楔入形隔离开关触头清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统变电站检修期间隔离开关触头接触面污垢及氧化层的结构清洗技术领域，具体涉及一种楔入形隔离开关触头清洗装置。

背景技术：

目前，电力系统隔离开关接触面清洁装置主要有3类：干冰射流技术、超声波清洗技术、机械式清洗技术。干冰射流技术主要应用于电力设备外表面清洗，也可以用于隔离开关清洗，但设备使用方法复杂，设备搬运麻烦，干冰填充操作要求较高；超声波清洗技术，技术复杂设备价格高，操作维护费用高；机械式清洗技术，价格较低，维护使用也比较方便，但使用中无法调节接触压力，无法有效控制清洁刷与清洗面的压力，清洁效果不理想，且触头触指应用不同的清洁设备结构，通用性不强。据行业内了解，目前还没有一种机械式清洗技术可以应用于多种电压等级楔入形隔离开关触头清洗。隔离开关检修工作中传统方法是用砂纸进行接触面打磨，对触头、镀银层磨损较大，影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种楔入形隔离开关触头清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了目前电力系统隔离开关接触面清洁装置使用方法复杂，设备搬运麻烦，操作维护费用高及清洁效果不理想的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种楔入形隔离开关触头清洗装置包括基座、清洗剂贮存筒、第一支撑杆、第二支撑杆、引液管、清洁头和扭簧，基座包括上小下大的上锥筒部、圆筒部及上小下大的下锥筒部，上锥筒部上设有一空心圆柱体形的连通管，连通管、上锥筒部、圆筒部及下锥筒部由上至下依次连接且同轴设置，连通管的内径与上锥筒部上端内径相等，上锥筒部下端内径、圆筒部内径和下锥筒部上端内径相等，圆筒部外壁上端设有外螺纹，圆筒部内壁上设有一限位卡块，清洗剂贮存筒为上端封闭下端开口的圆筒状结构，清洗剂贮存筒下端螺纹连接于圆筒部外侧上部，上锥筒部和连通管位于清洗剂贮存筒内，连通管上端面距清洗剂贮存筒顶壁一定距离，对应清洗剂贮存筒与下锥筒部之间位置的圆筒部外侧上活动套装有上圆环和下圆环，第一支撑杆的一端与下圆环固定连接，第二支撑杆的一端与上圆环固定连接，第一支撑杆与第二支撑杆之间形成一定夹角，清洁头包括海绵块和安装座，第一支撑杆远离下圆环的一端和第二支撑杆远离上圆环的一端均可拆卸安装有一个安装座，每个安装座上均设有一个呈竖向设置的海绵块，且两个安装座上的海绵块相平行，两个海绵块之间形成隔离开关触头清洗通道，每个安装座上均可拆卸安装有用于向海绵块输送清洗剂的引液管，引液管一端与清洗剂贮存筒连通，第一支撑杆沿长度方向间隔设有若干的第一调节孔，对应每个第一调节孔位置的第二支撑杆上均设有一个第二调节孔，第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有用于调节两者之间夹角的扭簧，扭簧的一个引脚插入第一调节孔中，另一个引脚插入相对应的第二调节孔中。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一支撑杆可包括第一斜杆部、第一横杆部和第一安装套筒，第二支撑杆包括第二斜杆部、第二横杆部和第二安装套筒，第一斜杆部一端与下圆环固定连接，另一端与第一横杆部一端连接，第一横杆部另一端设有上下贯通的第一安装套筒，第二斜杆部一端与上圆环固定连接，另一端与第二横杆部一端连接，第二横杆部另一端设有上下贯通的第二安装套筒，第一斜杆部和第一横杆部之间形成一定夹角，第二斜杆部和第二横杆部之间形成一定夹角；所述安装座包括安装板、安装块和销轴，海绵块固定安装在安装板的一侧侧面上，安装块固定安装在安装板的另一侧侧面上，销轴上端与安装块固定连接，第一安装套筒和第二安装套筒中分别插设有销轴，所述引液管远离清洗剂贮存筒的一端呈封闭设置，安装板的上端左侧设有一定位块，定位块上设有用于插接引液管的定位孔，引液管的封闭端插设于定位孔内且引液管位于海绵块的正上方，对应海绵块上方位置的引液管间隔设置有若干个开口朝下的出液孔。

上述清洗剂贮存筒的侧壁上可设有引液管插孔，引液管插孔位于基座上锥筒部底端上方且靠近上锥筒底端处，引液管一端安装于引液管插孔内。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例立体图。

附图中的编码分别为：1-基座、2-清洗剂贮存筒、3-上圆环、4-第二斜杆部、5-第二横杆部、6-第二安装套筒、7-下圆环、8-引液管、9-扭簧、10-连通管、11-第一调节孔、12-绝缘杆、13-密封堵头、14-细顶杆、15-限位卡块、16-定位块、17-海绵块、18-安装板、19-安装块、20-销轴、21-第一斜杆部。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书的附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1和附图2所示，该楔入形隔离开关触头清洗装置包括基座1、清洗剂贮存筒2、第一支撑杆、第二支撑杆、引液管8、清洁头和扭簧9，基座1包括上小下大的上锥筒部、圆筒部及上小下大的下锥筒部，上锥筒部上设有一空心圆柱体形的连通管10，连通管10、上锥筒部、圆筒部及下锥筒部由上至下依次连接且同轴设置，连通管10的内径与上锥筒部上端内径相等，上锥筒部下端内径、圆筒部内径和下锥筒部上端内径相等，圆筒部外壁上端设有外螺纹，圆筒部内壁上设有一限位卡块15，清洗剂贮存筒2为上端封闭下端开口的圆筒状结构，清洗剂贮存筒2下端螺纹连接于圆筒部外侧上部，上锥筒部和连通管10位于清洗剂贮存筒2内，连通管10上端面距清洗剂贮存筒2顶壁一定距离，对应清洗剂贮存筒2与下锥筒部之间位置的圆筒部外侧上活动套装有上圆环3和下圆环7，第一支撑杆的一端与下圆环7固定连接，第二支撑杆的一端与上圆环3固定连接，第一支撑杆与第二支撑杆之间形成一定夹角，清洁头包括海绵块17和安装座，第一支撑杆远离下圆环7的一端和第二支撑杆远离上圆环3的一端均可拆卸安装有一个安装座，每个安装座上均设有一个呈竖向设置的海绵块17，且两个安装座上的海绵块17相平行，两个海绵块17之间形成隔离开关触头清洗通道，每个安装座上均可拆卸安装有用于向海绵块17输送清洗剂的引液管8，引液管8一端与清洗剂贮存筒2连通，第一支撑杆沿长度方向间隔设有若干的第一调节孔11，对应每个第一调节孔11位置的第二支撑杆上均设有一个第二调节孔，第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有用于调节两者之间夹角的扭簧9，扭簧9的一个引脚插入第一调节孔11中，另一个引脚插入相对应的第二调节孔中。根据需要，限位卡块15横截面为方形，引液管8为硬质管，基座1上的连通管10、上锥筒部、圆筒部及下锥筒部为一体成型结构，上圆环3与下圆环7结构相同且上圆环3与下圆环7的内径略大于圆筒部外径。使用时，根据圆筒部内壁结构和尺寸配做一绝缘杆12，所述绝缘杆12上端插设于在基座1内，绝缘杆12侧壁上设有上端开口的竖直滑槽，绝缘杆12侧壁上沿水平方向同轴设置有与竖直滑槽下端连通的圆弧滑槽，圆弧滑槽和竖直滑槽的槽宽和槽深相同，圆弧滑槽和竖直滑槽的槽宽大于限位卡块的宽度，限位卡块15位于圆弧滑槽内，基座1通过限位卡块15滑进或滑出竖直滑槽和圆弧滑槽内可实现与绝缘杆12的连接或分离，绝缘杆12顶面中部固定连接有一细顶杆14，细顶杆14的上端固定安装有一用于封堵连通管10内部通道的密封堵头13，密封堵头13直径与连通管10内孔直径相等。先将清洗剂贮存筒2从基座1上取下，清洗剂倒入清洗剂贮存筒2中，再将基座1和清洗剂贮存筒2螺纹连接，操作人员根据隔离开关触头说明书标注的尺寸，通过将扭簧9的两个引脚分别放入不同位置的第一调节孔11和对应的第二调节孔中，扭簧9的轴向呈竖直设置，从而调节第一撑杆和第二支撑杆之间张开的角度，以适用于不同尺寸的隔离开关触头，最后将基座1安装到绝缘杆12上，绝缘杆12上的细顶杆14插设于基座1上端的连通管10的内孔中，密封堵头13侧壁与连通管10内壁滑动密封接触，使空气进入不了清洗剂贮存筒2中，从而不会有清洗剂流出，通过绝缘杆12将基座1向上推使隔离开关触头进入两个海绵块17之间形成的清洗通道内，在扭簧9作用下，第一支撑杆和第二支撑杆上的海绵块17夹紧在隔离开关触头上，稍下拉并转动绝缘杆12，两根引液管限制清洗剂贮存筒2转动，从而限制与清洗剂贮存筒2螺纹连接的基座1转动，从而使限位卡块15从绝缘杆12的圆弧滑槽中转至竖槽中，向下拉并取下绝缘杆12，密封堵头13从连接柱10的内孔中拉出，使得空气进入清洗剂贮存筒2中，从而清洗剂从清洗剂贮存筒2中流出并顺着引液管8流到海绵块17上，再从海绵块17中渗出流到隔离开关触头表面，待清洗剂与隔离开关触头表面氧化层充分反应后，再将绝缘杆12向上推，使绝缘杆12上端位于基座1内，使限位卡块15位于绝缘杆12上端的竖槽中并至竖槽底端时，转动绝缘杆12使限位卡块15位于圆弧滑槽中，缓慢用力上下拉动绝缘杆12，使清洁头上的海绵块17摩擦隔离开关触头，重复几次便可将隔离开关触头表面氧化层去除。本实用新型结构简单、易于携带、操作方便，能有效去除隔离开关触头上的氧化层和脏污，而且通过将扭簧9的两个引脚放入分别放入不同位置的第一调节孔11和对应的第二调节孔中，从而调节第一支撑杆和第二支撑杆张开角度，可适用于多种电压等级楔入形隔离开关触头清洗，通用性强，通过在基座1本体的上下端设置锥筒部，可使绝缘杆12在与基座1连接时快速对中，实现快速安装的目的。

可根据实际需要，对上述楔入形隔离开关触头清洗装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，所述第一支撑杆包括第一斜杆部21、第一横杆部和第一安装套筒，第二支撑杆包括第二斜杆部4、第二横杆部5和第二安装套筒6，第一斜杆部21一端与下圆环7固定连接，另一端与第一横杆部一端连接，第一横杆部另一端设有上下贯通的第一安装套筒，第二斜杆部4一端与上圆环3固定连接，另一端与第二横杆部5一端连接，第二横杆部5另一端设有上下贯通的第二安装套筒6，第一斜杆部21和第一横杆部之间形成一定夹角，第二斜杆部4和第二横杆部5之间形成一定夹角；所述安装座包括安装板18、安装块19和销轴20，海绵块17固定安装在安装板18的一侧侧面上，安装块19固定安装在安装板18的另一侧侧面上，销轴20上端与安装块19固定连接，第一安装套筒和第二安装套筒6中分别插设有销轴20，所述引液管8远离清洗剂贮存筒2的一端呈封闭设置，安装板18的上端左侧设有一定位块16，定位块16上设有用于插接引液管8的定位孔，引液管8的封闭端插设于定位孔内且引液管8位于海绵块17的正上方，对应海绵块17上方位置的引液管8间隔设置有若干个开口朝下的出液孔。使用时，两个清洁头上的两个海绵块17分别胶粘接在两个安装板6的一面，将两个清洁头通过两个销轴20分别插入到第一安装套筒和第二安装套筒6中，两个安装板18设有安装块19的一侧分别与第一横杆部和第二横杆部5的内侧面接触，通过第一安装套筒和第一横杆部内侧面及第二安装套筒6和第二横杆部5内侧面分别将两个清洁头定位，两个清洁头通过两个销轴20来分别实现的安装在第一支撑杆和第二支撑杆上，方便在清洗结束后更换干净的清洁头。引液管8的一端插入定位块16的定位孔中，引液管8上的出液孔位于海绵块17正上方，清洗剂贮存筒2中的清洗剂流入引液管8中，通过引液管8上的出液孔流到海绵块17上。

如附图1所示，所述清洗剂贮存筒2的侧壁上设有引液管8插孔，引液管8插孔位于基座1上锥筒部底端上方且靠近上锥筒底端处，引液管8一端安装于引液管8插孔内。引液管8直接插入清洗剂贮存筒2中，利于清洗剂贮存筒2中的清洗剂直接流入引液管8中。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。