一种铁矿粉加工用材料清洗设备的制作方法

本实用新型涉及铁矿粉加工，尤其涉及一种铁矿粉加工用材料清洗设备。

背景技术：

铁矿粉是由铁矿石经过一系列步骤加工而成的矿粉材料，我国铁矿石资源较差，丰而不富，大多为贫矿，且随着大规模的工业开采，高品质铁矿石资源日益稀少，对制成铁矿粉的加工工艺要求越来越高。在利用铁矿石加工成铁矿粉之前需要对铁矿石进行清洗，从而去除铁矿石上残留的污垢和细小灰尘，提高铁矿粉的总体质量，但现有技术中的铁矿石清洗设备在使用时存在清洗不均匀和资源浪费等情况，导致清洗效率低和使用效率低，因此我们提出一种铁矿粉加工用材料清洗设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铁矿粉加工用材料清洗设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种铁矿粉加工用材料清洗设备，包括箱体，所述箱体顶面靠近左侧处固定连接有进料管，所述进料管贯穿箱体并与箱体内部相连通，所述箱体内腔前后对称设置有两个活动轴，所述活动轴均呈倾斜设置，所述活动轴两端分别通过万向接头固定连接有转轴，所述转轴分别与箱体左右内壁活动连接，所述转轴两端均贯穿箱体并延伸至箱体外，所述活动轴上均固定连接有若干个均匀分布的搅料板，所述搅料板呈弧形倾斜设置，位于左侧所述转轴均固定连接有圆形齿轮，两个所述圆形齿轮相啮合设置，所述箱体左侧壁固定连接有放置盒，所述放置盒内固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有圆轴，所述圆轴另一端与其中一个圆形齿轮固定连接，所述箱体顶面开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿箱体，所述矩形槽内设置有u形管，所述u形管长边顶端固定连接有圆杆，所述圆杆上设置有传动装置，所述u形管短边底端均固定连接有花洒，所述花洒底面均开设有若干个出水孔，所述u形管均贯穿花洒与出水孔相连通，所述u形管顶面固定连接有软管，所述软管与u形管相连通设置，所述软管另一端固定连接有水泵，所述水泵与箱体顶面固定连接，所述水泵上固定连接有进水管，所述活动轴下方设置有斜板，所述斜板左右侧壁分别与箱体内腔左右侧壁固定连接，所述斜板顶面开设有若干个漏孔，所述漏孔贯穿斜板，所述箱体右侧壁开设有出料槽，所述出料槽贯穿箱体，所述出料槽位于斜板上方，所述斜板下方设置有平板，所述平板左右侧壁分别与箱体内腔左右侧壁活动连接，所述平板顶面开设有若干个细孔，所述细孔贯穿平板。

进一步的，所述传动装置包括第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮左侧壁中心处与右侧其中一个转轴固定连接，所述第一伞形齿轮上方啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮顶面中心处固定连接有传动轴，所述箱体右侧壁靠近顶面处固定连接有支撑板，所述传动轴贯穿支撑板，所述传动轴与支撑板活动连接，所述传动轴顶端固定连接有圆盘，所述圆盘顶面偏心固定连接有直杆，所述直杆上套设有连杆，所述连杆远离直杆一端与圆杆活动连接。

进一步的，所述进料管下方设置有导料板，所述导料板左侧壁与箱体内腔顶面活动连接，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板底面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与箱体左侧内壁固定连接。

进一步的，所述箱体左侧壁靠近底面处固定连接有排水管，所述排水管贯穿箱体并与其内部相连通，所述排水管上安装有阀门。

进一步的，所述箱体前侧壁活动连接有活动门，所述活动门上安装有把手。

进一步的，所述箱体右侧壁固定连接有出料板，所述出料板位于出料槽下方，所述出料板呈倾斜设置。

进一步的，所述平板左右侧壁分别固定连接有滑块，所述箱体内腔左右侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过电机、转轴、活动轴和搅料板之间的相互配合，可实现对铁矿石进行搅拌清洗操作，达到高效去污的目的，可有效的提高其使用效率，通过传动装置、u形管、花洒、软管和水泵之间的相互配合，可实现对铁矿石进行往复冲洗操作，达到清洗均匀的目的，可有效的提高其清洗效率；

2、在本技术方案中，通过平板、滑块和滑槽之间的相互配合，可实现对较小的铁矿石进行收纳取出，达到资源利用最大化，可有效的提高其利用效率，通过导料板和弹簧之间的相互配合，可实现进料时进行缓冲操作，防止受到铁矿石重力损伤设备，从而可有效的提高其进料效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2中搅料板的俯视结构示意图；

图4为图2中的a处放大图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、活动轴；4、搅料板；5、转轴；6、圆形齿轮；7、放置盒；8、电机；9、传动装置；91、第一伞形齿轮；92、第二伞形齿轮；93、传动轴；94、支撑板；95、圆盘；96、连杆；10、矩形槽；11、u形管；12、花洒；13、软管；14、水泵；15、斜板；16、平板；17、排水管；18、导料板；19、弹簧；20、出料板；21、活动门；22、滑块；23、滑槽；24、出料槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种铁矿粉加工用材料清洗设备，包括箱体1，箱体1顶面靠近左侧处固定连接有进料管2，进料管2贯穿箱体1并与箱体1内部相连通，箱体1内腔前后对称设置有两个活动轴3，活动轴3均呈倾斜设置，活动轴3两端分别通过万向接头固定连接有转轴5，转轴5分别与箱体1左右内壁活动连接，转轴5两端均贯穿箱体1并延伸至箱体1外，活动轴3上均固定连接有若干个均匀分布的搅料板4，搅料板4呈弧形倾斜设置，位于左侧转轴5均固定连接有圆形齿轮6，两个圆形齿轮6相啮合设置，箱体1左侧壁固定连接有放置盒7，放置盒7内固定连接有电机8，电机8输出轴固定连接有圆轴，圆轴另一端与其中一个圆形齿轮6固定连接，通过电机8、转轴5、活动轴3和搅料板4之间的相互配合，可实现对铁矿石进行搅拌清洗操作，达到高效去污的目的，可有效的提高其使用效率，箱体1顶面开设有矩形槽10，矩形槽10贯穿箱体1，矩形槽10内设置有u形管11，u形管11长边顶端固定连接有圆杆，圆杆上设置有传动装置9，u形管11短边底端均固定连接有花洒12，花洒12底面均开设有若干个出水孔，u形管11均贯穿花洒12与出水孔相连通，u形管11顶面固定连接有软管13，软管13与u形管11相连通设置，软管13另一端固定连接有水泵14，水泵14与箱体1顶面固定连接，水泵14上固定连接有进水管，通过传动装置9、u形管11、花洒12、软管13和水泵14之间的相互配合，可实现对铁矿石进行往复冲洗操作，达到清洗均匀的目的，可有效的提高其清洗效率，活动轴3下方设置有斜板15，斜板15左右侧壁分别与箱体1内腔左右侧壁固定连接，斜板15顶面开设有若干个漏孔，漏孔贯穿斜板15，箱体1右侧壁开设有出料槽24，出料槽24贯穿箱体1，出料槽24位于斜板15上方，斜板15下方设置有平板16，平板16左右侧壁分别与箱体1内腔左右侧壁活动连接，平板16左右侧壁分别固定连接有滑块22，箱体1内腔左右侧壁开设有与滑块22相匹配的滑槽23，滑块22与滑槽23活动连接，平板16顶面开设有若干个细孔，细孔贯穿平板16，通过平板16、滑块22和滑槽23之间的相互配合，可实现对较小的铁矿石进行收纳取出，达到资源利用最大化，可有效的提高其利用效率；

传动装置9包括第一伞形齿轮91，第一伞形齿轮91左侧壁中心处与右侧其中一个转轴5固定连接，第一伞形齿轮91上方啮合有第二伞形齿轮92，第二伞形齿轮92顶面中心处固定连接有传动轴93，箱体1右侧壁靠近顶面处固定连接有支撑板94，传动轴93贯穿支撑板94，传动轴93与支撑板94活动连接，传动轴93顶端固定连接有圆盘95，圆盘95顶面偏心固定连接有直杆，直杆上套设有连杆96，连杆96远离直杆一端与圆杆活动连接；

进料管2下方设置有导料板18，导料板18左侧壁与箱体1内腔顶面活动连接，导料板18呈倾斜设置，导料板18底面固定连接有弹簧19，弹簧19另一端与箱体1左侧内壁固定连接，通过导料板18和弹簧19之间的相互配合，可实现进料时进行缓冲操作，防止受到铁矿石重力损伤设备，从而可有效的提高其进料效率，箱体1左侧壁靠近底面处固定连接有排水管17，排水管17贯穿箱体1并与其内部相连通，排水管17上安装有阀门，箱体1前侧壁活动连接有活动门21，活动门21上安装有把手，箱体1右侧壁固定连接有出料板20，出料板20位于出料槽24下方，出料板20呈倾斜设置，电机8、水泵14通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先通过外部电源启动电机8，电机8输出轴带动圆轴旋转，圆轴带动圆形齿轮6旋转，两个圆形齿轮6相啮合并带动转轴5旋转，转轴5通过万向接口带动活动轴3旋转，活动轴3带动搅料板4旋转，随后将需要被清洗的铁矿石投入进料管2内，铁矿石通过进料管2落入导料板18上，受到铁矿石的重力，使得弹簧19压缩，并带动导料板18摆动，当铁矿石落入活动轴3上时，弹簧19回弹，达到进料过程中对铁矿石进行缓冲作用，防止损伤设备，与此同时，右侧转轴5带动第一伞形齿轮91旋转，第一伞形齿轮91啮合第二伞形齿轮92，第二伞形齿轮92带动传动轴93旋转，传动轴93带动圆盘95旋转，圆盘95带动直杆偏心旋转，直杆带动连杆96进行左右往复运动，连杆96带动u形管11在矩形槽10内左右往复运动，u形管11带动花洒12左右往复运动，随后通过外部电源启动水泵14，水泵14通过软管13将水输送至u形管11内，并从花洒12出水孔流出，同时花洒12进行左右往复运动，可实现对铁矿石的均匀喷洒操作，提高其清洗效率，同时搅料板4持续旋转输送，使得去除铁矿石上残留的污垢，同时铁矿石清洗后的污水通过漏孔和细孔流入箱体1内腔底面，并通过排水管17将污水排出，可实现对污水的便捷排出，避免环境受到污染，较小的铁矿石随着污水落入到平板16上，当较小的铁矿石堆积过多时，打开活动门21，向外拉出平板16对铁矿石进行清理，可实现资源的高效利用，当铁矿石输送至右侧时，通过出料槽24使得铁矿石落入出料板20上进行出料，提高使用效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。