一种单腔体精密清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗设备开发技术领域，具体涉及一种单腔体精密清洗机。

背景技术：

目前，在清洗领域中，超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。在表面喷涂处理行业，可用于清洗附着物（油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡等）、电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。在机械行业，可清洗切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹等。还用于量具的清洗，机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油都非常适用。

传统的清洗机，药剂清洗槽未使用油水分离装置，导致药剂会和后边漂洗功能区混合，通过水泵补液导致水流量过大，使药水搅拌产生大量泡沫；密封装置多个气缸控制，其一致性难以控制，使其密封装置不稳定，时间久了容易发生漏水漏液的情况。

因此，为了提高清洗机清洁力度，保证装置密封稳定，我们设计了一种单腔体精密清洗机来解决问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种单腔体精密清洗机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种单腔体精密清洗机，包括清洗机的机体，所述机体内设置有带有清洗腔体的密封腔室机构、用于自动化控制的电气控制柜以及若干用于储存不同液体的储液槽，所述储液槽均设置在所述清洗腔体的一侧；所述储液槽与所述清洗腔体的腔室之间通过补液管道连通设置，所述管道上设置有阀门；所述清洗腔体的腔室连接有与储液槽相通的回流管道，所述回流管道上设置有回流泵和阀门；所述清洗腔体内设置有用于淋洒待洗产品的喷头，所述喷头与补液管道连接。

优选的技术方案为：所述密封腔室机构包括上导轨和下导轨，所述上导轨与所述下导轨之间设置有移动架，所述移动架左右移动式设置在所述上导轨与所述下导轨之间；所述移动架上设置有用于密封腔室的密封门板，所述密封门板上设置有杠杆；所述移动架上设置有导向板，所述导向板上开设有斜槽；所述移动架上横置有可沿所述斜槽轨迹运动的压紧连杆，所述压紧连杆与所述杠杆传动连接。

优选的技术方案为：所述清洗腔体外设置有与腔室内部连通的烘干加热装置，所述烘干加热装置一侧设置有风机。

优选的技术方案为：所述储液槽有依次排列的一号储液槽、二号储液槽、三号储液槽和四号储液槽，所述一号储液槽设置有油水分离装置；所述一号储液槽、二号储液槽、三号储液槽和四号储液槽内均设置有加热管。

优选的技术方案为：所述补液管道上设置有若干与所述一号储液槽、二号储液槽、三号储液槽和四号储液槽分别对应的补液阀；所述补液管道上设置有若干与所述一号储液槽、二号储液槽、三号储液槽和四号储液槽分别对应的排水阀。

优选的技术方案为：所述回流管道上设置有过滤装置和循环水泵，所述过滤装置分别与净水排水管和污水排水管相连，所述净水排水管设置有排净水阀，所述污水排水管设置有排污水阀。

优选的技术方案为：所述清洗腔体的腔室内部与一真空泵连通设置。

优选的技术方案为：所述清洗腔体内设置有用于加热液体的加热棒。

优选的技术方案为：所述清洗腔体内设置有超声波发生器。

优选的技术方案为：所述清洗机的机体外设置有与内部连通的抽风装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用真空配合虹吸原理补水方式，水流平稳无杂质，使清洗剂缓慢补入主腔室内，使用油水分离装置使补充的清洗剂中含有油污的比例降低，采用本实用新型设计的腔室密封机构使其密封性能更好真空效果也更好。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为密封腔室机构正视图。

图5为密封腔室机构侧视图。

以上附图中，清洗腔体1，密封腔室机构2，上导轨201，下导轨202，开合气缸203，移动架204，密封门板205，压紧气缸206，杠杆207，导向板208，压紧连杆209，同步板2010，回流泵3，真空泵4，风机5，循环水泵6，过滤装置7，抽风装置8，一号储液槽9，二号储液槽10，三号储液槽11，四号储液槽12，油水分离装置13，补液阀14，电气控制柜15，排污水阀16，排净水阀17，排水阀18，烘干加热装置19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图5。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图5所示，一种单腔体精密清洗机，包括清洗机的机体，机体内设置有带有清洗腔体1的密封腔室机构2、用于自动化控制的电气控制柜15以及若干用于储存不同液体的储液槽，储液槽均设置在清洗腔体1的一侧；储液槽与清洗腔体1的腔室之间通过补液管道连通设置，管道上设置有阀门；清洗腔体1的腔室连接有与储液槽相通的回流管道，回流管道上设置有回流泵3和阀门；清洗腔体1内设置有用于淋洒待洗产品的喷头，喷头与补液管道连接。储液槽有依次排列的一号储液槽9、二号储液槽10、三号储液槽11和四号储液槽12，一号储液槽9设置有油水分离装置13；一号储液槽9、二号储液槽10、三号储液槽11和四号储液槽12内均设置有加热管。补液管道上设置有若干与一号储液槽9、二号储液槽10、三号储液槽11和四号储液槽12分别对应的补液阀14；补液管道上设置有若干与一号储液槽9、二号储液槽10、三号储液槽11和四号储液槽12分别对应的排水阀18。回流管道上设置有过滤装置7和循环水泵6，过滤装置7分别与净水排水管和污水排水管相连，净水排水管设置有排净水阀17，污水排水管设置有排污水阀16。电器件均与电气控制柜15电性连接。

原理：可在一号储液槽9、二号储液槽10、三号储液槽11和四号储液槽12内放入不同的清洗液体，按清洗工序对工件进行分步清洗，不同储液槽通过不同补液管道与腔室连通，补液管道上设置水泵和对应储液槽的阀门，通过控制柜实现对应控制，按需通入腔室；腔室与储液槽之间还设置回流管道，回流管道也设置水泵和对应储液槽的阀门，用一个储液槽内的液体清洗完成一步后，液体回流至对应的储液槽，然后再引入另一个储液槽的液体进行下一步清洗，依次完成清洗。清洗过的液体通过过滤装置7进行过滤后再流出。

优选的实施方式为：如图4~图5所示，密封腔室机构2包括上导轨201和下导轨202，上导轨201与下导轨202之间设置有移动架204，移动架204左右移动式设置在上导轨201与下导轨202之间；移动架204上设置有用于密封腔室的密封门板205，密封门板205上设置有杠杆207；移动架204上设置有导向板208，导向板208上开设有斜槽；移动架204上横置有可沿斜槽轨迹运动的压紧连杆209，压紧连杆209与杠杆207传动连接。移动架204上设置有上下动作的压紧气缸206，压紧气缸206与一横置的同步板2010连接，同步板2010通过同步带与压紧连杆209传动连接。移动架204上固定有连接板，连接板上连接有用于密封门板205动作的开合气缸203。

原理：压紧气缸206向下动作，带动同步板2010向下运动，同步板2010通过同步带带动压紧连杆209向下运动，压紧连杆209带着杠杆207运动，压紧连杆209在向下的过程中沿着斜槽的轨迹向外侧运动，通过杠杆2077带动密封门板205向外侧打开并向下移动；移动架204通过开合气缸203的动作带着密封门板205一起向一侧移动，密封门板205移动打开后腔室露出；密封门板205打开时，移动架204向一侧运动，在上导轨201和下导轨202之间移动；密封门板205需要关闭时，移动架204向另一侧运动，将密封门板205送回腔室口，然后压紧气缸206缩回，带动密封门板205向上并向内侧关合。

采用上导轨201和下导轨202通过移动轮将密封门板205打开和关闭，使用压紧气缸206通过同步带和同步板2010的作用配合压紧连杆209达到中心下压方式，同时设置定向销使密封门板205松开时保证门板的平面一致性；将作用力加到压紧装置上后使密封门板205得到完全压紧，提供了一个很好的密封功能，即使设备焊接过程变形量很大的情况下也可以达到密封功能。

优选的实施方式为：如图3所示，清洗腔体1外设置有与腔室内部连通的烘干加热装置19，烘干加热装置19一侧设置有风机5；可对腔室内对产品直接进行烘干处理，无需再放入烘干设备，提高整体效率。

优选的实施方式为：如图1所示，清洗腔体1的腔室内部与一真空泵4连通设置；使得腔室内部为真空环境，避免工件在清洗过程中产生氧化反应；真空环境还能增加密封性能。

优选的实施方式为：清洗腔体1内设置有用于加热液体的加热棒；根据工件清洗需求，在对应清洗工序时进行加热，增强清洗效果。

优选的实施方式为：清洗腔体1内设置有超声波发生器；利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，使工件清洗更加彻底。

优选的实施方式为：如图1所示，清洗机的机体外设置有与内部连通的抽风装置8；改善机体内环境，排出多余热量。

清洗腔体1是执行清洁过程和所有可设置参数清洗阶段的主要位置：采用sus316l镜面板制作，使用两种不同的清洗剂进行喷淋去油和超声去污清洗，使用喷淋漂洗方式，以去离子水超声漂洗，最终以去离子水通过电导率配比的防锈剂进行超声漂洗，经过吹风去水后进行真空干燥，所有这些步骤都在真空下进行。

一号储液槽9、二号储液槽10、三号储液槽11和四号储液槽12都配有加热，液位控制，温度控制，同时储液槽之间设有隔热装置。清洗机设有过滤装置7，所有储液槽液体在返回相应储液槽时都会经过相应的过滤装置7进行过滤，保证槽体内部的洁净度。

设备的多样性组合，允许操作员通过控制面板设置和选择多个清洗循环，系统将非常灵活响应人性化设计，即使是非常关键和复杂形状的零件也能彻底清洁。

清洗过程周期：

预清洗：首先通过喷头的喷淋口将一号储液槽的清洗剂溶剂进行喷淋去油清洗，喷淋清洗时间可设置，喷淋结束后关闭排液阀，一号储液槽液体通过真空泵将腔室内形成一个微真空的环境为了实现虹吸原理提供条件，当设备达到设定液位时，进行真空超声波清洗。清洗结束后将溶剂回收到一号储液槽内。一号储液槽设有加热及油水分离装置。

超声波清洗：二号储液槽液体通过真空泵将腔室内形成一个微真空的环境为了实现虹吸原理提供条件，当设备达到设定液位时，进行真空超声波清洗。

漂洗：通过喷淋储存在三号储液槽的热水进行漂洗清洗，并且如果需要，使工件浸没在槽内使用超声波进行超声漂洗。

漂洗：去离子水将从四号储液槽到清洗腔体进行最后的漂洗清洗工作（超声波浸没），以确保最高质量的清洁过程。

干燥：同样在主清洗腔体进行烘干工作，其中加热，吹气，冷却系统和真空的组合及水冷凝系统使工件更容易干燥。

机器由plc控制，通过它可以根据个人要求对产品特定的处理周期进行编程和控制，最大限度地降低操作员操作错误的风险。这使操作员可以选择并运行适当的程序进行清洗工作。在执行清洗程序时，将在显示器上显示不同的清洗阶段。清洗循环结束由发光或声音警报发出信号。

本实用新型采用真空配合虹吸原理补水方式，水流平稳无杂质，使清洗剂缓慢补入主腔室内，使用油水分离装置使补充的清洗剂中含有油污的比例降低，采用本实用新型设计的腔室密封机构使其密封性能更好真空效果也更好。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。