一种具有自维护功能的叶片泵的制作方法

本实用新型涉及叶片泵领域，尤其涉及一种具有自维护功能的叶片泵。

背景技术：

片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。

现现有技术中的叶片泵在工作一段时间后其叶片和内壁上都会附着有较多的油污，如果不对其进行清理的话容易导致泵体的损坏，目前对叶片泵进行清理时都是将叶片泵拆开清洗，这样的清洗方式就会比较的复杂，为此，本方案提出了一种具有自维护功能的叶片泵。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有自维护功能的叶片泵，解决了现有技术中的叶片泵不具备自动清洗功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自维护功能的叶片泵，包括底板、固定在底板顶部的储液箱和固定在底板顶部的泵体；

所述储液箱的顶部固定有水泵和控制水泵运行的电控盒；

所述泵体的底部固定有排液管，泵体的顶部固定有进料管，进料管的另一端与水泵的出水口固定连接，所述排液管和进料管均与泵体的内部相连通，所述排液管上安装有第一电磁阀，所述进料管上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与所述电控盒电性连接。

优选的，所述储液箱的顶部固定有与储液箱内部相通的加料管，所述加料管上安装有阀门。

优选的，所述底板的顶部开设有接料槽，所述排液管的底部延伸至接料槽的内部。

优选的，所述接料槽为一端向下倾斜的结构。

优选的，所述底板的底部固定有四个支撑脚，四个所述支撑脚的底部均固定有防滑块。

优选的，所述电控盒的内部安装有控制水泵、第一电磁阀和第二电磁阀运行的电路模块。

本实用新型的有益效果：

1、通过储液箱、水泵、电控盒、进料管、出料管、第一电磁阀和第二电磁阀之间的配合，可以方便向泵体的内部通入清洗剂，从而方便将泵体内部的油污清除并且排出来。

2、通过接料槽的设置方便接住从泵体内部排出的污垢。

本实用新型结构合理，操作简单，可以非常方便的对泵体内部的油污进行清洗，使得泵体具备自动维护的功能，从而延长了泵体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的泵体的剖视图。

图3为图1中接料槽的右视剖视图。

图中标号：1底板、2储液箱、3泵体、4接料槽、5排液管、6第一电磁阀、7进料管、8第二电磁阀、9水泵、10电控盒、11加料管、12阀门、13支撑脚、14防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自维护功能的叶片泵，包括底板1、固定在底板1顶部的储液箱2和固定在底板1顶部的泵体3；储液箱2的顶部固定有水泵9和控制水泵9运行的电控盒10；泵体3的底部固定有排液管5，泵体3的顶部固定有进料管7，进料管7的另一端与水泵9的出水口固定连接，排液管5和进料管7均与泵体3的内部相连通，排液管5上安装有第一电磁阀6，进料管7上安装有第二电磁阀8，第一电磁阀6和第二电磁阀8均与电控盒10电性连接，电控盒10的内部安装有控制水泵9、第一电磁阀6和第二电磁阀8运行的电路模块，通过电控盒10内的电路模块可以控制水泵9、第一电磁阀6和第二电磁阀8的开关；

储液箱2的顶部固定有与储液箱2内部相通的加料管11，加料管11上安装有阀门12，阀门12位球阀、蝶阀或者闸阀，加料管11的设置方便向储液箱的内部添加清洗剂；

底板1的顶部开设有接料槽4，排液管5的底部延伸至接料槽4的内部，接料槽4为一端向下倾斜的结构，接料槽4的设置方便将排液管5排出的油污借助并且从接料槽4的一端排出；

底板1的底部固定有四个支撑脚13，四个支撑脚13的底部均固定有防滑块14，防滑块14采用硫化橡胶制作，具有较好的防滑性能。

工作原理：当泵体3的内部需要进行清理的时候，在控制盒10上设置好清理的时间，然后控制盒10内部的电路模块就会控制第一电磁阀6和第二电磁阀8打开，然后水泵9开始工作将储液箱2内的清洗剂抽到泵体3的内部对泵体3进行清洗，而被清洗下来的油污则是通过排液管5进入到接料槽4的内部，最后再从接料槽4排出，清洗时间结束后，控制盒10内的电路模块先控制水泵9停止工作，然后再关闭第二电磁阀8，一端时间后，当泵体3内的清洗剂排空后再控制第一电磁阀6关闭，从而完成对泵体3的清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自维护功能的叶片泵，其特征在于，包括底板(1)、固定在底板(1)顶部的储液箱(2)和固定在底板(1)顶部的泵体(3)；

所述储液箱(2)的顶部固定有水泵(9)和控制水泵(9)运行的电控盒(10)；

所述泵体(3)的底部固定有排液管(5)，泵体(3)的顶部固定有进料管(7)，进料管(7)的另一端与水泵(9)的出水口固定连接，所述排液管(5)和进料管(7)均与泵体(3)的内部相连通，所述排液管(5)上安装有第一电磁阀(6)，所述进料管(7)上安装有第二电磁阀(8)，所述第一电磁阀(6)和第二电磁阀(8)均与所述电控盒(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自维护功能的叶片泵，其特征在于，所述储液箱(2)的顶部固定有与储液箱(2)内部相通的加料管(11)，所述加料管(11)上安装有阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自维护功能的叶片泵，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有接料槽(4)，所述排液管(5)的底部延伸至接料槽(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有自维护功能的叶片泵，其特征在于，所述接料槽(4)为一端向下倾斜的结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自维护功能的叶片泵，其特征在于，所述底板(1)的底部固定有四个支撑脚(13)，四个所述支撑脚(13)的底部均固定有防滑块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自维护功能的叶片泵，其特征在于，所述电控盒(10)的内部安装有控制水泵(9)、第一电磁阀(6)和第二电磁阀(8)运行的电路模块。

技术总结
本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是一种具有自维护功能的叶片泵，针对现有技术中的叶片泵不具备自动清洗功能的问题，现提出如下方案，其包括底板、固定在底板顶部的储液箱和固定在底板顶部的泵体；所述储液箱的顶部固定有水泵和控制水泵运行的电控盒；所述泵体的底部固定有排液管，泵体的顶部固定有进料管，进料管的另一端与水泵的出水口固定连接，所述排液管和进料管均与泵体的内部相连通，所述排液管上安装有第一电磁阀，所述进料管上安装有第二电磁阀。本实用新型结构合理，操作简单，可以非常方便的对泵体内部的油污进行清洗，使得泵体具备自动维护的功能，从而延长了泵体的使用寿命。

技术研发人员：孙瑞
受保护的技术使用者：贵阳小河区宏瑞机械有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.05.28