一种药芯焊丝表面清理装置的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝表面清理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种药芯焊丝表面清理装置。

背景技术：

药芯焊丝需要拉拔减径到所需的尺寸，从而可以提高拉丝模的使用寿命进行连续生产，药芯焊丝表面需要用拔丝粉进行润滑，来保证拉拔后的药芯焊丝表面的质量，从而避免其在拉丝过程中不易断裂，但是在对药芯焊丝进行拉拔后，其表面的拔丝粉很难清除干净，这样不仅会造成其表面不干净，并且药芯焊丝的外观，也会对成品药芯焊丝的质量起到很大的影响，容易造成在对成品焊丝施焊时，出现送线不畅、电弧声音火爆等一系列的问题。

但是在实际使用时，如一般的清理装置在清理时只单单依靠表面擦拭，清洁效果差，还会影响药芯焊丝的质量，而且清洁下来拔丝粉掺杂杂质无法进行二次回收利用，从而容易浪费资源，提高生产成本，实用性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种药芯焊丝表面清理装置，通过设置清洁回收机构，大幅度提高清洁效果，可以进行二次循环回收使用，大幅度节约资源，降低生产成本，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝表面清理装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部设置清洁回收机构；

所述清洁回收机构包括振动电机，所述振动电机输出端设置有振动杆，所述振动杆与振动电机输出端固定连接，所述振动杆一端设置有振动套管，所述振动套管底端设置有支撑杆，所述振动套管两端分别与振动杆和支撑杆固定连接，所述支撑杆底端设置有过滤筛网，所述装置外壳内壁两侧均设置有振动槽，所述振动槽内部设置有振动箱，所述振动箱一侧与过滤筛网固定连接，所述振动箱内部设置有振动弹簧，所述振动弹簧底端设置有底板，所述底板与振动弹簧固定连接，所述振动弹簧顶端设置有顶板，所述顶板与振动弹簧固定连接，所述振动弹簧两端分别贯穿振动箱内壁两侧并延伸至振动槽内，所述过滤筛网底部设置有回收箱，所述振动套管一侧设置有两个清洁辊轮，所述清洁辊轮外侧设置有尼龙毛刷，所述清洁辊轮一侧设置有进丝管，所述进丝管与装置外壳固定连接，所述振动电机一侧设置有风机。

在一个优选地实施方式中，所述尼龙毛刷与清洁辊轮固定连接，所述清洁辊轮一端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与清洁辊轮固定连接，所述旋转电机一侧设置有支撑板，所述支撑板一端设置有铰接板，所述铰接板一端内部设置有活动杆，所述活动杆与铰接板铰接，所述活动杆一端外侧设置有固定板，所述固定板与活动杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述装置外壳一侧设置有旋转杆，所述旋转杆一端外部套设有进丝轮。

在一个优选地实施方式中，所述振动套管一侧设置有出丝管，所述出丝管一端贯穿装置外壳一侧并延伸至装置外壳内部。

在一个优选地实施方式中，所述过滤筛网与回收箱之间设置有弧形挡板，所述弧形挡板与装置外壳内壁一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述回收箱一侧设置有提拉把手，所述提拉把手与回收箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述装置外壳底端设置有支撑盘，所述支撑盘与装置外壳固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置清洁回收机构，使振动电机带动振动杆让振动套管内部的焊丝进行振动，从而在尼龙毛刷旋转过程中焊丝出现振动效果，加快焊丝表面杂质和拉丝粉的清洁，大幅度提高清洁效果，然后通过风机使清洁下来的拉丝粉及其杂质吹落到过滤筛网上，并且通过支撑杆对过滤筛网起到振动的作用，然后使振动弹簧带动底板和顶板在振动槽内上下进行振动，从而使杂质与拉丝粉进行分离，然后拉丝粉全部掉落在回收箱中，再进行收集，可以进行二次使用，大幅度节约资源，降低生产成本，实用性更好；

2、通过旋转电机与带动清洁辊轮进行旋转，从而使尼龙毛刷对焊丝表面进行清洁，并且可以通过调节铰接板，使铰接板在活动杆上进行转动，从而可以调节两个尼龙毛刷之间的距离，从而提高清洁效果，并且适应于不同尺寸的焊丝进行清洁，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的旋转电机与清洁辊轮连接处结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

附图标记为：1、装置外壳；2、振动电机；3、振动杆；4、振动套管；5、支撑杆；6、过滤筛网；7、振动槽；8、振动箱；9、振动弹簧；10、底板；11、顶板；12、回收箱；13、清洁辊轮；14、进丝管；15、风机；16、尼龙毛刷；17、旋转电机；18、支撑板；19、铰接板；20、活动杆；21、固定板；22、旋转杆；23、进丝轮；24、出丝管；25、弧形挡板；26、提拉把手；27、支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种药芯焊丝表面清理装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部设置清洁回收机构；

清洁回收机构包括振动电机2，振动电机2输出端设置有振动杆3，振动杆3与振动电机2输出端固定连接，振动杆3一端设置有振动套管4，振动套管4底端设置有支撑杆5，振动套管4两端分别与振动杆3和支撑杆5固定连接，支撑杆5底端设置有过滤筛网6，装置外壳1内壁两侧均设置有振动槽7，振动槽7内部设置有振动箱8，振动箱8一侧与过滤筛网6固定连接，振动箱8内部设置有振动弹簧9，振动弹簧9底端设置有底板10，底板10与振动弹簧9固定连接，振动弹簧9顶端设置有顶板11，顶板11与振动弹簧9固定连接，振动弹簧9两端分别贯穿振动箱8内壁两侧并延伸至振动槽7内，过滤筛网6底部设置有回收箱12，振动套管4一侧设置有两个清洁辊轮13，清洁辊轮13外侧设置有尼龙毛刷16，清洁辊轮13一侧设置有进丝管14，进丝管14与装置外壳1固定连接，振动电机2一侧设置有风机15。

如附图2、4所示，尼龙毛刷16与清洁辊轮13固定连接，清洁辊轮13一端安装有旋转电机17，旋转电机17输出端与清洁辊轮13固定连接，旋转电机17一侧设置有支撑板18，支撑板18一端设置有铰接板19，铰接板19一端内部设置有活动杆20，活动杆20与铰接板19铰接，活动杆20一端外侧设置有固定板21，固定板21与活动杆20固定连接，以便于通过旋转电机17与带动清洁辊轮13进行旋转，从而使尼龙毛刷16对焊丝表面进行清洁，并且可以通过调节铰接板19，使铰接板19在活动杆20上进行转动，从而可以调节两个尼龙毛刷16之间的距离，从而提高清洁效果，并且适应于不同尺寸的焊丝进行清洁，使用范围更广，实用性更好。

如附图1所示，装置外壳1一侧设置有旋转杆22，旋转杆22一端外部套设有进丝轮23，以便于将焊丝放在进丝轮23上，进行传动，从而起到导向的作用，方便进丝不会造成焊丝损坏。

如附图1所示，振动套管4一侧设置有出丝管24，出丝管24一端贯穿装置外壳1一侧并延伸至装置外壳1内部，以便于通过出丝管24将清洁完毕的焊丝输送出去，更加方便使用。

如附图1所示，过滤筛网6与回收箱12之间设置有弧形挡板25，弧形挡板25与装置外壳1内壁一侧固定连接，以便于通过弧形挡板25对落下来的拔丝粉起到导向作用，从而使拔丝粉全部落入到回收箱12中。

如附图1所示，回收箱12一侧设置有提拉把手26，提拉把手26与回收箱12固定连接，以便于通过提拉把手26方便将回收箱12抽出，倒出回收好的拉丝粉，方便回收。

如附图1所示，装置外壳1底端设置有支撑盘27，支撑盘27与装置外壳1固定连接，以便于通过支撑盘27对装置外壳1起到支撑的作用，并且大幅度提高装置外壳1的稳定性

本实用新型工作原理：在使用时，将通过旋转电机17带动清洁辊轮13进行旋转，然后通过清洁辊轮13带动尼龙毛刷16对通过进丝管14的焊丝表面进行清洁，然后通过启动振动电机2，使振动电机2输出端带动振动杆3进行振动，并且通过振动杆3带动通过振动套管4内部的焊丝进行振动，从而使整条焊丝在尼龙毛刷16的清洁下出现振动效果，从而加快焊丝表面杂质和拉丝粉的清洁，大幅度提高清洁效果，然后通过风机15使清洁下来的拉丝粉及其杂质向下进行吹落，从而全部吹落到过滤筛网6上，并且通过支撑杆5对过滤筛网6起到振动的效果，然后使振动弹簧9在振动箱8内进行上下振动，从而带动底板10在振动槽7内底壁上进行振动，并且顶板11在振动槽7内顶壁上进行振动，从何加快过滤筛网6进行振动，从而使杂质与拉丝粉进行分离，使拉丝粉全部通过过滤筛网6进行振动筛选，从而全部掉落在回收箱12中，从而进行回收方便二次使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。