一种高温高压平流微气泡气浮收油槽的制作方法

本实用新型涉及气浮设备技术领域，具体为一种高温高压平流微气泡气浮收油槽。

背景技术：

收油槽是一种用于在对含油污水进行分离时，对含油污水中的油滴进行收集的一种装置，通常用于油滴回收和污水处理等领域。

现有的气浮收油槽，在油水分离的过程中，油水分离不彻底，分离效果差，分离效率低，为此我们提出了一种高温高压平流微气泡气浮收油槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，以解决上述背景技术中提出了现有的气浮收油槽，在油水分离的过程中，油水分离不彻底，分离效果差，分离效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，包括容器壁、汇油槽和集油槽，所述汇油槽固定连接在所述容器壁的内腔左右侧壁上侧，所述集油槽固定连接在所述汇油槽的底部右侧，并与所述汇油槽的底部连通，所述汇油槽的前后侧壁焊接有收油槽。

优选的，所述容器壁的左侧壁中间贯穿有流入口，所述容器壁的右侧壁中间贯穿有流出口。

优选的，所述收油槽在所述汇油槽的前后侧壁上自左向右依次排列，所述收油槽的内腔与所述汇油槽的内腔连通。

优选的，所述收油槽包括前挡板、后挡板、底板和浮油溢流口，所述前挡板位于所述收油槽的左侧，所述后挡板位于所述收油槽的右侧，所述底板位于所述收油槽的下侧，且所述底板的顶部与所述前挡板和所述前挡板的底部固定连接，所述浮油溢流口位于所述收油槽的后侧，并与所述汇油槽的前侧壁固定连接。

优选的，所述集油槽的顶部固定连接有导油管，所述导油管的底部固定连接有出油口。

优选的，所述前挡板与所述浮油溢流口之间的角度呈75度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温高压平流微气泡气浮收油槽，通过使用上浮的溶气水将油水混合物中油包裹上浮带入到收油槽中，并将浮油溢入汇油槽中，浮油中没溢出的部分，通过多个收油槽多次进行溢流，最终使浮油完全溢流到汇油槽中，并通过集油槽进行收集，降低含油污水中的含有率，油水分离彻底，分离效果好，分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型集油槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型收油槽结构示意图。

图中：100、容器壁；110、流入口；120、流出口；200、汇油槽；210、收油槽；220、前挡板；230、后挡板；240、底板；250、浮油溢流口；300、集油槽；310、导油管；320、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，油水分离较为彻底，不含杂质，分离效果好，避免造成浪费，请参阅图1-4，包括容器壁100、汇油槽200和集油槽300；

请再次参阅图1-2，容器壁100用于固定连接汇油槽200和集油槽300；

请再次参阅图1、图2和图4，汇油槽200的前后侧壁焊接有收油槽210，汇油槽200固定连接在容器壁100的内腔左右侧壁上侧，汇油槽200用于对收油槽210上的浮油进行收集，收油槽210用于将微气泡进行气浮的油水混合进行收集；

请再次参阅图1-3，集油槽300固定连接在汇油槽200的底部右侧，并与汇油槽200的底部连通，集油槽300用于将汇油槽200中的浮油进行收集；

请再次参阅图1-2，为了便于油水混合物进入容器壁100，油水分离后的水排出，容器壁100的左侧壁中间贯穿有流入口110，容器壁100的右侧壁中间贯穿有流出口120；

请再次参阅图1、图2和图4，为了便于收油槽210对油水混合物进行多次分离溢流，保证分离的效果，收油槽210在汇油槽200的前后侧壁上自左向右依次排列，收油槽210的内腔与汇油槽200的内腔连通；

请再次参阅图1、图2和图4，为了便于收油槽210对浮油进行收集，收油槽210包括前挡板220、后挡板230、底板240和浮油溢流口250，前挡板220位于收油槽210的左侧，后挡板230位于收油槽210的右侧，底板240位于收油槽210的下侧，且底板240的顶部与前挡板220和前挡板220的底部固定连接，浮油溢流口250位于收油槽210的后侧，并与汇油槽200的前侧壁固定连接；

请再次参阅图1-3，为了便于将汇油槽200的浮油导出到容器壁100之外，集油槽300的顶部固定连接有导油管310，导油管310的底部固定连接有出油口320；

请再次参阅图1-3，为了便于收油槽210中的浮油与水进行分离并溢流到汇油槽200中，前挡板220与浮油溢流口250之间的角度呈75度。

该领域技术人员在进行使用时，将油水混合物从流入口110注入，部分浮油从容器壁100内腔上侧流入汇油槽200从，下侧油水混合物通过微气泡带动大量浮油和少量水溢入收油槽210中，收油槽210中的浮油通过浮油溢流口250溢流到汇油槽200中，剩下的油水混合物通过后序的收油槽210不断的进行溢流分离到汇油槽200中，最终汇油槽200中的浮油流入集油槽300中，通过导油管310从出油口320中流出到集油桶中，剩余的水从流出口120流出，即完成使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，其特征在于：包括容器壁(100)、汇油槽(200)和集油槽(300)，所述汇油槽(200)固定连接在所述容器壁(100)的内腔左右侧壁上侧，所述集油槽(300)固定连接在所述汇油槽(200)的底部右侧，并与所述汇油槽(200)的底部连通，所述汇油槽(200)的前后侧壁焊接有收油槽(210)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，其特征在于：所述容器壁(100)的左侧壁中间贯穿有流入口(110)，所述容器壁(100)的右侧壁中间贯穿有流出口(120)。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，其特征在于：所述收油槽(210)在所述汇油槽(200)的前后侧壁上自左向右依次排列，所述收油槽(210)的内腔与所述汇油槽(200)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，其特征在于：所述收油槽(210)包括前挡板(220)、后挡板(230)、底板(240)和浮油溢流口(250)，所述前挡板(220)位于所述收油槽(210)的左侧，所述后挡板(230)位于所述收油槽(210)的右侧，所述底板(240)位于所述收油槽(210)的下侧，且所述底板(240)的顶部与所述前挡板(220)和所述前挡板(220)的底部固定连接，所述浮油溢流口(250)位于所述收油槽(210)的后侧，并与所述汇油槽(200)的前侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，其特征在于：所述集油槽(300)的顶部固定连接有导油管(310)，所述导油管(310)的底部固定连接有出油口(320)。

6.根据权利要求4所述的一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，其特征在于：所述前挡板(220)与所述浮油溢流口(250)之间的角度呈75度。

技术总结
本实用新型公开了气浮设备技术领域的一种高温高压平流微气泡气浮收油槽，包括容器壁、汇油槽和集油槽，所述汇油槽固定连接在所述容器壁的内腔左右侧壁上侧，所述集油槽固定连接在所述汇油槽的底部右侧，并与所述汇油槽的底部连通，所述汇油槽的前后侧壁焊接有收油槽，该高温高压平流微气泡气浮收油槽，结构设计合理，通过使用上浮的溶气水将油水混合物中油包裹上浮带入到收油槽中，并将浮油溢入汇油槽中，浮油中没溢出的部分，通过多个收油槽多次进行溢流，最终使浮油完全溢流到汇油槽中，并通过集油槽进行收集，降低含油污水中的含油率，油水分离彻底，分离效果好，分离效率高。

技术研发人员：杨多斌;陈裕新枫;杨海军;丁炜皓;朱润明
受保护的技术使用者：浙江海牛海洋工程有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.10