一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，属于瓷砖生产设备技术领域。

背景技术：

我国是陶瓷大国，陶瓷的生产有悠久的历史，现如今我国的陶瓷行业发展迅速，不过随着行业的不断发展，各种问题也是相应而生，陶瓷是以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎等一系列加工制作的各类产品，陶瓷厂的瓷砖生产通过流水线经人力进行操作，现有的流水线生产完成的成品在清理上还是需要人工进行清理，工作效率很低，为此，提供一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，包括机架、传送带，所述传送带设置于机架内部，所述机架左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座顶侧固定连接有清理箱，所述清理箱一侧设有限位机构，所述传送带上等距设置有放置槽板，所述清理箱包括第一外壳、固定座，所述第一外壳内腔底侧与固定座固定连接，所述固定座底侧固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸底侧的活动端固定连接有清洁板，所述限位机构包括第二外壳、液压缸，所述第二外壳顶侧与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿第二外壳底侧，且固定连接有升降板。

作为上述方案的进一步描述，所述清洁板上四个拐角处分别设有螺纹孔，所述清洁板底侧固定连接有清洁毛毡。

作为上述方案的进一步描述，所述升降板底侧对称设有限位杆，所述限位杆底端固定连接有防滑垫。

作为上述方案的进一步描述，所述第二外壳内腔顶侧对称设有导向杆，所述导向杆底端固定连接有限位盘。

作为上述方案的进一步描述，所述升降板上四个拐角处均贯通设有通孔，所述升降板通过通孔与导向杆外壁活动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述放置槽板内壁上均设有防护垫，所述防护垫内腔中填充有缓冲棉。

本实用新型有益效果：

1、通过设置无杆气缸与清洁板，无杆气缸启动能够带动清洁板作横向往复运动，从而能够使清洁板底侧的清洁毛毡对瓷砖进行自动清洁，避免了人工清灰，大大提高了工作效率；

2、通过设置限位杆，限位杆能够对放置槽板顶侧的边缘处进行固定，同时传送带停止传送，能够进一步提高取料过程的稳定性；

3、通过设置防护垫，能够在将瓷砖放入放置槽板内部后，防护垫能够很好的瓷砖在输送的过程中进行保护，避免发生碰撞破裂的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置的外观俯视图。

图2是本实用新型一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置的清洗箱剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置的限位机构剖面结构示意图。

图中标号：1、机架；2、传送带；3、安装座；4、清理箱；5、限位机构；6、放置槽板；7、第一外壳；8、固定座；9、无杆气缸；10、清洁板；11、第二外壳；12、液压缸；13、升降板；14、限位杆；15、导向杆；16、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，包括机架1、传送带2，所述传送带2设置于机架1内部，所述机架1左右两侧均固定连接有安装座3，所述安装座3顶侧固定连接有清理箱4，所述清理箱4一侧设有限位机构5，所述传送带2上等距设置有放置槽板6，所述清理箱4包括第一外壳7、固定座8，所述第一外壳7内腔底侧与固定座8固定连接，所述固定座8底侧固定连接有无杆气缸9，所述无杆气缸9底侧的活动端固定连接有清洁板10，通过设置无杆气缸9与清洁板10，在放置槽板6带动瓷砖在传送带2上进行输送的过程中，经过第一外壳7正下方停止，无杆气缸9启动能够带动清洁板10作横向往复运动，从而能够使清洁板10底侧的清洁毛毡对瓷砖进行自动清洁，避免了人工清灰，大大提高了工作效率，所述限位机构5包括第二外壳11、液压缸12，所述第二外壳11顶侧与液压缸12固定连接，所述液压缸12的活动端贯穿第二外壳11底侧，且固定连接有升降板13。

具体的，如图2所示，所述清洁板10上四个拐角处分别设有螺纹孔，所述清洁板10底侧固定连接有清洁毛毡。

具体的，如图3所示，所述升降板13底侧对称设有限位杆14，所述限位杆14底端固定连接有防滑垫，通过设置限位杆14，在放置槽板6内的瓷砖清理完成后，到达传送带2一端需要进行取料时，限位杆14能够对放置槽板6顶侧的边缘处进行固定，同时传送带2停止传送，能够进一步提高取料过程的稳定性。

具体的，如图3所示，所述第二外壳11内腔顶侧对称设有导向杆15，所述导向杆15底端固定连接有限位盘，所述升降板13上四个拐角处均贯通设有通孔，所述升降板13通过通孔与导向杆15外壁活动连接，通过设置导向杆15，能够在液压缸12带动升降板13进行下降对放置槽板6进行定位时，导向杆15能够使升降板13的移动更加的稳定。

具体的，如图1所示，所述放置槽板6内壁上均设有防护垫16，所述防护垫16内腔中填充有缓冲棉，通过设置防护垫16，能够在将瓷砖放入放置槽板6内部后，防护垫16能够很好的瓷砖在输送的过程中进行保护，避免发生碰撞破裂的情况。

本实用新型在使用时，整体装置连接外部电源与控制器，在放置槽板6带动瓷砖在传送带2上进行输送的过程中，经过第一外壳7正下方停止，无杆气缸9启动能够带动清洁板10作横向往复运动，从而能够使清洁板10底侧的清洁毛毡对瓷砖进行自动清洁，在放置槽板6内的瓷砖清理完成后，到达传送带2一端需要进行取料时，限位杆14能够对放置槽板6顶侧的边缘处进行固定，同时传送带2停止传送。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，包括机架(1)、传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)设置于机架(1)内部，所述机架(1)左右两侧均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)顶侧固定连接有清理箱(4)，所述清理箱(4)一侧设有限位机构(5)，所述传送带(2)上等距设置有放置槽板(6)，所述清理箱(4)包括第一外壳(7)、固定座(8)，所述第一外壳(7)内腔底侧与固定座(8)固定连接，所述固定座(8)底侧固定连接有无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)底侧的活动端固定连接有清洁板(10)，所述限位机构(5)包括第二外壳(11)、液压缸(12)，所述第二外壳(11)顶侧与液压缸(12)固定连接，所述液压缸(12)的活动端贯穿第二外壳(11)底侧，且固定连接有升降板(13)。

2.根据权利要求1所述一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，其特征在于：所述清洁板(10)上四个拐角处分别设有螺纹孔，所述清洁板(10)底侧固定连接有清洁毛毡。

3.根据权利要求1所述一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，其特征在于：所述升降板(13)底侧对称设有限位杆(14)，所述限位杆(14)底端固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，其特征在于：所述第二外壳(11)内腔顶侧对称设有导向杆(15)，所述导向杆(15)底端固定连接有限位盘。

5.根据权利要求4所述一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，其特征在于：所述升降板(13)上四个拐角处均贯通设有通孔，所述升降板(13)通过通孔与导向杆(15)外壁活动连接。

6.根据权利要求1所述一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，其特征在于：所述放置槽板(6)内壁上均设有防护垫(16)，所述防护垫(16)内腔中填充有缓冲棉。

技术总结
本实用新型涉及一种新型的自动化瓷砖生产流水线装置，包括机架、传送带，所述传送带设置于机架内部，所述机架左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座顶侧固定连接有清理箱，所述清理箱一侧设有限位机构，所述传送带上等距设置有放置槽板，所述清理箱包括第一外壳、固定座，所述第一外壳内腔底侧与固定座固定连接，所述固定座底侧固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸底侧的活动端固定连接有清洁板，所述限位机构包括第二外壳、液压缸，能够使清洁板10底侧的清洁毛毡对瓷砖进行自动清洁，避免了人工清灰，大大提高了工作效率，能够进一步提高取料过程的稳定性。

技术研发人员：黄铮;肖萧;邹威;黄舒华;马革新
受保护的技术使用者：江西瓷将军陶瓷有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.30