一种用于填埋场气体收集的自动负压分配装置的制作方法

本实用新型属于填埋场技术领域，具体涉及一种用于填埋场气体收集的自动负压分配装置。

背景技术：

卫生填埋作为城市生活垃圾的最终处置方式在世界各地得到广泛的应用，该方法具有投资少、处理费用低、处理量大、操作简单等优点。但是该方法除了造成常规的污染，还产生大量的以甲烷和二氧化碳为主要成分的垃圾填埋气，垃圾进入卫生填埋场后，经过压实覆盖后，外界的氧气就不能进入到垃圾体内。当填埋作业过程中进入垃圾体的氧气被微生物的好氧代谢耗尽后，垃圾体逐渐过渡到厌氧分解的阶段。同时，随着好氧代谢过程的减弱，初始大量产生的二氧化碳气体比例逐渐降低；随着厌氧发酵过程的进行，甲烷的比例逐渐提高。在过渡阶段，主要有氢气产生。在经理了最初的不稳定阶段后，甲烷和二氧化碳的浓度在很长一段时间里能够保持基本稳定。

然而，在气体进行输送过程由于各个箱体内的压力不同，可能是气体分配的不均匀，影响效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于填埋场气体收集的自动负压分配装置，解决了气体分配的不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于填埋场气体收集的自动负压分配装置，包括固定板，所述固定板的一侧设置有分配箱，所述分配箱的外部均匀设置有五个固定座，所述五个固定座的外部设置有固定壳，所述固定壳的顶部均匀设置有五个真空泵，所述真空泵的输出口设置有连接管，所述分配箱的内部均匀设置有五个隔板，所述五个隔板的连接处设置有通气管，所述通气管的内部贯穿设置有连通孔，所述通气管的一端设置有进气口，所述分配箱的一侧设置有排气管，所述排气管的内部设置有排气扇，所述两个隔板的之间设置有分配室，所述分配室的内部设置有感应元件，所述固定板的另一侧设置有控制器。

优选的，所述排气管的数量为五个，所述五个排气管依次连通一个分配室。

优选的，所述固定壳和分配箱的截面均呈正五边形，所述固定壳通过固定座和分配箱焊接在一起。

优选的，所述连通孔的数量为若干个，所述若干个连通孔分成五组均匀设置在两个隔板之间的通气管内部。

优选的，所述连接管将真空泵和一个分配室进行连通贯穿，所述五个分配室依次设置一个感应元件。

优选的，所述固定板和分配箱密封焊接在一起，所述控制器通过连接线与每个感应元件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定座将固定壳安装在分配箱的外部，从而使真空泵安装在固定壳表面便于调节抽取分配室内部的压力，使填埋场外部的气体进入收集装置后进行分配，通过连通孔将通气管和分配室进行连通，方便收集的气体由于分配室内部压强的减少进入分配室内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构图；

图3为本实用新型的正视视角结构图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构图。

图中：1固定板；2连接管；3真空泵；4排气扇；5进气口；6排气管；7分配箱；8固定壳；9隔板；10连通孔；11分配室；12固定座；13感应元件；14控制器；15通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于填埋场气体收集的自动负压分配装置，包括固定板1，固定板1的一侧设置有分配箱7，分配箱7的外部均匀设置有五个固定座12，五个固定座12的外部设置有固定壳8，固定壳8的顶部均匀设置有五个真空泵3，真空泵3的输出口设置有连接管2，分配箱7的内部均匀设置有五个隔板9，五个隔板9的连接处设置有通气管15，通气管15的内部贯穿设置有连通孔10，通气管15的一端设置有进气口5，分配箱7的一侧设置有排气管6，排气管6的内部设置有排气扇4，两个隔板9的之间设置有分配室11，分配室11的内部设置有感应元件13，固定板1的另一侧设置有控制器14。

本实施例中，通过排气管6连通每个分配室11将分配后的气体通过排气扇4将气体排出，五个排气管6各自工作，将收集的气体进行处理，通过固定座12将固定壳8安装在分配箱7的外部，从而使真空泵3安装在固定壳8表面便于调节抽取分配室11内部的压力，使填埋场外部的气体进入收集装置后进行分配，通过连通孔10将通气管15和分配室11进行连通，方便收集的气体由于分配室11内部压强的减少进入分配室11内部，通过感应元件13感应的信号改变成电信号从连接线输送给控制器14，控制器14控制感应元件传输的真空泵3进行工作。

具体的，排气管6的数量为五个，五个排气管6依次连通一个分配室11，通过排气管6连通每个分配室11将分配后的气体通过排气扇4将气体排出，五个排气管6各自工作，将收集的气体进行处理。

具体的，固定壳8和分配箱7的截面均呈正五边形，固定壳8通过固定座12和分配箱7焊接在一起，通过固定座12将固定壳8安装在分配箱7的外部，从而使真空泵3安装在固定壳8表面便于调节抽取分配室11内部的压力，使填埋场外部的气体进入收集装置后进行分配。

具体的，连通孔10的数量为若干个，若干个连通孔10分成五组均匀设置在两个隔板9之间的通气管15内部，通过连通孔10将通气管15和分配室11进行连通，方便收集的气体由于分配室11内部压强的减少进入分配室11内部。

具体的，连接管2将真空泵3和一个分配室11进行连通贯穿，五个分配室11依次设置一个感应元件13，通过感应元件13对分配室11内部压力大小的感应将信号传输给控制器14，控制器14控制真空泵3将进行工作，使分配室11内部压力减少，从而气体进入分配室11内部。

具体的，固定板1和分配箱7密封焊接在一起，控制器14通过连接线与每个感应元件13连接，通过感应元件13感应的信号改变成电信号从连接线输送给控制器14，控制器14控制感应元件传输的真空泵3进行工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，填埋场收集的气体从进气口5进入通气管15内部，通过感应元件13对分配室11内部压力大小的感应将信号传输给控制器14，控制器14通过感应元件13感应的信号改变成电信号从连接线输送给控制器14，控制器14控制感应元件传输的真空泵3进行工作，使分配室11内部压力减少，通气管15内部的气体会从连通孔10穿过进入分配室11中，通过排气管6连通每个分配室11将分配后的气体通过排气扇4将气体排出，五个排气管6各自工作，将收集的气体进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。