—种管线除垢装置的制作方法

本实用新型涉及管线除垢技术领域，具体为—种管线除垢装置。

背景技术：

管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，通常管线在使用的过程中会出现结垢的问题，输油管道一旦结垢，会造成管道内径减小，严重时会堵塞管道，给正常生产带来极大不便，造成巨大的经济损失和能源的浪费，目前，很多地区对管线进行输水或者加入除垢的原料，容易对管线造成腐蚀，影响管线的使用寿命，甚至有可能对油层造成二次污染，浪费资源，且存在清理效果较差的缺陷，为此我们提出—种管线除垢装置，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供—种管线除垢装置，具备了清理效果较好的优点，解决了现有清理方式存在清理效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种管线除垢装置，包括管体，所述管体的左侧通过螺丝固定连接有盖板，所述盖板的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有轴杆，所述轴杆表面的右侧套接有连接筒，所述轴杆表面的上下两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑筒，所述连接筒的上下两侧均固定连接有套杆，所述套杆的表面设置有套筒，所述滑筒相背视的一端固定连接有毛刷，所述套筒相背视的一端固定连接有刮板，所述轴杆表面的上下两侧且位于滑杆与连接筒的中间位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均通过固定块固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧均与滑筒与套筒的连接处固定连接。

优选的，所述滑杆相背视的一端贯穿滑筒并延伸至滑筒的内腔固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外表面与滑筒的内壁滑动连接。

优选的，所述套杆相背视的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内腔固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外表面与套筒的内壁滑动连接。

优选的，所述连接块的上下两端均固定连接有筒体，所述筒体内腔相背视的一端固定连接有弹簧，所述弹簧相背视的一端固定连接有滑块，所述滑块相背视的一端固定连接有支柱。

优选的，所述支柱相背视的一端贯穿筒体并延伸至筒体的外侧，所述支柱相背视的一端活动连接有滑轮，所述滑轮的表面设置有防滑垫。

优选的，所述刮板相背视的一端设置有破碎齿，所述破碎齿的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动气缸带动连接块向右移动，连接块带动驱动电机向右移动，驱动电机通过轴杆带动滑杆与套杆转动，同时也带动滑筒与套筒转动，滑筒与套筒带动毛刷与刮板转动，对管道内壁的结垢进行清理，通过设置电动伸缩杆与连接板，方便了对毛刷与刮板的清刷范围进行调节，通过设置以上结构，具备了清理效果较好的优点，解决了现有清理方式清理效果较差的缺陷，从而提高了管线的清洁度。

2、本实用新型通过设置第一限位块，对滑筒进行限位，避免滑筒出现脱位的情况；

通过设置第二限位块，对套筒进行限位，避免套筒出现脱位的情况；

通过设置筒体、弹簧、滑块与支柱的配合使用，方便了对滑轮之间的伸缩直径进行调整；

通过设置防滑垫，避免滑轮在管道内壁移动时出现打滑的现象；

通过设置破碎齿，对结垢进行破碎，避免结垢出现残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a结构的示意图；

图3为本实用新型b结构的示意图；

图4为本实用新型毛刷与刮板结构的立体图。

图中：1、管体；2、盖板；3、电动气缸；4、连接块；5、驱动电机；6、轴杆；7、连接筒；8、滑杆；9、滑筒；10、套杆；11套筒；12、毛刷；13、刮板；14、电动伸缩杆；15、连接板；16、第一限位块；17、第二限位块；18、筒体；19、弹簧；20、滑块；21、支柱；22、滑轮；23、防滑垫；24、破碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，—种管线除垢装置，包括管体1，管体1的左侧通过螺丝固定连接有盖板2，盖板2的右侧固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端固定连接有连接块4，连接块4的右侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端焊接有轴杆6，轴杆6表面的右侧套接有连接筒7，轴杆6表面的上下两侧均固定连接有滑杆8，滑杆8的表面设置有滑筒9，连接筒7的上下两侧均固定连接有套杆10，套杆10的表面设置有套筒11，滑筒9相背视的一端固定连接有毛刷12，套筒11相背视的一端固定连接有刮板13，轴杆6表面的上下两侧且位于滑杆8与连接筒7的中间位置均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端均通过固定块固定连接有连接板15，连接板15的左右两侧均与滑筒9与套筒11的连接处固定连接，通过设置电动气缸3带动连接块4向右移动，连接块4带动驱动电机5向右移动，驱动电机5通过轴杆6带动滑杆8与套杆10转动，同时也带动滑筒9与套筒11转动，滑筒9与套筒11带动毛刷12与刮板13转动，对管道内壁的结垢进行清理，通过设置电动伸缩杆14与连接板15，方便了对毛刷12与刮板13的清刷范围进行调节，通过设置以上结构，具备了清理效果较好的优点，解决了现有清理方式清理效果较差的缺陷，从而提高了管线的清洁度。

请参阅图1，滑杆8相背视的一端贯穿滑筒9并延伸至滑筒9的内腔固定连接有第一限位块16，第一限位块16的外表面与滑筒9的内壁滑动连接，通过设置第一限位块16，对滑筒9进行限位，避免滑筒9出现脱位的情况。

请参阅图3，套杆10相背视的一端贯穿套筒11并延伸至套筒11的内腔固定连接有第二限位块17，第二限位块17的外表面与套筒11的内壁滑动连接，通过设置第二限位块17，对套筒11进行限位，避免套筒11出现脱位的情况。

请参阅图2，连接块4的上下两端均固定连接有筒体18，筒体18内腔相背视的一端固定连接有弹簧19，弹簧19相背视的一端固定连接有滑块20，滑块20相背视的一端固定连接有支柱21，通过设置筒体18、弹簧19、滑块20与支柱21的配合使用，方便了对滑轮22之间的伸缩直径进行调整。

请参阅图1，支柱21相背视的一端贯穿筒体18并延伸至筒体18的外侧，支柱21相背视的一端活动连接有滑轮22，滑轮22的表面设置有防滑垫23，通过设置防滑垫23，避免滑轮22在管道内壁移动时出现打滑的现象。

请参阅图4，刮板13相背视的一端设置有破碎齿24，破碎齿24的数量为若干个，通过设置破碎齿24，对结垢进行破碎，避免结垢出现残留。

使用时，当需要对结垢管道进行清理时，先将该段管道解开，在将盖板2与结垢管道通过外设螺丝进行固定，使滑轮22的外表面与管道内壁紧密贴合，滑轮22带动支柱21相向移动，支柱21带动滑块20在筒体18的内壁相向移动，对弹簧19进行挤压，防滑垫23的设计，避免滑轮22出现打滑的现象，这时通过外设控制器依次启动电动气缸3、电动伸缩杆14与驱动电机5，电动气缸3带动连接块4向右移动，连接块4带动驱动电机5向右移动，这时电动伸缩杆14带动连接板15相背移动，连接板15带动滑筒9与套筒11相背移动，滑筒9与套筒11同时带动毛刷12与刮板13相背移动，与管道内壁贴合，此时，驱动电机5带动轴杆6转动，轴杆6带动滑杆8与套杆10转动，同时也通过滑筒9与套筒11带动毛刷12与刮板13转动，刮板13带动破碎齿24转动，对结垢进行清理，第一限位块16与第二限位块17的设计，避免滑筒9与套筒11在移动时出现脱位的情况，通过设置以上结构，具备了清理效果较好的优点，解决了现有清理方式清理效果较差的缺陷，从而提高了管线的清洁度。

本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。