一种无氧钠阀清洗专用设备的制作方法

文档序号:26041441发布日期:2021-07-27 13:52阅读:94来源:国知局
一种无氧钠阀清洗专用设备的制作方法

本实用新型涉及钠金属阀的清洗领域,尤其涉及一种无氧钠阀清洗专用设备。



背景技术:

清洗钠金属阀过程中会产生氢气,高浓度的氢气暴露在空气中相当危险,现有技术实现清洗钠阀的设备中,不能完全杜绝钠阀件清洗过程中带来的氢气爆炸隐患,清洗人员的安全得不到保证,且清洗钠阀的操作复杂,清洗的速度缓慢,降低了工作的效率,提高了清洗的成本。



技术实现要素:

针对上述现有技术的现状,本实用新型提供一种无氧环境中钠金属阀清洗的专用设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种无氧钠阀清洗专用设备,包括用于清洗钠阀件的舱体,所述舱体内部设置有清洗舱,所述清洗舱下部设置清洗台,所述清洗台用于放置和固定钠阀件,所述清洗舱顶部设置有收集罩,所述收集罩用于收集气体,所述收集罩连接有排气口,所述排气口通过排气管连接引风机,所述清洗台和所述收集罩之间设置有喷淋头,所述喷淋头通过管道连接有气水混合器,所述气水混合器通过管道连接有纯水罐、蒸气发生器、氮气罐,所述清洗台下部设置有接液盘,所述接液盘用于收集废液,所述接液盘通过抽液泵连接有废水收集罐,所述清洗舱下部通过管道连接有氮气罐和蒸气发生器,所述收集罩内设置有静态混合器,所述静态混合器用于均匀稀释气体,所述舱体上设置有舱门。

通过采用上述技术方案,舱体内部的清洗舱为严格密闭,钠阀件放置并固定在清洗台上,通过引风机和氮气排出清洗舱内的氧气,打开清洗台上方的喷淋头给钠阀件喷淋清洗,钠阀件清洗过程中产生的氢气由氮气稀释至安全浓度,经过收集罩和排气口排入大气,使整个清洗钠阀件过程为无氧环境,产生的氢气稀释到爆炸极限以下浓度,从而杜绝了氢气爆炸的隐患,保证了人员操作的安全。

优选的,所述清洗舱下部通过管道连接有压缩机,所述压缩机用于空气置换,所述清洗舱内设置有安全阀,所述安全阀用于泄放高压空气。

通过采用上述技术方案,清洗舱下部通过管道连接有压缩机,压缩机能将清洗舱内的氮气排出,使清洗舱内的高浓度氮气得到快速稀释,清洗舱内设置有安全阀,能泄放清洗舱内的高压空气,从而防止了操作人员吸入高浓度氮气中毒晕厥。

优选的,所述清洗舱内设置有氧气报警器、氢气报警器、温度报警器,所述所有仪表全部防爆。

通过采用上述技术方案,清洗舱内设置有氧气报警器、氢气报警器、温度报警器,所有仪表全部防爆,检测设备一旦超过预定值,能及时提醒操作人员采取对应措施,从而避免重大安全事故的发生。

优选的,所述排气口内设置有阻火器和氢气报警器。

通过采用上述技术方案,排气口内设置有阻火器和氢气报警器,阻火器能防止排气口意外火苗回蹿,氢气报警器能检测排气口的氢气浓度,从而保证排出清洗舱的气体为安全浓度。

优选的,所述清洗舱接地。

通过采用上述技术方案,清洗舱接地,防止了静电产生。

优选的,所述舱体设置有多个观察窗,所述观察窗由防爆玻璃组成。

通过采用上述技术方案,舱体设置有多个观察窗,观察窗由防爆玻璃组成,能使操作人员安全方便观察清洗舱内的情况,预防紧急事故的发生。

优选的,所述清洗舱内设置有平台小车,所述平台小车用于转移钠阀件,所述平台小车在轨道上,所述平台小车上方设置有气动悬臂吊。

通过采用上述技术方案,通过平台小车的移动和气动悬臂吊的起吊,能使钠阀件转移,从而方便了操作人员,提高了清洗速度。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

一种无氧钠阀清洗专用设备,包括用于清洗钠阀件的舱体,舱体内部设置有清洗舱,清洗舱严格密闭,将钠阀件放置于清洗台上,启动设备,清洗舱内被氮气置换,使清洗舱内无氧,在清洗钠阀件的过程中产生的氢气被氮气稀释,能安全排入大气,保证了清洗钠阀件的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1的部分俯视图;

图中,1、钠阀件;2、舱体;3、清洗舱;4、清洗台;5、收集罩;6、排气口;7、引风机;8、喷淋头;9、气水混合器;10、氮气罐;101、氮气阀;11、纯水罐;12、蒸气发生器;13、接液盘;14、抽液泵;15、废水收集罐;16、静态混合器;17、舱门;18、压缩机;19、观察窗;20、平台小车;21、轨道;22、气动悬臂吊。

具体实施方式

一种无氧钠阀清洗专用设备,包括用于清洗钠阀件1的舱体2,所述舱体2内部设置有清洗舱3,所述清洗舱3下部设置清洗台4,所述清洗台4用于放置和固定钠阀件1,所述清洗舱3顶部设置有收集罩5,所述收集罩5用于收集气体,所述收集罩5连接有排气口6,所述排气口6通过排气管连接引风机7,所述清洗台4和所述收集罩5之间设置有喷淋头8,所述喷淋头8通过管道连接有气水混合器9,所述气水混合器9通过管道连接有纯水罐11、蒸气发生器12、氮气罐10,所述清洗台4下部设置有接液盘13,所述接液盘13用于收集废液,所述接液盘13通过抽液泵14连接有废水收集罐15,所述清洗舱3下部通过管道连接有氮气罐10和蒸气发生器12,所述收集罩5内设置有静态混合器16,所述静态混合器16用于均匀稀释气体,所述舱体2上设置有舱门17,所述清洗舱3严格密闭,钠阀件1放置并固定在清洗台4上,通过引风机7和氮气排出清洗舱3内的氧气,打开清洗台4上方的喷淋头8给钠阀件1喷淋清洗,钠阀件1清洗过程中产生的氢气由氮气稀释至安全浓度,经过收集罩5和排气口6排入大气,使整个清洗钠阀件1过程为无氧环境,产生的氢气为爆炸极限以下浓度,从而杜绝了氢气爆炸的隐患,保证了人员操作的安全。

所述清洗舱3下部通过管道连接有压缩机18,压缩机18能将清洗舱3内的氮气排出,使清洗舱3内的高浓度氮气得到快速稀释,清洗舱3内设置有安全阀,能泄放清洗舱3内的高压空气,从而防止了操作人员吸入高浓度氮气中毒晕厥。

所述清洗舱3内设置有氧气报警器、氢气报警器、温度报警器,所有仪表全部防爆,检测设备一旦超过预定值,能及时提醒操作人员采取对应措施,从而避免重大安全事故的发生。

所述排气口6内设置有阻火器和氢气报警器,阻火器能防止排气口6意外火苗回蹿,氢气报警器能检测排气口6的氢气浓度,从而保证气体排出清洗舱3的安全。

所述清洗舱3接地,防止了静电产生。

所述舱体2设置有多个观察窗19,观察窗19由防爆玻璃组成,能使操作人员安全方便观察清洗舱3内的情况,预防紧急事故的发生。

所述清洗舱3内设置有平台小车20,平台小车20在轨道21上,平台小车20上方设置有气动悬臂吊22,通过平台小车20的移动和气动悬臂吊22的起吊,能使钠阀件1转移,从而方便了操作人员,提高了清洗速度。

使用时,打开舱门17,人员进入清洗舱3,放置钠阀件1在清洗台4上,且固定钠阀件1,人员撤离,关闭舱门17;然后启动引风机7、氮气阀101,清洗舱3内气体置换,排出氧气,使清洗舱3内的氧气浓度低至1000ppm以下;然后打开喷淋头8,蒸气、纯水、氮气喷淋清洗钠阀件1,同时启动抽液泵14,收集废液;然后调节氮气流量,稀释清洗钠阀件1产生的氢气浓度,使清洗舱3内的氢气浓度稀释至3%的爆炸极限以下;然后将稀释后的混合气体通过静态混合器16,经排气口6检测氢气浓度低至100ppm以下后排入大气,之后关闭喷淋头8、氮气阀101、蒸气发生器12;然后启动压缩机18,清洗舱3内空气置换,置换的时间需超过10分钟,排出氮气,使清洗舱3内的温度低至45℃以下;然后打开安全阀,泄放清洗舱3内的高压空气,打开舱门17,更换钠阀件1。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

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