一种冲瓶机用夹瓶装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机械设备领域，尤其涉及一种冲瓶机用夹瓶装置。

背景技术：

传统的夹瓶装置的结构包括：一对用于夹持瓶口的夹片，一对夹片分别与一对驱动杆固定连接，每根驱动杆均通过轴套与安装轴相连接，一对驱动杆的尾端之间设置有开合驱动机构，开合驱动机构能够驱使一对驱动杆的尾端相互远离，从而驱使一对夹片逐渐打开直至处于瓶子可以被卡入或取出的打开状态；开合驱动机构还能够驱使一对驱动杆的尾端相互靠近，从而驱使一对夹片逐渐合拢、直至处于能够夹持住瓶口的闭合状态。而上述夹瓶装置的开合驱动机构的开合完全由机械控制，存在闭合延时问题，必须定期维修，而且由于瓶子的瓶口尺寸会有波动，这就导致瓶口夹持力度的松紧不一，夹瓶装置磨损大，使用寿命短，且存在开合驱动机构定位不精准，闭合有延时的问题，不能及时闭合导致瓶子脱落，或夹不稳。

cn201220408318.x公开了的技术方案中在夹片前端的驱动杆上设置弹簧结构解决了瓶口夹持力度的松紧不一的问题，但依然不适用瓶口较大的瓶子，开合机构由于夹角过大，导致夹紧力不稳定，瓶子易倾斜或者掉落，

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲瓶机用夹瓶装置，解决现有夹瓶装置不适用所有瓶口，且在夹紧瓶子时闭合有延迟的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种冲瓶机用夹瓶装置，夹臂为卡槽设计且一侧内部与夹块可滑动连接，安装架的底板卡接在所述夹臂的中心后铰接在一起，所述夹臂的另一侧对称开设有两个导向槽，两个所述导向槽分别与摆动架的两侧的通孔铰接在一起，所述摆动架的闭合一侧与所述安装架的底板之间挂接有弹簧，所述摆动架的上表面通过销轴与滑座的底部固定连接，所述滑座的一端设置有导向轴，所述导向轴贯穿所述通孔；

所述夹块的一侧设置有中空的卡块，且所述卡块内固定有轴承，螺杆顶部固定有调节把手，所述螺杆的底部螺纹配合贯穿所述夹臂后深入所述卡块内并与所述轴承连接固定，转动调节把手，螺杆推动卡块相对夹臂前后移动。

进一步的，所述夹块上、下表面均设置有导轨，所述夹臂的内表面设置有与所述导轨相适配的轨道。

进一步的，所述安装架的底板中心位置设置有传感器。

进一步的，位于所述滑座与所述安装架之间的所述导向轴的外表面套设有弹簧。

进一步的，所述导向槽为弧形。

进一步的，所述夹块与所述卡块为一体式设计。

再进一步的，所述夹块的装夹端上设置有橡胶材质的缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在夹臂和夹块之间设置螺杆，用于调节两个夹块的相对位置，以便装夹不同大小的瓶子，简单实用，维修成本低，检修和更换部件方便；采用传感器来定位瓶子，保证装夹的对中性，装夹定位精准；

综上，本实用新型可以装夹不同尺寸的瓶子，适用范围广，装夹对中性好，使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型冲瓶机用夹瓶装置的结构示意图；

图2为本实用新型a-a向剖视图；

图3为本实用新型安装架和摆动架的连接示意图；

图4为本实用新型的安装架的主视图示意图；

图5为本实用新型的摆动架的结构示意图；

附图标记说明：1、夹臂；101、导向槽；2、夹块；201、卡块；202、导轨；3、安装架；301、传感器；302、通孔；4、摆动架；5、弹簧；6、滑座；7、销轴；8、导向轴；9、螺杆；10、轴承；11、调节把手。

具体实施方式

如图1－图5所示，一种冲瓶机用夹瓶装置，包括两个夹臂1、“⊥形”的安装架3、摆动架4、滑座6和销轴7，安装架3顶部设置有通孔302，夹臂1为卡槽设计且一侧内部与夹块2可滑动连接，安装架3的底板卡接在夹臂1的中心后铰接在一起，夹臂1的另一侧开设有导向槽101，导向槽101与摆动架4的两侧的通孔铰接在一起，摆动架4的闭合一侧与安装架3的底板之间挂接有弹簧5，以便复位。摆动架4的上表面通过销轴7与滑座6的底部固定连接，滑座6的一端设置有导向轴8，导向轴8贯穿通孔302，用于限制销轴7的前后移动；

夹块2的一侧设置有中空的卡块201，卡块201内固定有轴承10，螺杆9顶部固定有调节把手11，螺杆9的底部螺纹配合贯穿夹臂1后深入卡块201内并与轴承10连接固定。转动调节把手11，螺杆9推动卡块201相对夹臂1前后移动，进而控制夹块2与夹臂1的相对距离，以便装夹不同大小的瓶口，降低洗瓶的破损率。

具体的，夹块2上、下表面均设置有导轨202，夹臂1的内表面设置有与导轨202相适配的轨道，方便调节夹块2与夹臂1的相对位置，限制夹块的上下移动，有效减小调整过程中的误差。

具体的，安装架3的底板中心位置设置有传感器301，当输送机械将瓶子输送过来，传感器301识别瓶子的相对距离，当距离处于设定的范围内，传感器301传送信号给洗瓶机，闭合相应的夹瓶装置，保证瓶子的对中性，简单可靠。

更具体的，位于滑座6与安装架3之间的导向轴8的外表面套设有弹簧，用于缓冲复位。导向槽101为弧形，限制夹臂1的运动轨迹。夹块2与卡块201为一体式设计，更牢固可靠。夹块2的装夹端上设置有橡胶材质的缓冲垫，橡胶耐磨耐用，并且增加了夹块2与瓶口的配合度，保持夹持力稳定。

本实用新型的动作过程如下：

首先，参照图1－图5，本实用新型第一实施例，本实用新型通过滑座6与洗瓶机连接，夹臂1的常态为开启状态，在输送机械将瓶子运输至洗瓶机前，传感器301感应到与瓶子的距离在一定范围内，传送信号给洗瓶机的中央控制装置，洗瓶机通过推动滑座6，进而带动销轴7向后移动，固定在销轴7的底部的摆动架4通过销轴在导向槽101内向后移动，夹臂1以安装架3上的铰接点为中心转动，夹紧瓶子。

清洗完后与取瓶器相遇，滑座6向前移动，使得夹臂1分开，将瓶子送入下一工序。

在本实施例中，通过在夹瓶装置上连接滑叉，滑叉在翻转导轨上移动，将瓶子翻转，使得瓶口朝向喷嘴，以上描述为本领域的现有技术，故不作详述。

本实用新型的第二实施例，螺杆9的底部贯穿夹臂1后深入卡块201内并固定连接在轴承10上，通过调节把手11调节螺杆9的前进后退，调节卡块201相对夹臂1的位置，由于轴承10固定在卡块201内，卡块201随螺杆9移动，两个卡块2之间的距离发生变化，形成不同大小的容纳口，用于装夹不同大小的瓶口，降低洗瓶破损率。

本实施例用于不同批次的生产线，因为不同批次的瓶子大小不同，通过本实施例的调节即可实现不同大小的瓶子的装夹，装夹可靠。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：夹臂(1)为卡槽设计且一侧内部与夹块(2)可滑动连接，安装架(3)的底板卡接在所述夹臂(1)的中心后铰接在一起，所述夹臂(1)的另一侧对称开设有两个导向槽(101)，两个所述导向槽(101)分别与摆动架(4)的两侧的通孔铰接在一起，所述摆动架(4)的闭合一侧与所述安装架(3)的底板之间挂接有弹簧(5)，所述摆动架(4)的上表面通过销轴(7)与滑座(6)的底部固定连接，所述滑座(6)的一端设置有导向轴(8)，所述导向轴(8)贯穿所述通孔(302)；

所述夹块(2)的一侧设置有中空的卡块(201)，且所述卡块(201)内固定有轴承(10)，螺杆(9)顶部固定有调节把手(11)，所述螺杆(9)的底部螺纹配合贯穿所述夹臂(1)后深入所述卡块(201)内与所述轴承(10)连接固定，转动所述调节把手(11)，所述螺杆(9)推动所述卡块(201)相对所述夹臂(1)前后移动。

2.根据权利要求1所述的冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：所述夹块(2)上、下表面均设置有导轨(202)，所述夹臂(1)的内表面设置有与所述导轨(202)相适配的轨道。

3.根据权利要求1所述的冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：所述安装架(3)的底板中心位置设置有传感器(301)。

4.根据权利要求1所述的冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：位于所述滑座(6)与所述安装架(3)之间的所述导向轴(8)的外表面套设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：所述导向槽(101)为弧形。

6.根据权利要求1所述的冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：所述夹块(2)与所述卡块(201)为一体式设计。

7.根据权利要求1所述的冲瓶机用夹瓶装置，其特征在于：所述夹块(2)的装夹端上设置有橡胶材质的缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种冲瓶机用夹瓶装置，夹臂为卡槽设计且一侧内部与夹块可滑动连接，安装架的底板卡接在夹臂的中心后铰接在一起，夹臂的另一侧对称开设有两个导向槽，两个导向槽分别与摆动架的两侧的通孔铰接在一起，摆动架的闭合一侧与安装架的底板之间挂接有弹簧，摆动架的上表面通过销轴与滑座的底部固定连接，滑座的一端设置有导向轴，导向轴贯穿通孔；夹块的一侧设置有中空的卡块，且卡块内固定有轴承，螺杆顶部固定有调节把手，螺杆的底部螺纹配合贯穿夹臂后深入卡块内并与轴承可转动的固定。本实用新型可以装夹不同尺寸的瓶子，适用范围广，装夹对中性好，使用安全可靠。

技术研发人员：张强;苏志新;齐凤玲;魏雪松
受保护的技术使用者：承德猎苑酒业有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.30