一种可循环利用的模具生产用清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种可循环利用的模具生产用清洗设备。

背景技术：

在科技发展快速的今天，越来越多的机械设备在代替人工，从而带动各行业的飞速发展，在工业化生产中，当需要进行铸造时，就会用到模具，模具在生产完成后，需要进行清洗而后再投入使用，就会用到模具的清洗设备，然而现有的模具生产用清洗设备存在以下问题：

现有的模具生产用清洗设备在使用时，大多时采用水进行冲洗，冲完的水直接排到装置外，会造成大量水资源的浪费，不便于对水资源进行循环使用，且在清洗时，现有的模具生产用清洗设备清洗的模具的规格较为固定，不便于对不同规格的模具进行清洗，同时现有的模具生产用清洗设备，在清洗时一般是直接将水和杂质一起带走，不便于对杂质进行过滤与清理。

针对上述问题，急需在原有模具生产用清洗设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的模具生产用清洗设备，以解决上述背景技术提出现有的模具生产用清洗设备不便于对水资源进行循环使用，且不便于对不同规格的模具进行清洗，同时不便于对杂质进行过滤与清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的模具生产用清洗设备，包括外壳、伸缩杆、出水管和喷头，所述包括外壳的内侧顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的端部嵌入式安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有刷辊，所述外壳侧壁内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有转盘，并且转盘的端部开设有凹槽，而且凹槽中连接有夹持板，同时夹持板的内侧安装有防滑垫，所述转盘的外侧安装有固定框，且固定框安装于外壳侧壁上，并且固定框的端部开设有竖槽，而且竖槽中连接有夹持板，所述外壳内侧的底部安装有集水腔，且集水腔的顶部开设有承接槽，并且承接槽的底部开设有落料孔，所述集水腔的中部开设有安装槽，且安装槽中连接有滤网，并且滤网的端部连接有连接杆，所述连接杆连接于夹块中，且夹块安装于安装槽的端部，并且夹块与安装槽之间连接有弹簧，所述集水腔的底部安装有抽水泵，且抽水泵连接有输水管，并且输水管贯穿外壳和集水腔与水箱相连接，而且水箱安装于外壳的顶面中部，所述水箱的底部连接有出水管，且出水管安装于外壳内侧顶部，并且出水管上安装有喷头。

优选的，所述凹槽设计为弧形结构，且凹槽的内径等于夹持板的外径。

优选的，所述夹持板设计为“t”字形结构，且竖槽与夹持板之间滑动连接。

优选的，所述承接槽设计为“口”字状结构，且承接槽内等间距开设有落料孔。

优选的，所述连接杆的端部设计为球状结构，且连接杆的端部与夹块相卡合。

优选的，所述夹块设计为半圆形结构，且夹块通过弹簧与安装槽之间构成弹性转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环利用的模具生产用清洗设备；

1.通过设置的转盘、凹槽、夹持板、防滑垫、固定框和竖槽，使得转盘在转动后就会带动夹持板在凹槽内随之转动，同时固定框上的竖槽会对夹持板的范围进行限制，进而对不同规格的模具进行固定，且防滑垫可以增加摩擦力，使模具固定的更牢固；

2.通过设置的承接槽、落料孔、滤网、连接杆、夹块、弹簧、抽水泵和输水管，使得喷出的水会带着杂质一起落在承接槽内，而后从落料孔掉落在滤网上，进而对水与杂质进行分离，且连接杆挤压夹块而压缩弹簧，使其方便进行拆卸安装，抽水泵将使用后的水通过输水管进行回收利用，进而实现对水资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型凹槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型竖槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型夹持板俯视结构示意图；

图5为本实用新型承接槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型连接杆俯视结构示意图；

图7为本实用新型夹块侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、伸缩杆；3、第一电机；4、刷辊；5、第二电机；6、转盘；7、凹槽；8、夹持板；9、防滑垫；10、固定框；11、竖槽；12、集水腔；13、承接槽；14、落料孔；15、安装槽；16、滤网；17、连接杆；18、夹块；19、弹簧；20、抽水泵；21、输水管；22、水箱；23、出水管；24、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用的模具生产用清洗设备，包括外壳1、伸缩杆2、第一电机3、刷辊4、第二电机5、转盘6、凹槽7、夹持板8、防滑垫9、固定框10、竖槽11、集水腔12、承接槽13、落料孔14、安装槽15、滤网16、连接杆17、夹块18、弹簧19、抽水泵20、输水管21、水箱22、出水管23和喷头24，包括外壳1的内侧顶部安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的端部嵌入式安装有第一电机3，并且第一电机3的输出端连接有刷辊4，外壳1侧壁内嵌入式安装有第二电机5，且第二电机5的输出端连接有转盘6，并且转盘6的端部开设有凹槽7，而且凹槽7中连接有夹持板8，同时夹持板8的内侧安装有防滑垫9，转盘6的外侧安装有固定框10，且固定框10安装于外壳1侧壁上，并且固定框10的端部开设有竖槽11，而且竖槽11中连接有夹持板8，外壳1内侧的底部安装有集水腔12，且集水腔12的顶部开设有承接槽13，并且承接槽13的底部开设有落料孔14，集水腔12的中部开设有安装槽15，且安装槽15中连接有滤网16，并且滤网16的端部连接有连接杆17，连接杆17连接于夹块18中，且夹块18安装于安装槽15的端部，并且夹块18与安装槽15之间连接有弹簧19，集水腔12的底部安装有抽水泵20，且抽水泵20连接有输水管21，并且输水管21贯穿外壳1和集水腔12与水箱22相连接，而且水箱22安装于外壳1的顶面中部，水箱22的底部连接有出水管23，且出水管23安装于外壳1内侧顶部，并且出水管23上安装有喷头24；

凹槽7设计为弧形结构，且凹槽7的内径等于夹持板8的外径，使得夹持板8在凹槽7中进行移动时，不会与凹槽7发生脱离；

夹持板8设计为“t”字形结构，且竖槽11与夹持板8之间滑动连接，使得夹持板8在随凹槽7进行转动时，竖槽11对其行进路线进行限位；

承接槽13设计为“口”字状结构，且承接槽13内等间距开设有落料孔14，使得水和杂质可以一起落在承接槽13中，而后在通过落料孔14掉落到滤网16上；

连接杆17的端部设计为球状结构，且连接杆17的端部与夹块18相卡合，使得连接杆17与夹块18进行卡合时，更加快捷方便，摩擦力较小；

夹块18设计为半圆形结构，且夹块18通过弹簧19与安装槽15之间构成弹性转动结构，使得夹块18能够更好的与连接杆17的端部相贴合，夹块18通过压缩弹簧19而在安装槽15中发生转动，进而对连接杆17进行固定。

工作原理：在使用该可循环利用的模具生产用清洗设备时，如图1-4所示，首先，根据模具的规格对夹持板8之间的距离进行调整，启动第二电机5，第二电机5就会带动转盘6进行转动，转盘6转动后就会通过凹槽7带动夹持板8同步转动，同时固定框10上的竖槽11对夹持板8的横向位移进行限制，使其只能进行直线移动，进而带动夹持板8进行相对移动，从而对不同规格的模具进行固定，同时夹持板8上的防滑垫9可以增大模具与夹持板8之间的摩擦力，使其固定的更加牢固；

如图1和图5-7所示，模具固定好之后，启动第一电机3，第一电机3就会带动刷辊4进行转动，而后伸缩杆2带动刷辊4进行移动，移动到模具的端面上，进而对模具上的杂质进行清理，此时，水箱22中的水从出水管23上的喷头24中喷出，然后水和夹杂着的杂质就会落到集水腔12顶部的承接槽13中，而后由落料孔14掉落到滤网16上，杂质就会被滤网16拦截住，而水就会落到集水腔12的底部，此时抽水泵20又会将水通过输水管21重新抽回到水箱22中，进行循环使用节约水资源，使用一段时间后，需要对滤网16进行清理，手动将连接杆17从夹块18中拉出，夹块18就会压缩弹簧19，待到连接杆17与夹块18相互脱离后，弹簧19就会由于弹力作用而恢复原状，进而就可以将滤网16抽出进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。