一种缸盖新型清洗装置的制作方法

本实用新型涉及缸盖生产设备技术领域，具体为一种缸盖新型清洗装置。

背景技术：

缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，由于缸盖是发动机中的关键零件之一，其精度要求高，加工工艺复杂，加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量，因此在对缸盖进行加工后，需要使用清洗装置对其进行彻底的清洁工作，保证后续加工工序和使用的稳定。

而现在大多数的缸盖用清洗装置存在以下几个问题：

一、由于缸盖上存在多个冷却水孔，且冷却水孔内极易残留碎屑，常规清洗装置在对缸盖进行清洗过程中，通过使用水流对缸盖进行简单的冲洗，不能够将各个冷却水孔内残留的碎屑进行稳定的清除工作；

二、常规的清洗装置在对缸盖进行清洗工作时，对于不同规格大小的缸盖，不方便进行稳定的限位固定工作，进而不能够保证后续清洗工作的稳定性。

所以我们提出了一种缸盖新型清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸盖新型清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缸盖用清洗装置不能够将各个冷却水孔内残留的碎屑进行稳定的清除工作，以及不方便对不同规格大小的缸盖进行稳定的限位固定工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳、夹持板、清扫刷和输送管，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆转动连接在内，所述螺纹杆上活动连接有推板，且推板上螺钉连接有固定杆，并且固定杆滑动连接在固定架上，所述固定架螺钉连接在滤网板上，且固定架上滑动连接有衔接杆，并且衔接杆上滑动连接有连接套杆，所述连接套杆的顶端转动连接有上支撑杆，且上支撑杆的顶端转动连接在固定架上，所述连接套杆的底端转动连接有下支撑杆，且下支撑杆的顶端转动连接在导向杆上，所述导向杆滑动连接在固定架上，且导向杆上螺钉连接有夹持板，所述装置外壳上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动连接有安装板，且安装板滑动连接在轮齿杆上，并且轮齿杆的底端螺钉连接在滤网板上，所述轮齿杆上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮转动连接在安装板上，并且圆形齿轮上轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接固定在固定轴的顶端，所述输送管上螺栓连接有连接软管，且连接软管上螺栓安装有高压喷头，并且高压喷头螺栓安装在安装板上。

优选的，所述螺纹杆与推板之间为螺纹连接，且推板的中间部位固定有固定杆，并且固定杆与固定架一一对应。

优选的，所述固定杆的中心轴线与衔接杆的中心轴线位于同一水平中心线上，且衔接杆的左右两侧对称分布有连接套杆，并且固定杆的长度大于固定架的内部空间长度。

优选的，所述上支撑杆的长度和下支撑杆的长度相等，且上支撑杆和下支撑杆的总长度小于导向杆的长度，并且导向杆固定在夹持板的中间部位。

优选的，所述往复丝杆与安装板之间为螺纹连接，且安装板上等距分布有高压喷头。

优选的，所述固定轴转动连接在安装板上，且固定轴的底端焊接固定有转盘，并且转盘的底端螺钉连接有清扫刷，而且清扫刷等角度分布在转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缸盖新型清洗装置；

(1)该装置设置有夹持板，螺纹杆通过推板能够带动固定杆在固定架上推动衔接杆向右运动，此时上支撑杆结合连接套杆下的下支撑杆能够推动导向杆上的夹持板向中间运动，结合两侧的夹持板能够方便快捷的对不同规格大小的缸盖进行夹持限位工作，进而方便后续的清洗工作，有效提高了装置的使用高效性和稳定性；

(2)该装置设置有清扫刷，往复丝杆能够带动安装板进行上下往复运动，能够带动圆形齿轮在轮齿杆上进行上下往复运动，进而能够带动第一锥形齿轮进行往复转动，此时第二锥形齿轮结合固定轴在带动转盘下的清扫刷在上下往复运动的同时能够进行往复转动，结合高压喷头能够对缸盖上的冷却水孔进行稳定彻底的碎屑清除工作，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型圆形齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、滤网板；3、第一伺服电机；4、螺纹杆；5、推板；6、固定杆；7、固定架；8、衔接杆；9、连接套杆；10、上支撑杆；11、下支撑杆；12、导向杆；13、夹持板；14、第二伺服电机；15、往复丝杆；16、安装板；17、轮齿杆；18、圆形齿轮；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、固定轴；22、转盘；23、清扫刷；24、输送管；25、连接软管；26、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缸盖新型清洗装置，包括装置外壳1、滤网板2、第一伺服电机3、螺纹杆4、推板5、固定杆6、固定架7、衔接杆8、连接套杆9、上支撑杆10、下支撑杆11、导向杆12、夹持板13、第二伺服电机14、往复丝杆15、安装板16、轮齿杆17、圆形齿轮18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、固定轴21、转盘22、清扫刷23、输送管24、连接软管25和高压喷头26，装置外壳1内螺钉连接有滤网板2，且装置外壳1上焊接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4转动连接在内，螺纹杆4上活动连接有推板5，且推板5上螺钉连接有固定杆6，并且固定杆6滑动连接在固定架7上，固定架7螺钉连接在滤网板2上，且固定架7上滑动连接有衔接杆8，并且衔接杆8上滑动连接有连接套杆9，连接套杆9的顶端转动连接有上支撑杆10，且上支撑杆10的顶端转动连接在固定架7上，连接套杆9的底端转动连接有下支撑杆11，且下支撑杆11的顶端转动连接在导向杆12上，导向杆12滑动连接在固定架7上，且导向杆12上螺钉连接有夹持板13，装置外壳1上焊接有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出端转动连接有往复丝杆15，往复丝杆15上活动连接有安装板16，且安装板16滑动连接在轮齿杆17上，并且轮齿杆17的底端螺钉连接在滤网板2上，轮齿杆17上啮合连接有圆形齿轮18，且圆形齿轮18转动连接在安装板16上，并且圆形齿轮18上轴连接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19上啮合连接有第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20焊接固定在固定轴21的顶端，输送管24上螺栓连接有连接软管25，且连接软管25上螺栓安装有高压喷头26，并且高压喷头26螺栓安装在安装板16上。

螺纹杆4与推板5之间为螺纹连接，且推板5的中间部位固定有固定杆6，并且固定杆6与固定架7一一对应，可以保证螺纹杆4与推板5之间连接状态的稳定，进而能够保证后续装置的工作稳定性。

固定杆6的中心轴线与衔接杆8的中心轴线位于同一水平中心线上，且衔接杆8的左右两侧对称分布有连接套杆9，并且固定杆6的长度大于固定架7的内部空间长度，就可以保证固定杆6在衔接杆8上工作状态的稳定，增加了装置的使用安全性。

上支撑杆10的长度和下支撑杆11的长度相等，且上支撑杆10和下支撑杆11的总长度小于导向杆12的长度，并且导向杆12固定在夹持板13的中间部位，可以有效避免上支撑杆10和下支撑杆11对于导向杆12的不良影响。

往复丝杆15与安装板16之间为螺纹连接，且安装板16上等距分布有高压喷头26，可以方便控制安装板16在往复丝杆15上进行稳定的往复运动，进而能够保证后续高压喷头26工作效果的稳定。

固定轴21转动连接在安装板16上，且固定轴21的底端焊接固定有转盘22，并且转盘22的底端螺钉连接有清扫刷23，而且清扫刷23等角度分布在转盘22上，可以保证清扫刷23在转盘22上工作效果的稳定，进而能够保证后续清扫工作的稳定。

工作原理：在使用该缸盖新型清洗装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行清洗的缸盖对应夹持板13放置在滤网板2上，随后在第一伺服电机3的作用下能够带动螺纹杆4进行转动，此时螺纹杆4能够带动各个推板5同时向右运动，进而能够带动固定杆6在固定架7上推动衔接杆8向右运动，此时在上支撑杆10的支撑推动作用下能够推动连接套杆9在衔接杆8上向右运动，此时在连接套杆9的挤压推动作用下，通过下支撑杆11能够推动导向杆12上的夹持板13向中间运动，同理，结合两侧的夹持板13能够方便快捷的对不同规格大小的缸盖进行夹持限位工作，进而方便后续的清洗工作；

在对缸盖限位固定后，结合图1、图4和图5，输送管24通过连接软管25能够对高压喷头26进行水的输送工作，进而能够对缸盖进行冲洗工作，此时第二伺服电机14的作用下能够带动往复丝杆15进行转动，进而能够带动安装板16在轮齿杆17上进行稳定的上下往复运动，而在安装板16运动的同时，能够带动圆形齿轮18在轮齿杆17上进行上下往复运动，进而能够带动圆形齿轮18上的第一锥形齿轮19进行往复转动，此时第一锥形齿轮19通过第二锥形齿轮20能够带动固定轴21下的转盘22进行稳定的往复转动，而转盘22下的清扫刷23在上下往复运动的同时能够进行往复转动，进而能够对缸盖上的冷却水孔进行稳定的清扫工作，同时结合高压喷头26能够对缸盖上的冷却水孔进行稳定彻底的碎屑清除工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一伺服电机3、连接软管25和高压喷头26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。