一种用于空心丝杆的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及丝杆技术领域，具体为一种用于空心丝杆的清洗装置。

背景技术：

丝杆是一种将回旋运动转化为直线运动或者将直线运动转化为回转运动的机械零件，其具有摩擦损失下、传动效率高、精度高和轴向刚度高等有点被广泛使用，其中空气丝杆在建筑领域主要起到支撑的作用，也可以施工中调节支撑高度，使模板能够与构件吻合接触的作用。

但是空心丝杆在加工完成后需要对空心丝杆的内部进行清理，由于空心丝杆的长度较长，清洗装置不能对丝杆的深处进行清理，同时不能对清理过程中的空心丝杆进行固定，容易导致空心丝杆弯折，因此，本领域技术人员提供了一种用于空心丝杆的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空心丝杆的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的不能对空心丝杆的深处进行清洗和不能对清洗过程中的空心丝杆进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心丝杆的清洗装置，包括清洗箱、升降清洗装置和固定装置，所述清洗箱的一侧焊接有固定板，且固定板的内部安装有丝杆本体，所述升降清洗装置通过丝杆本体与固定板活动连接，且升降清洗装置的底部安装有清洗头，所述清洗头的内部安装有固定弹簧，且固定弹簧的顶部安装有清洗海绵，所述清洗箱的外壁的顶部安装有固定杆，且固定杆的一端安装有第一辅助板，所述清洗箱的内部安装有水管，所述固定装置安装于清洗箱的内部的底部。

优选的，所述升降清洗装置包括升降板、旋转密封圈、主动齿轮、伺服电机和伸缩杆，且升降板通过丝杆本体与固定板活动连接，所述升降板的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有旋转密封圈，所述升降板的底部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有主动齿轮。

优选的，所述固定板与升降板通过丝杆本体构成升降结构，且升降板的横截面为凸形。

优选的，所述清洗海绵关于清洗头的垂直中心线呈环形分布，且清洗海绵与伸缩杆通过主动齿轮构成旋转结构。

优选的，所述固定装置包括伸缩弹簧、伸缩轴、转动杆、夹紧杆和第二辅助板，且伸缩弹簧安装于清洗箱的内部的底部，所述伸缩弹簧的顶部安装有伸缩轴，且伸缩轴的外壁安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有夹紧杆，且夹紧杆的一端安装有第二辅助板。

优选的，所述第二辅助板与第一辅助板的横截面分别均为圆弧形，且第二辅助板与第一辅助板分别均沿着清洗箱的垂直中心线两侧对称分布。

优选的，所述第二辅助板通过转动杆和夹紧杆与伸缩轴构成卡合结构，且伸缩轴的中间开设有长方形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于空心丝杆的清洗装置通过升降清洗装置，将空心丝杆通过固定装置固定，启动马达，使马达带动丝杆旋转，丝杆带动升降清洗装置下降，使升降清洗装置内部的伸缩杆进入空心丝杆的内部，启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伸缩杆外壁的轮齿啮合带动伸缩杆旋转，使清洗头可以在空心丝杆的内部旋转，启动伸缩杆，使伸缩杆带动清洗头沿着空心丝杆的内部向下移动，对空心丝杆的内部进行全面清洗；

2、该用于空心丝杆的清洗装置通过固定装置，将空心丝杆垂直插入固定装置内部的伸缩轴，根据空心丝杆自身的重量使空心丝杆对伸缩轴进行挤压，使伸缩轴对伸缩弹簧进行挤压，伸缩轴向下移动带动转动杆转动，同时转动杆带动夹紧杆旋转，使夹紧杆一端的第二辅助板对空心丝杆的外壁进行固定，防止空心丝杆在清洗过程中倾斜。

附图说明

图1为本实用新型清洗装置立体结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置正剖结构示意图；

图3为本实用新型升降清洗装置正剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、固定板；3、丝杆本体；4、升降清洗装置；401、升降板；402、旋转密封圈；403、主动齿轮；404、伺服电机；405、伸缩杆；5、清洗头；6、固定弹簧；7、清洗海绵；8、固定杆；9、第一辅助板；10、水管；11、固定装置；1101、伸缩弹簧；1102、伸缩轴；1103、转动杆；1104、夹紧杆；1105、第二辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空心丝杆的清洗装置，包括清洗箱1、固定板2、丝杆本体3、升降清洗装置4、升降板401、旋转密封圈402、主动齿轮403、伺服电机404、伸缩杆405、清洗头5、固定弹簧6、清洗海绵7、固定杆8、第一辅助板9、水管10、固定装置11、伸缩弹簧1101、伸缩轴1102、转动杆1103、夹紧杆1104和第二辅助板1105，清洗箱1的一侧焊接有固定板2，且固定板2的内部安装有丝杆本体3，升降清洗装置4通过丝杆本体3与固定板2活动连接，且升降清洗装置4的底部安装有清洗头5，清洗头5的内部安装有固定弹簧6，且固定弹簧6的顶部安装有清洗海绵7，清洗箱1的外壁的顶部安装有固定杆8，且固定杆8的一端安装有第一辅助板9，清洗箱1的内部安装有水管10，固定装置11安装于清洗箱1的内部的底部；

升降清洗装置4包括升降板401、旋转密封圈402、主动齿轮403、伺服电机404和伸缩杆405，且升降板401通过丝杆本体3与固定板2活动连接，升降板401的内部安装有伸缩杆405，且伸缩杆405的顶部安装有旋转密封圈402，升降板401的底部的一侧安装有伺服电机404，且伺服电机404的输出端安装有主动齿轮403，固定板2与升降板401通过丝杆本体3构成升降结构，且升降板401的横截面为凸形，清洗海绵7关于清洗头5的垂直中心线呈环形分布，且清洗海绵7与伸缩杆405通过主动齿轮403构成旋转结构，将空心丝杆通过固定装置11固定，启动马达，使马达带动丝杆本体3旋转，丝杆本体3带动升降清洗装置4下降，使升降清洗装置4内部的伸缩杆405进入空心丝杆的内部，启动伺服电机404，使伺服电机404带动主动齿轮403旋转，主动齿轮403与伸缩杆405外壁的轮齿啮合带动伸缩杆405旋转，使清洗头5可以在空心丝杆的内部旋转，启动伸缩杆405，使伸缩杆405带动清洗头5沿着空心丝杆的内部向下移动，对空心丝杆的内部进行全面清洗；

固定装置11包括伸缩弹簧1101、伸缩轴1102、转动杆1103、夹紧杆1104和第二辅助板1105，且伸缩弹簧1101安装于清洗箱1的内部的底部，伸缩弹簧1101的顶部安装有伸缩轴1102，且伸缩轴1102的外壁安装有转动杆1103，转动杆1103的一端安装有夹紧杆1104，且夹紧杆1104的一端安装有第二辅助板1105，第二辅助板1105与第一辅助板9的横截面分别均为圆弧形，且第二辅助板1105与第一辅助板9分别均沿着清洗箱1的垂直中心线两侧对称分布，第二辅助板1105通过转动杆1103和夹紧杆1104与伸缩轴1102构成卡合结构，且伸缩轴1102的中间开设有长方形槽，将空心丝杆垂直插入固定装置11内部的伸缩轴1102，根据空心丝杆自身的重量使空心丝杆对伸缩轴1102进行挤压，使伸缩轴1102对伸缩弹簧1101进行挤压，伸缩轴1102向下移动带动转动杆1103转动，同时转动杆1103带动夹紧杆1104旋转，使夹紧杆1104一端的第二辅助板1105对空心丝杆的外壁进行固定，防止空心丝杆在清洗过程中倾斜。

工作原理：该用于空心丝杆的清洗装置使用流程为，首先在清洗箱1的内部倒入清洗液，通过水泵和水管10将清洗箱1内的清洗液运输到伸缩杆405，伸缩杆405为空心杆，可以将清洗液进入空心丝杆的内部，同时伸缩杆405与水管10之间通过旋转密封圈402连接，可以防止伸缩杆405旋转过程中清洗液泄漏，需要对空心丝杆进行固定，将空心丝杆垂直插入固定装置11内部的伸缩轴1102，根据空心丝杆自身的重量使空心丝杆对伸缩轴1102进行挤压，使伸缩轴1102对伸缩弹簧1101进行挤压，伸缩轴1102向下移动带动转动杆1103转动，同时转动杆1103带动夹紧杆1104旋转，使夹紧杆1104一端的第二辅助板1105对空心丝杆的外壁进行固定，然后转动固定杆8，使固定杆8带动第一辅助板9对空心丝杆的中间进行固定，防止空心丝杆在清洗过程中倾斜；

接下来当空心丝杆固定完成后，启动马达，使马达带动丝杆本体3旋转，丝杆本体3带动升降清洗装置4下降，使升降清洗装置4内部的伸缩杆405进入空心丝杆的内部，启动伺服电机404，使伺服电机404带动主动齿轮403旋转，主动齿轮403与伸缩杆405外壁的轮齿啮合带动伸缩杆405旋转，使清洗头5可以在空心丝杆的内部旋转，启动伸缩杆405，使伸缩杆405带动清洗头5沿着空心丝杆的内部向下移动，同时根据伸缩杆405旋转产生的离心力可以使清洗头5内部的固定弹簧6向外拉伸，使固定弹簧6带动清洗海绵7与空心丝杆的管壁紧密贴合，对空心丝杆的内部进行全面清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。