一种食品废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于休闲食品、豆制品、啤酒饮料、肉类等食品生产过程中产生废水的处理系统。


背景技术：

2.随着我国经济水平的日益提高，食品行业得到了蓬勃的发展，食品生产过程中产生大量废水，如在原料清洗工段，大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使排出的废水中含有大量悬浮物和油脂；生产工段和成型工段，为增加食品色、香、味，延长其保存期，则使用了各种食品添加剂和防腐剂，各种添加剂在加工过程中不能全部利用，未利用的部分因此进入废水，使废水中含有大量有机物和化学残液，增加其化学成分的复杂性。
3.食品工业原料广泛，且制品种类繁多，因此排出的废水的水量、水质差异很大，总的来说，废水中主要的污染成分包括：溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；原料中夹带的泥砂及其他有机物等；致病菌毒等；漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；悬浮在废水中的物质，如油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。食品废水中的悬浮物含量高且且容易营养化，沉积后有机物容易产生恶臭，不及时处理会对环境产生极大的污染，而现有食品废水的处理面临以下难题：废水成分复杂，水质水量不稳定；投加水处理药剂量大，二次污染严重；污泥产生量大，处理成本高；管理难度大，处理得到的废水面临不稳定达标排放的风险。因此，本实用新型旨在开发一种针对食品废水的处理系统，以更好地满足实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种食品废水处理系统，以解决上述背景技术中的缺点。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种食品废水处理系统，包括预处理系统、厌氧处理系统以及好氧处理系统，其中预处理系统包括依次连接的格栅池、隔油池和调节池；所述厌氧处理系统包括厌氧反应罐；所述好氧处理系统包括依次连接的接触氧化池和二沉池；所述格栅池连接外部废水管，所述调节池连接所述厌氧反应罐，所述厌氧反应罐的出水口连接所述接触氧化池，所述二沉池的出水口连接外部排水管，二沉池的污泥出口连接所述厌氧反应罐。
7.本实用新型中，所述厌氧反应罐内底部或下部设置有进水管网，进水管网底部均匀分布有多个出水口，所述厌氧反应罐内上部设置有三相分离器，三相分离器用于分离水、气体和污泥，所述厌氧反应罐的出水口设置于所述三相分离器的上部。
8.本实用新型中，所述进水管网有两层，两层进水管网连接同一根进水管，每层进水管网均为水平布置的棋盘状结构，进水管网底部的所述出水口开口朝向底部并倾斜设置。
9.本实用新型中，所述厌氧反应罐的高径比为10:4～20:4，厌氧反应罐上设置有投菌口
10.本实用新型中，所述接触氧化池内设置有多根支撑柱，每根支撑柱上固定设置有
多个间隔布置的吸附球，吸附球的体积总和占所述接触氧化池容积的20～40％。
11.本实用新型中，多根所述支撑柱在接触氧化池内矩阵分布，支撑柱竖向布置，支撑柱底部与所述接触氧化池固定连接，支撑柱上的吸附球沿竖直方向均匀分布。
12.本实用新型中，所述接触氧化池底部连接罗茨风机。
13.本实用新型中，所述格栅池内设置有转鼓式格栅，转鼓式格栅在格栅池内倾斜设置。
14.本实用新型中，所述隔油池包括主池体和副池体，主池体与副池体的体积比为7:3～8:2，所述主池体内设置刮板，主池体底部的出水口与所述调节池连接，所述副池体用于容纳主池体内的浮油浮渣。
15.本实用新型中，所述调节池内设置搅拌装置，搅拌装置上搅拌叶的搅拌面积占所述调节池池底面积的60～70％。
16.本实用新型中，所述二沉池内设置刮泥机，二沉池底部设置泥斗，泥斗底部设置排泥口，排泥口与所述厌氧反应罐的下部连接。
17.有益效果：本实用新型所述的食品废水处理系统，其具有的优点为：
18.1)厌氧反应罐内进行充分的厌氧反应，食品废水中常见的糖类、蛋白质和油脂等在厌氧反应罐中分解为甲烷、水和二氧化碳，因此，整个流程污泥产生量少，相较于传统工艺，无需设置污泥压滤装置等设备，大大节约了占地面积和人工劳动强度。
19.2)厌氧发酵罐不仅直接作用于食品废水的厌氧分解，同时还承担了二沉池回流污泥的厌氧分解，因此，可极大减少电能的消耗，在同等负荷污染物cod、氨氮去除效率的条件下，运行成本为传统工艺的的25％～30％。
20.3)厌氧发酵罐内设置有三相分离器，分离后的上清液进一步通过厌氧菌进行充分的氧化反应，同时氧化反应过程中，各种溶解于废水中的杂质被独特设计的吸附球充分吸附，进一步保证废水处理的效果；
21.4)废水预处理过程中，仅采取格栅池和隔油池结合以去除大颗粒无机颗粒物和浮油浮渣，后续厌氧反应罐允许废水中含有少量小颗粒及胶状物质进入，与传统工艺相比，可免去气浮工序中添加pac、naoh等水处理药剂，不会产生二次污染。
附图说明
22.图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
23.图2为本实用新型较佳实施例中支撑柱的结构示意图。
24.其中：1、集水池；2、格栅池；3、转鼓式格栅；4、隔油池；5、调节池；6、厌氧反应罐；7、进水管网；8、接触氧化池；9、支撑柱；10、吸附球；11、罗茨风机；12、二沉池；13、泥斗；14、刮泥机；15、三相分离器。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
26.参见图1所示。
27.本实施例所述的食品废水处理系统，包括预处理系统、厌氧处理系统以及好氧处
理系统。
28.预处理系统包括依次连接的格栅池2、隔油池4和调节池；格栅池2连接外部废水管，格栅池2与外部废水管间设置有集水池1，集水池1用于外部废水汇集后再以一定的流速向格栅池2输入，格栅池2内设置有转鼓式格栅3，转鼓式格栅3在格栅池2内倾斜设置，本实施例中，转鼓式格栅3与水平面呈35
°
设置，废水从端头流入，固体垃圾被过滤在栅网框内，带有耙齿的清洁臂在圆周运动时清理格栅缝隙，耙齿伸入栅网中，将固体取出，而经过过滤的水从栅网的栅缝流出并进入隔油池4，隔油池4包括主池体和副池体，主池体与副池体的体积比在7:3～8:2之间，本实施例中，主池体和副池体的体积比为3:1，其中主池体内设置刮板，刮板用于将主池体内的浮油浮渣刮取而进入副池体，副池体内的浮油浮渣定期由吸污车吸走并由专人处置，主池体及副池体底部的下部清液进入调节池5，调节池5内底部设置有搅拌装置，搅拌装置上搅拌叶的搅拌面积占所述调节池5池底面积的60～70％，且搅拌器转速设置为10～15r/min，从而达到充分的搅拌均匀的效果，防止沉积，调节池5的池体容积约为废水日处理水量的50％～60％。
29.厌氧处理系统包括厌氧反应罐6；厌氧反应罐6为高径比为10:4～20:4的圆柱形构筑物，材质可选用钢筋混凝土或玻璃钢，且构筑物直径4m≤r≤5m，且厌氧反应罐6上设置有投菌口，用于根据实际需要投放经过严格筛选的厌氧菌，厌氧菌可有效分解糖类、蛋白质和油脂等，从而使污泥充分降解，而二沉池12内回流污泥中死去的细菌残骸，也会同时被处于对数生长期的细菌进行厌氧分解，整个装置实现内部循环回路，少量甚至不排放剩余污泥。厌氧反应罐6内底部设置有进水管网7，进水管网7有两层，两层进水管网7通过同一根进水主管与调节池5连接，每层进水管网7均为水平布置的棋盘状结构，每层进水管网7底部均匀分布有多个出水口，出水口开口朝向底部并倾斜设置，本实施例中，出水口斜向下45
°
开口，从而能均匀进水并对厌氧池内进行均匀的冲击，起到很好的搅拌效果，防止杂质沉积于罐体底部而导致降解不充分，并且倾斜设置的出水口能有效防止出水口的堵塞。厌氧反应罐6的上部设置有三相分离器15，三相分离器15用于分离水、气体和污泥，厌氧反应罐6的出水口设置于三相分离器15的上部，经过三相分离器15分离得到的清水进入接触氧化池8。
30.好氧处理系统包括依次连接的接触氧化池8和二沉池12，其中接触氧化池8为多个，多个接触氧化池8并列设置且通过溢流口依次连通，接触氧化池8内部设置有多根支撑柱9，多根支撑柱9在接触氧化池8内矩阵分布，支撑柱9竖向布置，支撑柱9底部与接触氧化池8固定连接，本实施例中，支撑柱9底部与接触氧化池8螺纹连接，从而便于拆卸和更换。每根支撑柱9上固定设置有多个间隔布置的吸附球10，吸附球10为吸附毛球，吸附球10的体积总和占所述接触氧化池8容积的20～40％，本实施例中，支撑柱9上的吸附球10沿竖直方向均匀分布，且吸附球10的体积总和占接触氧化池8容积的30％，由于吸附毛球的比表面积大，可提供80～100倍有效附着面积，是污水处理后段的质量保障。接触氧化池8的下部连接罗茨风机11，罗茨风机11提供曝气，曝气进水比设置为15～20。接触反应池处理后的废水进入二沉池12，二沉池12的出水口连接外部排水管，二沉池12内设置刮泥机14，二沉池12底部设置泥斗13，泥斗13底部设置排泥口，排泥口与厌氧反应罐6的下部连接，污泥在厌氧反应罐6内通过厌氧菌进行充分降解，从而极大减少污泥排放，甚至实现污泥的零排放，极大减少污泥处理的负担。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。