间距范围为5-20cm，过滤分离网的网孔为圆孔，直径大小为1-5mm，上述参数的范围可以根据需求选择其他的数据。

本实用新型中废液收集工位7设置有放液管，放液管上设置有放液阀和抽液泵。

本实用新型还可以根据实际需要设有一些包装容器收集袋和放待处理废弃物用的暂存区等。

本实用新型流水线作业自动化程度高：人工开箱拆除包装物，进行分选，拆包，针对不同类别的内容物进行分类，分批进行投料，通过输送机，将待处理品投入不锈钢双轴撕碎机，经过物理撕碎后，内容物与包装容器分离，经过下部的挤压辊，利用固体、液体的重力差，液体通过下部的不锈钢过滤网，进入下方的收集槽内。当收集到一定程度后，开启不锈钢抽液泵，将化妆品液体抽吸至pp收集桶内。

还混有液体的固体包装物碎片继续通过绞笼，进一步固液分离，液体进入下方的收集槽内，固体碎片挤出出料收集到物料框内。

本实用新型大大提高了内容物与包装分离效率：采用物理撕碎，辊压挤出，固液分离过滤，不锈钢液体抽吸泵，将报废化妆品液体抽吸至pp收集桶，利用抽吸泵进口的滤网，从而杜绝了杂质进行液体，提升内容物回收率，降低后段资源再生利用的预处理成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种报废化妆品破碎分离装置，其特征在于：所述报废化妆品破碎分离装置从上游到下游依次包括：分选与拆包工位、分类工位、上料工位、撕碎工位、固体回收工位、废液收集工位，还包括废液分离工位，废液分离工位位于撕碎工位的下方。

2.根据权利要求1所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，所述分选与拆包工位、分类工位、上料工位均由人工提供工作。

3.根据权利要求1所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，所述撕碎工位采用双轴撕碎机进行撕碎工作。

4.根据权利要求1所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，所述撕碎工位和固体回收工位之间设置有进一步分离固体和液体的绞笼。

5.根据权利要求1所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，所述上料工位和撕碎工位之间设置有将废液初步分离出化妆品容器的废液初步分离工位。

6.根据权利要求5所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，所述废液初步分离工位包括：不锈钢支撑架，不锈钢支撑架上设有若干个套杆，不锈钢支撑架上可拆卸设置有过滤分离网；需要倾倒废弃物的化妆品容器倒插在不锈钢支撑架的套杆上，过滤分离网下方为不锈钢收集槽，不锈钢收集槽为一侧高，另一侧低的收集槽。

7.根据权利要求6所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，相邻的套杆的间距范围为：10-20cm。

8.根据权利要求6所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，套杆的高度范围为：5-20cm。

9.根据权利要求6所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，过滤分离网的网孔为圆孔，直径大小范围为：1-5mm。

10.根据权利要求1所述的报废化妆品破碎分离装置，其特征在于，所述废液收集工位设置有放液管，放液管上设置有放液阀和抽液泵。

技术总结
本实用新型涉及一种报废化妆品破碎分离装置；从上游到下游依次包括：分选与拆包工位、分类工位、上料工位、撕碎工位、固体回收工位、废液收集工位，还包括废液分离工位，废液分离工位位于撕碎工位的下方。撕碎工位和固体回收工位之间设置有进一步分离固体和液体的绞笼。上料工位和撕碎工位之间设置有将废液初步分离出化妆品容器的废液初步分离工位。本实用新型能降低人工劳动强度，提升内容物分离回收率，提高处置效率，便于下游的资源再生利用。

技术研发人员：黄尚渭;费文磊;刘高;张建锋;唐燕斌;张苗娟;姚其春
受保护的技术使用者：鑫广再生资源(上海)有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.02