一种原油管道清管装置的制作方法

本实用新型涉及输油管技术领域，尤其是涉及一种原油管道清管装置。

背景技术：

在石油生产领域，定期对石油管道进行清管和检测工作是非常重要的，通过对管道的清理，可以提高原油的输送效率和管道的使用寿命；通过对管道的检测可以保证输油的安全，确保安全生产。目前输油管道的清理方法主要有化学除蜡、清洗除蜡、热洗除蜡(蒸汽、热水、热油)、微生物除蜡、机械除蜡等。除机械除蜡外，其他各种除蜡方式都存有各种问题，如停产作业、费用高、环境污染、损坏管件、耗水多、水处理等问题。根据sy-t5536-2016《原油管道运行规范》要求，针对输送高含蜡原油的管道要定期进行管道结蜡情况分析，并组织开展定期清管作业。目前，原油管道所输送的油品含蜡量、凝点较高，析蜡点较低。输油管道在输送过程中沿程温度不断降低，当原油的温度低于析蜡点时，蜡分子沉积在管道内壁上形成结蜡层，堵塞管道内的流通面积，降低管线的输送效率。

中国专利cn201711018448.6公开了一种输油管道清管装置，包括定子体、清刷器、前皮碗、后皮碗、转子体、芯轴和涡轮；定子体内活动装有转子体；转子体的一端延伸至定子体外侧；延伸至定子体外侧的转子体上装有清刷器；位于定子体内部的转子体内通过芯轴装有多组涡轮；各涡轮与转子体固定连接；所述的定子体的外侧两端分别固装有前皮碗和后皮碗。该输油管道清管装置结构简单、设计巧妙，无需外加动力依靠管道中输送的原油来提供能量，通过刮削和挤压钻削的方式完成了对管道的清洗；特别适合输油管道清理的使用，满足了人们使用的需要。

中国专利cn201720527598.9公开了一种用于含蜡原油管线清扫的清管器，包括：清管器架，其上下两侧对称固定两个固定板；圆挡板，其固定在清管器架左端内壁上；蝶形皮碗，两个蝶形皮碗固定在清管器架左端外壁上，两个蝶形皮碗固定在清管器架右端外壁上，两个蝶形皮碗之间设置隔垫；导向板，两个导向板分别固定在清管器架左端的第一个蝶形皮碗左侧、清管器架右端的第一个蝶形皮碗左侧；固定连接板，其固定在清管器架的外壁上；固定架，其焊接固定在清管器架右端内壁上；定位发射装置，其通过自带的连接板和第二螺栓与固定架固定。本实用新型的有益效果：结构简单，性能稳定，可实现高含蜡原油管道的清洗扫线工作。

中国专利cn201910585179.4公开了一种原油管道蜡沉积物清管模拟实验方法，通过控制油流与管壁间温差，在清蜡测试管段进行蜡沉积实验，在达到预设沉积时间后，通过两端的压力传感器测得两端压力，并进一步得到清蜡测试段沉积层厚度，随后切换至清管流程，使清管器由发球筒发出，在油流推动下对清蜡测试段进行清管操作，并通过透明测试段观察清管器推动球前蜡塞或油蜡浆液的过程，并得到清蜡测试段蜡沉积前及清蜡后的质量，测得一次清管过程的清蜡效率。本发明通过对清蜡测试段沉积层厚度以及不同清管器一次清管过程的清蜡效率进行分析，以研究实际清管过程中的清蜡机理，解决实际管道通球清蜡过程中卡球、蜡堵等难题。

上述已公开的专利均涉及到输油管技术领域，其中专利cn201711018448.6和专利cn201720527598.9均未涉及到蜡堵及蜡屑泄流的问题，当管道内清除的污垢体积过多时，易出现蜡堵现象。专利cn201910585179.4虽然提到了蜡堵问题，但是该发明是通过控制油流与管壁间温差等来进行的，不可控因素有很多，不能有效的解决蜡堵问题。基于以上缺点，本实用新型提出一种原油管道清管装置，有效解决了出现的卡堵、蜡堵、清管效果不佳现象，降低了清管作业成本、劳动强度、资源浪费等存在安全隐患的问题，为后期的清管作业提供了安全、高效的方法。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种原油管道清管装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种原油管道清管装置，其特征在于，包括骨架，导向板，钢丝刷，密封直板，隔垫，蝶形皮碗，发射机，泄流孔；所述骨架位于装置的中间部位，骨架的一端安装有发射机，骨架的另一端安装有一块挡板，所述挡板上固定有泄流孔装置；所述导向板位于所述骨架的一端，且垂直固定在骨架的外侧；所述密封直板包括第一密封直板，第二密封直板，所述钢丝刷包括第一钢丝刷和第二钢丝刷，第三钢丝刷，第四钢丝刷，所述隔垫包括第一隔垫，第二隔垫和第三隔垫，所述蝶形皮碗包括第一蝶形皮碗和第二蝶形皮碗；所述第一钢丝刷位于第一密封直板的后端，位于导向板的前端；所述第二钢丝刷位于第一蝶形皮碗的后端，位于第三隔垫的前端；所述密封直板垂直固定在骨架的外侧，密封直板两两之间固定用隔垫隔开；所述蝶形皮碗固定在骨架的外壁上，第一蝶形皮碗位于第一钢丝刷和第二钢丝刷的前端且与第二钢丝刷接触，第二蝶形皮碗与第四钢丝刷接触；所述泄流孔安装在清管器的前端和后端，中间有泄流面积，原油从中间位置流过。

进一步地，所述骨架为圆柱形且水平放置，所述安装在骨架上的装置位于骨架上下两侧均对称。

进一步地，所述密封直板还包括第三密封直板，第四密封直板，第五密封直板和第六密封直板，所述隔垫还包括第四隔垫，第五隔垫和第六隔垫。

进一步地，所述导向板位于钢丝刷的后端且与第一钢丝刷接触，导向板为一块。

进一步地，所述钢丝刷位于骨架的外侧。

进一步地，所述密封直板位于蝶形皮碗的后端，其中第一密封直板与第一钢丝刷接触，第三密封直板与第三隔垫接触。

进一步地，所述隔垫固定在骨架外侧，位于蝶形皮碗的后端。

进一步地，所述第二蝶形皮碗与发射机位于骨架的同一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型能够安全、高效、环保的完成清管作业。

(2)本实用新型的清管器所携带可调节的泄流孔，可以利用泄流孔产生的射流将蜡屑及时冲散、冲稀，增加原油的流通面积，有效的降低清管器作业过程中出现的蜡堵风险，避免原油浪费和环境污染。

(3)本实用新型的清管器的本体可循环利用，其配件可根据清管后其磨损情况，判断是否可循环利用，有效降低了清管作业的成本。

(4)有效解决了出现的卡堵、蜡堵、清管效果不佳的问题。

(5)降低了清管作业成本、劳动强度、资源浪费等存在安全隐患的问题，为后期的清管作业提供了安全、高效的方法。

附图说明

图1为原油管道清管器结构图；

图2为清管器前端泄流孔图；

图3为清管器后端泄流孔图；

附图标记如下:1.骨架；2.导向板；3-1.第一钢丝刷；3-2.第二钢丝刷；3-3.第三钢丝刷；3-4.第四钢丝刷；4-1.第一密封直板；4-2.第二密封直板；4-3.第三密封直板；4-4.第四密封直板；4-5.第五密封直板；4-6.第六密封直板；5-1.第一隔垫；5-2.第二隔垫；5-3.第三隔垫；5-4.第四隔垫；5-5.第五隔垫；5-6.第六隔垫；6-1.第一蝶形皮碗；6-2.第二蝶形皮碗；7.发射机；8.泄流孔；9.螺栓孔；10.把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-图3所示一种原油管道清管装置，包括骨架1，导向板2，钢丝刷，密封直板，隔垫，蝶形皮碗，发射机7，泄流孔8；所述骨架1位于装置的中间部位，骨架1的一端安装有发射机7，骨架1的另一端安装有一块挡板，所述挡板上固定有泄流孔8装置；所述导向板2位于所述骨架1的一端，且垂直固定在骨架1的外侧；所述密封直板包括第一密封直板4-1，第二密封直板4-2，所述钢丝刷包括第一钢丝刷3-1，第二钢丝刷3-2，第三钢丝刷3-3和第四钢丝刷3-4，所述隔垫包括第一隔垫5-1，第二隔垫5-2和第三隔垫5-3，所述蝶形皮碗包括第一蝶形皮碗6-1和第二蝶形皮碗6-2；所述第一钢丝刷3-1位于第一密封直板4-1的后端，位于导向板2的前端；所述第二钢丝刷3-2位于第一蝶形皮碗6-1的后端，位于第三隔垫5-3的前端；所述密封直板垂直固定在骨架1的外侧，密封直板两两之间固定用隔垫隔开；所述蝶形皮碗固定在骨架1的外壁上，第一蝶形皮碗6-1位于第一钢丝刷3-1和第二钢丝刷3-2的前端且与第二钢丝刷3-2接触，第二蝶形皮碗6-2与第四钢丝刷3-4接触；所述泄流孔8安装在清管器的前端和后端，中间有泄流面积，原油从中间位置流过，其中泄流孔8和螺栓孔9直径不一样。

所述骨架1为圆柱形且水平放置，所述安装在骨架1上的装置位于骨架1上下两侧均对称。所述密封直板还包括第三密封直板4-3，第四密封直板4-4，第五密封直板4-5和第六密封直板4-6，所述隔垫还包括第四隔垫5-4，第五隔垫5-5和第六隔垫5-6。所述导向板2位于钢丝刷的后端且与第一钢丝刷3-1接触，导向板2为一块。所述钢丝刷位于骨架1的外侧。所述密封直板位于蝶形皮碗的后端，其中第一密封直板4-1与第一钢丝刷3-1接触，第三密封直板3-3与第三隔垫5-3接触。所述隔垫固定在骨架1外侧，位于蝶形皮碗的后端。所述第二蝶形皮碗6-2与发射机7位于骨架1的同一端。其中，第一隔垫5-1位于第一密封直板4-1和第二密封直板4-2的中间；第二隔垫5-2位于第二密封直板4-2和第三密封直板4-3的中间；第三钢丝刷3-3位于第一蝶形皮碗6-1的前面，在第四密封直板4-4的后端；第四隔垫5-4在第四密封直板4-4和第五密封直板4-5之间；第五隔垫5-5在第五密封直板4-5和第六密封直板4-6之间；第六隔垫5-6在第六密封直板4-6和第四钢丝刷3-4之间。

其中，钢丝刷的数量、清管器本体、清管器泄流孔的尺寸可根据不同管径的大小进行调整，其中把手10位于两个螺栓孔之间，后端泄流孔比前端泄流孔直径要大。可以通过增加钢丝刷的数量，加强清管器本身的强度，在清管作业中碰到体积较大且较硬的污垢时，清管器使多个钢丝刷共同作用在管道内壁的污垢上进行工作，使除垢效果达到最佳。当对管线情况不明时，可将多个泄流孔全部打开，防止在清管过程中出现卡堵的现象。也可以根据过盈调整清管器配件及本体的的尺寸，提高清管器的适用性。

此外，顺北原油外输管线距离长，且存在大中型水域跨越，若清管器适应性不具有普遍性，遇到管线水域穿越缩径、弯头、三通弯管等时，易造成清管器卡堵的现象；保证清管器可以顺利通过管道到达终点，且保证刮蜡清蜡效果良好。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。