【技术领域】
本实用新型涉及水刺无纺布设计技术领域,特别涉及一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布。
背景技术:
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
现有技术中,一般的无纺布在用作擦拭布产品时,由于其表面平整,擦拭时与物体的接触面摩擦较小,同时其吸附污渍能力差,不利于清洁擦拭,还存在抗皱性差,使用寿命不长等问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,以克服现有技术中一般无纺布摩擦小、吸附能力差的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本技术:
公开了一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,包括扁平基底和珍珠凸起,所述扁平基底的上下两面设有若干个珍珠凸起,每行或每列所述珍珠凸起之间呈均匀分布,相邻两行所述珍珠凸起之间呈交错分布,所述珍珠凸起之间形成吸附凹槽。
作为优选,每英寸所述扁平基底上设有42个珍珠凸起。
作为优选,所述珍珠凸起的俯视面呈圆形结构,所述珍珠凸起的直径为3.5~4毫米,每行或每列所述珍珠凸起的间距为5.5~6.5毫米,所述珍珠凸起的高度为0.8~1.2毫米。
作为优选,所述扁平基底采用涤纶粘胶混纺面料,涤纶粘胶混纺面料为涤纶和粘胶面料的混合原料。
作为优选,所述扁平基底采用粘胶纤维为原料。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种智能通讯管理装置,结构合理,采用水刺加工和提花技术,在无纺布扁平基底上形成多个珍珠凸起,从而增加布面的摩擦力,珍珠凸起之间形成的吸附凹槽,可以在擦拭过程中吸附污渍,增加了布面的污渍吸附能力,同时珍珠凸起的设计增加了布面的厚度,可以提升使用者的手感;采用涤纶粘胶混纺面料或粘胶纤维原料,增加了无纺布的抗皱性,提升了无纺布的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布的正面结构示意图;
图2是本实用新型一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布的侧面结构示意图
图中:1-扁平基地、2-珍珠凸起、3-吸附凹槽。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例一:
参阅图1,本实用新型实施例提供一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,包括扁平基底1和珍珠凸起2,所述扁平基底1的上下两面设有若干个珍珠凸起2,每行或每列所述珍珠凸起2之间呈均匀分布,相邻两行所述珍珠凸起2之间呈交错分布,所述珍珠凸起2之间形成吸附凹槽3。每英寸所述扁平基底1上设有42个珍珠凸起2。所述珍珠凸起2的俯视面呈圆形结构,所述珍珠凸起2的直径为3.5~4毫米,每行或每列所述珍珠凸起2的间距为5.5~6.5毫米,所述珍珠凸起2的高度为0.8~1.2毫米。所述扁平基底1采用涤纶粘胶混纺面料,涤纶粘胶混纺面料为涤纶和粘胶面料的混合面料。
实施例二:
本实施例与实施一的区别在于:所述扁平基底1采用粘胶纤维为原料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,其特征在于:包括扁平基底(1)和珍珠凸起(2),所述扁平基底(1)的上下两面设有若干个珍珠凸起(2),每行或每列所述珍珠凸起(2)之间呈均匀分布,相邻两行所述珍珠凸起(2)之间呈交错分布,所述珍珠凸起(2)之间形成吸附凹槽(3)。
2.如权利要求1所述的一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,其特征在于:每英寸所述扁平基底(1)上设有42个珍珠凸起(2)。
3.如权利要求1所述的一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,其特征在于:所述珍珠凸起(2)的俯视面呈圆形结构,所述珍珠凸起(2)的直径为3.5~4毫米,每行或每列所述珍珠凸起(2)的间距为5.5~6.5毫米,所述珍珠凸起(2)的高度为0.8~1.2毫米。
4.如权利要求1所述的一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,其特征在于:所述扁平基底(1)采用涤纶粘胶混纺面料。
5.如权利要求1所述的一种高摩擦高吸附的珍珠纹水刺无纺布,其特征在于:所述扁平基底(1)采用粘胶纤维为原料。