电解阴极板清洗顶升装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜生产技术，具体讲就是剥片机组前端设置的清洗工位。

背景技术：

现代pc电解生产，电解槽内的阴极铜由吊框吊运至清洗工位前端的输送链上，由输送链亦或称为洗涤链将阴极铜输送至清洗箱内，洗涤箱附设的喷淋泵加压抽水由喷淋单元对阴极铜进行喷淋洗涤，将阴极铜表面附酸及污物冲洗干净，并由输送链继续向剥片机所在的下游侧输送。剥片机组中，由机器人的机器手拾取冲洗后仍担落在洗涤链上的阴极板及其上附集的阴极铜并转位后放置到剥片机上实施铜板片与阴极板的分离动作。

由于阴极铜在洗涤链转运时，阴极板导电梁上的与电解槽导电铜排接触部位中的大部分都担落在洗涤链上，造成洗涤水无法将阴极板导电梁上的与电解槽导电铜排接触部位附着的污物完全清洗干净，也就是说，清洗水无法抵达洗涤链与阴极板导电梁接触部位之间，由于阴极板导电梁与电解槽导电铜排接触而遗存、附着的污物依然遗存在阴极板上。

剥离了阴极铜的阴极板再次入槽时，未冲洗干净的导电梁与槽间导电铜排间发生导电障碍，造成入槽阴极凉烧，阴极板不长铜，影响了阴极铜的生成效率，增加人员处理凉烧工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电解阴极板冲洗的顶升装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种电解阴极板清洗顶升装置，洗涤链的旁侧间隔式临近布置有顶杆，顶杆的杆顶端为自上游向下游侧由低升高再降低的轮廓形状，顶杆的杆顶端的上游侧的低部高度等于或低于洗涤链的承担部位的高度，顶杆的杆顶端中部的高部位的高度高于洗涤链的承担部位的高度且低于洗涤链后端抵挡部的高度，顶杆对应设置在两侧布置的洗涤链的旁侧。

由上述技术方案可知，顶杆的杆顶端设置的由低而高，然后再由高变低的轮廓导引下，阳极板的导电梁首先被逐渐抬起离开洗涤链，使阳极板的导电梁的底部显露，在喷射水流的作用下阴极板各处被彻底冲洗干净，然后再回落到洗涤链上继续向下游输送即向剥片机输送。

附图说明

图1、2是本实用新型的立体结构示意图；

图3、4分别是图1、2中的俯视图；

图5是图4中的a-a剖视图；

图6是顶升过程的状态示意图；

图7是图6中的a-a剖视图；

图8、9、10分别是顶杆上端的局部放大示意图。

具体实施方式

一种电解阴极板清洗顶升装置，洗涤链10的旁侧间隔式临近布置有顶杆20，顶杆20的杆顶端为自上游向下游侧由低升高再降低的轮廓形状，顶杆20的杆顶端的上游侧的低部高度等于或低于洗涤链10的承担部位的高度，顶杆20的杆顶端中部的高部位的高度高于洗涤链10的承担部位的高度且低于洗涤链10后端抵挡部11的高度，顶杆20对应设置在两侧布置的洗涤链10的旁侧。

上述技术方案中，两洗涤链10是平行等高间距式布置的，阴极板上的导电梁a有外置于阴极板两侧悬伸段a1供担置之用，及悬伸段a1在电解时担置在电解槽槽沿处的导电排上，转运过程中又将担置在洗涤链10上或支架上。

顶杆20紧邻洗涤链10布置就是要避让正常行走的阴极板板体，同时又能接触到导电梁a的悬伸段a1，具体布置顶杆20时，选择在洗涤链10内侧或外侧，这要是视洗涤链10与阴极板相应侧的板面间距大小以及置于洗涤链10外侧的悬伸段a1长度合理确定。

为了确保洗涤链10平稳地拖运极板，洗涤链10的链板上板边的中段为水平向的平置段12，抵挡部11位于平置段12的后端。结合附图1、2、3、4所示，洗涤链10由链节10a和链节连接板10b通过销轴铰接，链节10a和链节连接板10b上下边整体为直边即为所述的平置段12，抵挡部11设置在链节10a的后端即可，当然设置在链节连接板10b也可以，当然抵挡部11设置在链节10a的后端较为优选，因为接触部位小，有利于清洗。

选择顶杆20布置在两平行布置的洗涤链10的内侧，可以减少洗涤箱的体积或老旧设备的改造，直接利用洗涤链10下方的支架梁1实施生根固定，即固定顶杆20的下端十分容易。

以下说明顶杆20的上杆端的形状的优选方案，以便确保平稳的托起导电梁a的悬伸段a1，优选方案一是顶杆20杆顶端在平行于洗涤链10的输送方向的铅垂面内投影为中部高两端低的弧形；优选方案二是顶杆20杆顶端在平行于洗涤链10的输送方向的铅垂面内投影为中部高两端低的屋脊形。

另外，顶杆20为板状且板面位于与洗涤链10的输送方向平行，更为优选的方案是顶杆20板面位于与洗涤链10的输送方向平行的铅垂面内。该方案既保证了顶杆20的形状简单，其所占用的空间也最少。

由于洗涤链10与阴极板相应侧的板面间距有限，顶杆20选用条板状的形状即可，这样可以节约空间。

上述两种方案均是可以保证悬伸段a1被平稳托起并缓行落下，避免造成洗涤链10与顶杆20磕碰或悬伸段a1速滑落下或跌落现象。图8、10分别示意出了上述两种方案，图9则是底部具备一端平直段的形状。

设置顶杆20的目的就是让悬伸段a1与洗涤链10的平置段12短暂脱离，洗涤水可以抵达所有的待清洁部位，所以为实现更理想的洗涤效果，所述的顶杆20的杆顶端处有指向朝向该杆顶端部位的喷射水流射流。若是对原有设备进行改造，可以可虑将顶杆20固定在布置有喷射水嘴的位置处。这样既保证了洗涤链10、顶杆20上的与悬伸段a1接触部位的清洗，又保证了悬伸段a1的清洗。

以上说明的是本实用新型的基本技术思路，即确保阴极板的清洗，具体是通过顶杆20的托撑作用将悬伸段a1与洗涤链10接触部位呈显露姿态以便实施清洗，并且顶杆20与悬伸段a1之间的接触部位在两者接触前后均可以得到清洗。如图5、7所示，顶杆20、悬伸段a1分别处在接触初始状态和处在顶起状态。

上述顶杆20的设置带来了另外的技术效果，即顶杆20与悬伸段a1从接触开始就形成了限制阴极板继续向下游位移的阻力，如图1、2所示，随着洗涤链10向下游继续前行，抵挡部11终将与悬伸段a1接触并提供足够的向下游行走的推力，这样此时悬伸段a1才开始向上抬升，随着洗涤链10继续向下游前行，抵挡部11与悬伸段a1保持贴靠的状态下逐渐离开顶杆20，因此，阴极板的位置是确定的，即阴极板的板面保持与行径方向垂直，如图4、5、6、7所示，这为洗涤链10的下游端与剥片机之间的转运机器人的拾取提供确定位置；如若阴极板的板面处在偏离行径方向的垂直向过大，转运机器人的拾取手无法对准导电梁a，或无法拾取或拾取错位而损伤阳极板，结合图1、3所示。

由于阴极板在清洗后还要行进一段行程，在刚离开顶杆20后的阴极板仍有可能受清洗水流飞溅等原因干涉导致其一端或两端的悬伸段a1脱离抵挡部11，这样也无法保证抵达洗涤链10的下游端时其板面与行径方向的垂直，即使抵达洗涤链10的下游端时其板面与行径方向的垂直，但是其位置仍偏离了转运机器人的拾取手的拾取位，因此本实用新型为确保两端的悬伸段a1处在与抵挡部11同时接触的状态下抵达转运机器人的拾取位，洗涤链10的上下游位置处间距布置两组顶杆20。两组顶杆20的含义是指共有四个顶杆20，分置于两侧洗涤链10内侧且上、下游处在同位的两顶杆20构成一组。这样就保证了在上游侧的顶杆20位置处完成清洗任务，在下游位置处的顶杆20作用下保证阴极板处在与抵挡部11接触状态下抵达下游端。