一种多功能的铜包铝线的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铝线清洗术领域，具体为一种多功能的铜包铝线的清洗装置。


背景技术：

2.铜的复合型线材具有较好的导电性，效率较高，应用较为广泛，尤其涉及铜包铝复合线材，这种线材效率较高，使用成本较低，所以需求量较高，这就需要进行大量的生产，在铜包铝线生产过程中需要对线条表面进行最后阶段的清理，传统的清理结构在清理时具有二次清洁的功能，但是清洁的较为固定，无法移动，清洁出来的灰尘容易粘附在海绵表面，长时间清理时粘附污物的海绵清理效果较差，需要不断的更换海绵，使用具有很大的局限性，并且二次清洁结构方向一致，清洁效果有限，为此，我们提出一种多功能的铜包铝线的清洗装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种多功能的铜包铝线的清洗装置，优化清洁结构，通过两个移动结构和清洁结构，分别从两个方向同向运动，这样的清洗结构方便对铜包铝线重复进行清理，提高清洁次数和清洁能力，并且清洁速率较快，这种清洁结构在清洁的过程中清洁刷处于旋转摆动的状态，清理出的灰尘直接被甩出，粘附在清洁刷表面的灰尘较少，保持清洁能力时间较长，方便使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种多功能的铜包铝线的清洗装置，包括：
6.安装组件，包括水平设置的清洗外壳体、固定在所述清洗外壳体底面的支撑腿和开设在所述清洗外壳体侧壁的进入端口；
7.移动组件，包括设置在所述清洗外壳体内部底面的伺服电机和连接在所述伺服电机端口处的滚珠丝杠；
8.清洁组件，包括设置在所述滚珠丝杠上方的固定底框、安装在所述固定底框一侧壁的旋转电机、连接在所述旋转电机接口处的滚筒和设置在所述滚筒表面的清洁毛刷；
9.连接组件，包括固定在所述固定底框另一侧壁的l型连接杆、固定在所述l型连接杆底面的金属杆、固定在所述滚珠丝杠表面的套筒、开设在所述套筒顶端的通孔和将所述金属杆与所述套筒锁紧的锁紧螺栓。
10.作为本实用新型所述的一种多功能的铜包铝线的清洗装置的一种优选方案，其中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括设置在所述旋转电机转轴端口的外螺纹杆和连接在所述外螺纹杆表面的锁紧螺帽。
11.作为本实用新型所述的一种多功能的铜包铝线的清洗装置的一种优选方案，其中，所述移动组件和清洁组件设置有两个，且两个所述移动组件和清洁组件于所述清洗外
壳体中心点中心对称设置，两个所述移动组件运动方向相反。
12.作为本实用新型所述的一种多功能的铜包铝线的清洗装置的一种优选方案，其中，两个所述清洁毛刷将铜包铝线完全包括覆盖。
13.作为本实用新型所述的一种多功能的铜包铝线的清洗装置的一种优选方案，所述金属杆长度与所述套筒深度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化清洁结构，通过两个移动结构和清洁结构，分别从两个方向同向运动，这样的清洗结构方便对铜包铝线重复进行清理，提高清洁次数和清洁能力，并且清洁速率较快，这种清洁结构在清洁的过程中清洁刷处于旋转摆动的状态，清理出的灰尘直接被甩出，粘附在清洁刷表面的灰尘较少，保持清洁能力时间较长，方便使用，在具体使用时，旋转电机驱动滚筒转动，转动过程中带动清洁毛刷在铜包铝线表面进行摩擦清洁，这样的转动结构在清理的过程中，直接将灰尘和污物清理后甩出，这样在最大程度上避免污物粘连在清洁毛刷表面，提高清洁性能，设置在铜包铝线上方的清洁结构与铜包铝线下方的清洁结构相同，从两个方向将铜包铝线完全进行包裹清洁，清洁过程中伺服电机驱动整个清洁组件进行水平运动，两个伺服电机进行工作带动两个清洁组件往复运动，对铜包铝线进行往复清洁，这样的运动结构提高清洁效果的同时也提高清洁效率，当对于不同粗细的铜包铝线清洁时，使用者将锁紧螺栓拧下，移动金属杆在套筒的位置，从而改变清洁毛刷与铜包铝线之间的接触面积，提高适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种多功能的铜包铝线的清洗装置的结构图；
17.图2为本实用新型一种多功能的铜包铝线的清洗装置图1中连接组件的结构图；
18.图3为本实用新型一种多功能的铜包铝线的清洗装置图1中锁紧组件的结构图。
19.图中： 100、安装组件；110、清洗外壳体；120、支撑腿；130、进入端口；200、移动组件；210、伺服电机；220、滚珠丝杠；300、清洁组件；310、固定底框；320、旋转电机；330、滚筒；340、清洁毛刷；400、连接组件；410、l型连接杆；420、金属杆；430、套筒；440、通孔；450、锁紧螺栓；500、锁紧组件；510、外螺纹杆；520、锁紧螺帽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此
不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种多功能的铜包铝线的清洗装置，优化清洁结构，通过两个移动结构和清洁结构，分别从两个方向同向运动，这样的清洗结构方便对铜包铝线重复进行清理，提高清洁次数和清洁能力，并且清洁速率较快，这种清洁结构在清洁的过程中清洁刷处于旋转摆动的状态，清理出的灰尘直接被甩出，粘附在清洁刷表面的灰尘较少，保持清洁能力时间较长，方便使用。
25.图1
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3示出的是本实用新型一种多功能的铜包铝线的清洗装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种多功能的铜包铝线的清洗装置的主体部分包括安装组件100、移动组件200、清洁组件300和连接组件400。
26.安装组件100用于整个清洁结构的支撑和安装，具体的，安装组件100包括水平设置的清洗外壳体110、固定在清洗外壳体110底面的支撑腿120和开设在清洗外壳体110侧壁的进入端口130，在具体使用时，移动组件200和清洁组件300安装在清洗外壳体110内，支撑腿120进行支撑。
27.移动组件200用于进行线性往复运动，便于进行重复清洁，具体的，移动组件200包括设置在清洗外壳体110内部底面的伺服电机210和连接在伺服电机210端口处的滚珠丝杠220，在具体使用时，伺服电机210驱动滚珠丝杠220进行线性运动，从而带动整个清洁组件300进行线性运动，往复清洁。
28.清洁组件300用于保证在对整个铜包铝线进行清洁的同时，在最大程度上防止污物粘连，保持清洁性能，具体的，清洁组件300包括设置在滚珠丝杠220上方的固定底框310、安装在固定底框310一侧壁的旋转电机320、连接在旋转电机320接口处的滚筒330和设置在滚筒330表面的清洁毛刷340，在具体使用时，旋转电机320驱动滚筒330转动，转动过程中带动清洁毛刷340在铜包铝线表面进行摩擦清洁，这样的转动结构在清理的过程中，直接将灰尘和污物清理后甩出，这样在最大程度上避免污物粘连在清洁毛刷340表面，提高清洁性能，设置在铜包铝线上方的清洁结构与铜包铝线下方的清洁结构相同，从两个方向将铜包铝线完全进行包裹清洁。
29.连接组件400用于调整清洁毛刷340与铜包铝线之间的距离，提高适用性，具体的，连接组件400包括固定在固定底框310另一侧壁的l型连接杆410、固定在l型连接杆410底面的金属杆420、固定在滚珠丝杠220表面的套筒430、开设在套筒430顶端的通孔440和将金属杆420与套筒430锁紧的锁紧螺栓450，在具体使用时，当对于不同粗细的铜包铝线清洁时，使用者将锁紧螺栓450拧下，移动金属杆420在套筒430的位置，从而改变清洁毛刷340与铜包铝线之间的接触面积，提高适用性。
30.结合图1
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图3，本实施方式的一种多功能的铜包铝线的清洗装置，具体使用时，旋转电机320驱动滚筒330转动，转动过程中带动清洁毛刷340在铜包铝线表面进行摩擦清洁，这样的转动结构在清理的过程中，直接将灰尘和污物清理后甩出，这样在最大程度上避免污物粘连在清洁毛刷340表面，提高清洁性能，设置在铜包铝线上方的清洁结构与铜包铝线下方的清洁结构相同，从两个方向将铜包铝线完全进行包裹清洁，清洁过程中伺服电机210
驱动整个清洁组件300进行水平运动，两个伺服电机210进行工作带动两个清洁组件300往复运动，对铜包铝线进行往复清洁，这样的运动结构提高清洁效果的同时也提高清洁效率，当对于不同粗细的铜包铝线清洁时，使用者将锁紧螺栓450拧下，移动金属杆420在套筒430的位置，从而改变清洁毛刷340与铜包铝线之间的接触面积，提高适用性。
31.由于本实施方式中滚筒330在安装完毕后，不方便进行拆卸，这就导致在更换清洁毛刷340时需要经过较多步骤，使用具有很大的局限性，为此通过设置锁紧组件500方便在对滚筒330进行阻挡的同时便于快速拆卸，具体的，还包括锁紧组件500，锁紧组件500包括设置在旋转电机320转轴端口的外螺纹杆510和连接在外螺纹杆510表面的锁紧螺帽520，在具体使用时，使用者使用锁紧螺帽520与外螺纹杆510进行螺纹连接并锁紧，这样的结构设计在需要拆卸时，直接转动锁紧螺帽520即可完成拆卸更换。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。