一种可多角度清洗的模具加工用冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可多角度清洗的模具加工用冲洗装置。

背景技术：

模具是一种精密度较高的工具，模具的内部结构往往较为复杂，模具的制造对结构强度和加工精度等都有较高的要求，所以模具的制造水平可以反映出一个国家的机械制造水平，模具在加工完毕的时候，需要对其进行清理，去除表面的废料，在对模具进行清洗的时候需要用到冲洗装置来代替人力。

然而现有的冲洗装置只能在固定的角度对模具进行冲洗，而且冲洗范围较小，并且冲洗之后不能立即对模具进行烘干，这样会影响模具的成品质量，针对上述问题，急需在原有冲洗装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度清洗的模具加工用冲洗装置，以解决上述背景技术提出现有模具加工用冲洗装置无法多角度对模具进行冲洗，且冲洗完毕之后不能立即对模具进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度清洗的模具加工用冲洗装置，包括冲洗装置本体、电机和第二锥齿轮，所述冲洗装置本体一侧开设有进料口，且冲洗装置本体另一侧开设有出料口，并且冲洗装置本体内部安装有传送带，所述冲洗装置本体顶部固定连接有支撑块，且支撑块内部贯穿设置有水管，所述冲洗装置本体内部贯穿设置有第一转轴，且第一转轴中部固定连接有从动轮，并且第一转轴底部固定连接有箱体，所述箱体底部转动连接有转动块，且转动块外侧固定连接有第一锥齿轮，并且转动块底部固定连接有喷头，所述电机固定连接在冲洗装置本体顶部，且电机的输出端固定连接有第二转轴，并且第二转轴中部固定连接有主动轮，所述主动轮外侧套接有皮带，所述第二转轴底部固定连接有叶片，所述冲洗装置本体内部固定连接有套筒，且套筒内部固定连接有电热丝，所述冲洗装置本体内部固定连接有长杆，且长杆顶部固定连接有第二锥齿轮。

优选的，所述第一转轴底部开设有出水口，且出水口关于第一转轴的竖直轴线对称设置，并且出水口的侧视图为圆形。

优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮构成异向转动的传动机构，且从动轮的直径小于主动轮的直径。

优选的，所述箱体设置有两个，且其中一个箱体的竖直中轴线垂直于地面线，并且另一个箱体的竖直中轴线与地平线之间的夹角为锐角。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，且第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径。

优选的，所述喷头底部的内部开设有凹槽，且凹槽呈环状均匀分布在喷头底部的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多角度清洗的模具加工用冲洗装置可以多角度地对模具进行清洗，而且清洗的范围较大，同时在模具清洗完毕之后可以及时地对模具进行烘干；

1、设置有转动块，在电机工作的时候转动块回带着喷头自转，由于喷头内部开设有凹槽，所以喷头在自转的时候会将水喷洒得更加远，第一转轴在转动的时候也会带动喷头的转动，这样就进一步提升了喷头的喷洒范围，而且两个喷头之间呈一定的夹角，这样就实现了多角度对模具进行冲洗的功能；

2、设置有叶片，电机的转动会带动叶片的转动，叶片的转动会导致气流向下运动，当气流遇到电热丝的时候会被加热，从而变成热气流，这样就可以保证模具在冲洗完毕之后可以被及时地烘干，提高了模具的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴剖视构示意图；

图3为本实用新型箱体和转动块剖视结构示意图；

图4为本实用新型喷头底部剖视结构示意图。

图中：1、冲洗装置本体；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、支撑块；6、水管；7、第一转轴；701、出水口；8、从动轮；9、箱体；10、转动块；11、第一锥齿轮；12、喷头；1201、凹槽；13、电机；14、第二转轴；15、主动轮；16、皮带；17、叶片；18、套筒；19、热丝；20、长杆；21、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度清洗的模具加工用冲洗装置，包括冲洗装置本体1、进料口2、出料口3、传送带4、支撑块5、水管6、第一转轴7、从动轮8、箱体9、转动块10、第一锥齿轮11、喷头12、电机13、第二转轴14、主动轮15、皮带16、叶片17、套筒18、电热丝19、长杆20和第二锥齿轮21，所述冲洗装置本体1一侧开设有进料口2，且冲洗装置本体1另一侧开设有出料口3，并且冲洗装置本体1内部安装有传送带4，所述冲洗装置本体1顶部固定连接有支撑块5，且支撑块5内部贯穿设置有水管6，所述冲洗装置本体1内部贯穿设置有第一转轴7，且第一转轴7中部固定连接有从动轮8，并且第一转轴7底部固定连接有箱体9，所述箱体9底部转动连接有转动块10，且转动块10外侧固定连接有第一锥齿轮11，并且转动块10底部固定连接有喷头12，所述电机13固定连接在冲洗装置本体1顶部，且电机13的输出端固定连接有第二转轴14，并且第二转轴14中部固定连接有主动轮15，所述主动轮15外侧套接有皮带16，所述第二转轴14底部固定连接有叶片17，所述冲洗装置本体1内部固定连接有套筒18，且套筒18内部固定连接有电热丝19，所述冲洗装置本体1内部固定连接有长杆20，且长杆20顶部固定连接有第二锥齿轮21。

所述第一转轴7底部开设有出水口701，这样设置的目的是为了让水可以从第一转轴7中流入到箱体9中，且出水口701关于第一转轴7的竖直轴线对称设置，并且出水口701的侧视图为圆形。

所述从动轮8通过皮带16与主动轮15构成异向转动的传动机构，这样设计的目的是为让主动轮15的转动可以带动从动轮8的转动，且从动轮8的直径小于主动轮15的直径。

所述箱体9设置有两个，且其中一个箱体9的竖直中轴线垂直于地面线，并且另一个箱体9的竖直中轴线与地平线之间的夹角为锐角，这样设计的目的是为了让模具受到多角度地冲洗。

所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮21之间为啮合连接，这样设计的目的是为让第一转轴7的转动可以让第一锥齿轮11自转，且第一锥齿轮11的直径小于第二锥齿轮21的直径。

所述喷头12底部的内部开设有凹槽1201，且凹槽1201呈环状均匀分布在喷头12底部的内部，通过水流对凹槽1201的冲击，喷头12可以将水喷洒得更远。

工作原理：在使用该可多角度清洗的模具加工用冲洗装置时，首先要对模具加工用冲洗装置的工作原理有一定的了解，如图1-4所示，模具会在传送带4的带动下缓缓向前，打开电机13，此时第二转轴14会开始转动，第二转轴14的转动会带动主动轮15的转动，主动轮15的转动会通过皮带16带动从动轮8的转动，从动轮8的转动会带动第一转轴7的转动，第一转轴7的转动会带动箱体9的转动，箱体9的转动会带动转动块10绕第一转轴7的竖直中轴线转动，转动块10的转动会带动喷头12绕第一转轴7的竖直中轴线转动，这样就增大了喷头12的冲洗范围，由于第一锥齿轮11和第二锥齿轮21之间为啮合连接，且第二锥齿轮21相对于冲洗装置本体1是静置不动的，所以转动块10的转动会带动第一锥齿轮11的自转，第一锥齿轮11的自转会带动转动块10的自转，转动块10的自转会带动喷头12的自转，这样就进一步增加了喷头12的冲洗范围，所以喷头12在绕第一转轴7的竖直中轴线转动的同时会自转，相对于传统的冲洗方式，喷头12的冲洗范围将会更加广泛，同时喷头12和喷头12之间有一定的夹角，所以喷头12可以多角度地对模具进行冲洗。

再如图1所示，第一转轴7的转动同时会带动叶片17的转动，通过电热丝19，叶片17会向下吹出热风，当模具运动到叶片17的下方时就可以被及时烘干。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。