一种粉尘清扫机的制作方法

本发明涉及粉尘清扫技术领域，尤其涉及一种粉尘清扫机。

背景技术：

粉尘清扫机，是一种用来清扫各种粉尘的机器，其广泛应用于家具生产、五金制造、纺织加工等行业。目前市场上现有的粉尘清扫机主要采用滚筒式毛刷进行除尘作业，除尘过程中粉尘始终随毛刷转动，除尘效率低，并且毛刷无自清洁功能，不能除去静电。

例如一篇公开号为cn210651142u、名称为一种辊式气、刷混合家具表面粉尘清扫装置的中国专利，其公开了包括支架，用于连接工作台面及支撑辊式气、刷混合家具表面粉尘清扫装置；吸尘罩，设置于工作台面上方，底部开口，其吸尘口连接除尘设备，除尘设备用于将吸尘罩内杂物吸除；动力装置，提供辊式气、刷混合家具表面粉尘清扫装置运行动力；传动装置，连接动力装置与运动部件，传递动力；毛刷滚筒，表面均匀设置有刷毛的圆柱形滚筒，通过传动装置与动力装置连接并转动；吹气管，表面设置有吹气孔的中空圆柱管，连接气泵，由吹气孔向外吹气；毛刷滚筒和吹气管平行设置，毛刷滚筒设置于吸尘罩内，毛刷滚筒刷毛与工作台面接触，吹气管位于工作台面上方；其虽然通过毛刷的清扫和吹气能够清扫一部分的粉尘，但是对于孔洞或者凹槽中的粉尘难以达到定点清除的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题目的在于提供一种，用以解决工件上的粉尘难以彻底清除的问题；

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种粉尘清扫机，包括：

吹气模块，所述吹气模块包括高压吹气单元，所述高压吹气单元包括粉尘收集腔室，所述吹气模块用于将工件孔洞和/或凹槽中的粉尘吹起至粉尘收集腔室中；

毛刷清扫模块，用于清扫工件表面的粉尘，并消除工件表面的静电；

支架，所述支架上设置有升降滑台，所述升降滑台与所述吹气模块和所述毛刷清扫模块固定连接，支架上还固定连接有控制电箱。

进一步的，吹气模块还包括光电传感器单元，固定连接在所述粉尘收集腔室的一侧，用于采集工件到达所述吹气模块的信号。

进一步的，高压吹气单元还包括：

控制子单元，包括多个高频电磁阀和集成电磁阀体，所述控制子单元设置于所述粉尘收集腔室的上方，所述集成电磁阀体上设置有高压气室，所述控制子单元用于根据光电传感器单元采集的所述信号，通过高频电磁阀打开所述高压气室；

高压喷气嘴，用于将所述高压气室中的气体喷射到工件表面。

进一步的，吹气模块还包括：

吸尘接口，用于将吹起至所述粉尘收集腔室中的粉尘吸出；

进一步的，毛刷清扫模块包括：

第一光电开关单元，用于获取工件到达毛刷清扫模块中的第一预设位置时的信号生成对应的第一工作信号；

第二光电开关单元，用于获取工件到达毛刷清扫模块中的第二预设位置时的信号生成对应的第二工作信号；

毛刷单元，用于根据所述第一工作信号和所述第二工作信号清扫依附在工件表面上的粉尘；

自吸式喷嘴单元，用于根据第二工作信号向所述毛刷单元喷液加湿，并通过所述毛刷单元消除工件表面的静电。

进一步的，毛刷单元包括：

马达，用于驱动毛刷传动结构进行转动；

毛刷传动结构，所述毛刷传动结构上设置有毛刷，所述毛刷用于清扫工件表面的粉尘，并消除工件表面的静电。

进一步的，毛刷清扫模块还包括毛刷自清洁单元，所述毛刷自清洁单元上设置有毛刷吸尘口，所述毛刷自清洁单元用于清扫所述毛刷上的粉尘并通过所述毛刷吸尘口将粉尘吸出。

进一步的，第一光电开关单元和所述第二光电开关单元上都设置有防跑偏压轮。

进一步的，升降滑台上还设置有升降摇柄，所述升降摇柄用于调节所述吹气模块和所述毛刷清扫模块的高度。

本发明与现有技术相比，至少包含以下有益效果：

(1)采用多个高频电磁阀和整体式的电磁阀体，取代原来单一式阀体，节省空间，减少气管接头，避免气管外接过多；

(2)多个电磁阀可以单独控制，可以按照光电传感器单元检测到的孔洞位置，打开对应的高频电磁阀，对凹槽或孔洞中的粉尘进行清扫，节省压缩空气；

(3)通过设置毛刷自清洁单元，在用毛刷对工件表面清扫的同时，也能够对毛刷进行清洁，始终保持毛刷的洁净，能够更好地使毛刷进行除尘工作。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构图；

图2是本发明实施例中吹气模块的立体结构图；

图3是本发明实施例中吹气模块的左视结构示意图；

图4是本发明实施例中毛刷清扫模块的立体结构图；

图5是本发明实施例中毛刷清扫模块的左视结构示意图。

图中，1、支架，11、升降滑台，111、升降摇柄，12、控制电箱，2、吹气模块，21、光电传感器单元，211、光电传感器，212、防跑偏压轮，22、高压吹气单元，221、粉尘收集腔室，222、高频电磁阀，223、集成电磁阀体，224、高压气室，225、高压喷气嘴，226、走线外罩，23、吸尘接口，3、毛刷清扫模块，31、第一光电开关单元，32、第二光电开关单元，33、毛刷单元，331、马达，332、毛刷传动结构，333、气囊张紧结构，34、自吸式喷嘴单元，35、毛刷自清洁单元，351、毛刷吸尘口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种粉尘清扫机包括支架1、吹气模块2和毛刷清扫模块3。

支架1上设置有升降滑台11，升降滑台11与吹气模块2和毛刷清扫模块3固定连接，升降滑台11上还设置有升降摇柄111，升降摇柄11用于调节吹气模块2和毛刷清扫模块3的高度；支架1上还固定连接有控制电箱12，用于给吹气模块2和毛刷清扫模块3进行供电。

通过设置升降滑台11，来调整吹气模块2和毛刷清扫模块3的高度，使得不同厚度的工件都能够通过本发明进行除尘工作。

吹气模块2为集成电磁阀吹气结构，如图2和图3所示，用于将工件孔洞和/或凹槽中的粉尘吹起至粉尘收集腔室221中。

其中，吹气模块2包括光电传感器单元21、高压吹气单元22和吸尘接口23。

光电传感器单元21，固定连接在所述粉尘收集腔室221的一侧，其中包括光电传感器211，光电传感器单元21用于采集工件到达所述吹气模块2的信号；光电传感器单元21上还设置有防跑偏压轮212。

高压吹气单元22包括粉尘收集腔室221、控制子单元和高压喷气嘴223；

控制子单元设置于所述粉尘收集腔室221的上方，包括多个高频电磁阀222和集成电磁阀体223，在集成电磁阀体223上设置有高压气室224，控制子单元根据光电传感器单元21采集的信号，通过高频电磁阀222打开高压气室224；在高频电磁阀222旁边还设置有走线外罩226，防止粉尘进入高频电磁阀222和集成电磁阀体223内部，影响两者的正常工作。本发明采用多个高频电磁阀和整体式的电磁阀体，取代原来单一式阀体，节省空间，减少气管接头，避免气管外接过多，并且多个电磁阀可以单独控制，可以按照光电传感器单元检测到的孔洞位置，打开对应的高频电磁阀，对孔洞中的粉尘进行清扫，节省压缩空气。

高压喷气嘴225设置于粉尘收集腔室221内部，通过粉尘收集腔室221与高压气室224固定连接，用于将高压气室224中的气体喷射到工件表面。

吸尘接口23设置在粉尘收集腔室221的两端，用于将吹起至粉尘收集腔室中的粉尘吸出。

如图4和图5所示，毛刷清扫模块3包括：第一光电开关单元31、第二光电开关单元32、毛刷单元33、自吸式喷嘴单元34和毛刷自清洁单元35，毛刷清扫模块3用于清扫工件表面的粉尘并消除工件表面的静电。

第一光电开关单元31用于获取工件到达毛刷清扫模块3中的第一预设位置时的信号生成对应的第一工作信号。

第二光电开关单元32用于获取工件到达毛刷清扫模块3中的第二预设位置时的信号生成对应的第二工作信号。

第一光电开关单元31和第二光电开关单元32上都设置有防跑偏压轮212，防跑偏压轮212是在工件通过时保持工件不移位，始终保持毛刷和工件的紧密接触。

毛刷单元33，用于根据所述第一工作信号和所述第二工作信号清扫依附在工件表面上的粉尘；毛刷单元33包括马达331和毛刷传动结构332。其中，马达331用于驱动毛刷传动结构332进行转动；毛刷传动结构332上设置有毛刷，毛刷用于清扫工件表面的粉尘并消除工件表面的静电。

毛刷传动结构332上还设置有气囊张紧结构333，气囊张紧结构333中的气囊进行充气后使得毛刷更好的与工件表面相接触，加大清扫力度，更有效的清除表面粉尘。

自吸式喷嘴单元34用于根据第二工作信号向所述毛刷单元33中的毛刷喷液加湿，并通过毛刷消除工件表面的静电。

毛刷自清洁单元35用于清扫毛刷上的粉尘并通过设置在毛刷自清洁单元上的毛刷吸尘口351将粉尘吸出，毛刷自清洁单元35是通过刮刀和高压喷气将附在毛刷上的粉尘定向送到毛刷吸尘口351，始终保持毛刷的洁净。

本发明的具体工作过程为：当有工件通过光电传感器单元21时，触发光电传感器对工件上孔洞的位置进行检测，并将信号传到对应的高频电磁阀222中，高频电磁阀222接收到信号后，开始打开高压气室224，通过高压喷气嘴225喷射高压气体到清洁部位，将凹槽或者孔洞里面的粉尘吹起至粉尘收集腔室221中，最后用抽吸设备通过吸尘接口23将存在于粉尘收集腔室221中的粉尘吸走，达到清除凹槽或孔洞中的粉尘的目的；当工件通过第一光电开关单元31时，上下毛刷开始工作，将上下两个面的表面粉尘清扫干净；当工件触发第二光电开关单元32时，自吸式喷嘴单元34开始喷液，给毛刷加湿，消除工件表面的静电并清扫更细微的粉尘，气囊张紧结构333中的气囊开始充气使得毛刷更好的与工件表面相接触，加大清扫力度，同一时间毛刷自清洁单元35开始工作，附在毛刷上的粉尘通过刮刀和高压喷气将粉尘定向送到毛刷吸尘口351，始终保持毛刷的洁净，并且通过抽吸设备可从毛刷吸尘口351将粉尘吸出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。