厨余垃圾处理过程除臭系统的制作方法

本实用新型涉及一种除臭系统，尤其涉及一种厨余垃圾处理过程除臭系统。

背景技术：

目前，随着社会经济的发展，人民生活水平的日益提高，城市厨余垃圾产生量随之增多，给城市造成非常大的污染。现有的厨余垃圾处理设备技术残次不齐，市场上出现的很多厨余垃圾处理设备，在处理厨余垃圾过程中会产生大量的恶臭气体，并且这些处理设备均采用除臭效率不高的环保系统，不仅除臭系统成本高、占地面积大、还会造成二次污染(如采用水喷淋除臭塔，喷淋后的水达到一定时间后必须排放，如不进行处理，就会产生二次污染)。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了改进现有厨余垃圾设备除臭系统所存在的缺陷，从而提供一种新型的厨余垃圾处理过程除臭系统，其运行成本低、占用空间小、净化效果好。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种厨余垃圾处理过程除臭系统，包括：

搅拌反应仓，具有搅拌腔以及与所述搅拌腔连通的出口和入口，所述搅拌腔用于放置厨余垃圾；

第一离心风机，与所述出口连通，所述第一离心风机用于将所述搅拌腔内的异味气体抽出；

加热装置，与所述离心风机连通，所述加热装置用于加热异味气体；

除臭催化装置，与所述加热装置连通，所述除臭催化装置设有作用于异味气体的除臭催化剂；

第二离心风机，与所述除臭催化装置连通且与所述入口连通，所述第二离心风机用于将经过除臭的气体抽入所述搅拌腔内。

进一步地，所述第一离心风机、所述加热装置、所述除臭催化装置和所述第二离心风机依次连接。

进一步地，所述第一离心风机和所述加热装置之间设有连接口，所述连接口用于连接外部设备。

进一步地，所述加热装置设有温度传感器，所述温度传感器用于控制所述加热装置内温度达到预定温度。

进一步地，所述第二离心风机与所述入口连接的管道上设有排气口。

针对上述目的，本实用新型还采用以下技术方案：

一种厨余垃圾处理过程除臭系统，设于搅拌反应仓外侧，其包括：

第一离心风机，与用于流出异味气体的所述搅拌反应仓的出口连通；

加热装置，与所述离心风机连通，所述加热装置用于加热异味气体；

除臭催化装置，与所述加热装置连通，所述除臭催化装置设有作用于异味气体的除臭催化剂；

第二离心风机，与所述除臭催化装置连通，所述第二离心风机还与用于流入经过除臭的气体的所述搅拌反应仓的入口连通。

进一步地，所述第一离心风机、所述加热装置、所述除臭催化装置和所述第二离心风机依次连接。

进一步地，所述第一离心风机和所述加热装置之间设有连接口，所述连接口用于连接外部设备。

进一步地，所述加热装置设有温度传感器，所述温度传感器用于控制所述加热装置内温度达到预定温度。

进一步地，所述第二离心风机与所述入口连接的管道上设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置第一离心风机、加热装置、除臭催化装置和第二离心风机对搅拌反应仓内的异味气体进行处理，结构紧凑、运行成本低、占用空间小、净化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的厨余垃圾处理过程除臭系统的结构示意图。

附图标号：1、搅拌反应仓；11、出口；12、入口；2、第一离心风机；3、连接口；4、加热装置；5、温度传感器；6、除臭催化装置；7、第二离心风机；8、排气口；9、控制开关。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型第一实施例的一种厨余垃圾处理过程除臭系统，包括搅拌反应仓1、与搅拌反应仓1连接的第一离心风机2、与第一离心风机2连接的加热装置4、与加热装置4连接的除臭催化装置6以及与除臭催化装置6连接的第二离心风机7，并且第二离心风机7还与搅拌反应仓1连接。其中，第一离心风机2、加热装置4、除臭催化装置6和第二离心风机7依次连接。

搅拌反应仓1具有搅拌腔(图中未示出)以及与搅拌腔连通的出口11和入口12，搅拌腔用于放置厨余垃圾，出口11用于流出异味气体，入口12用于流入经过除臭的气体。

第一离心风机2通过管道与出口11连通。第一离心风机2通过出口11将异味气体从搅拌腔内抽出，并将异味气体送至加热装置4。

加热装置4通过管道与第一离心风机2连通。加热装置4用于加热异味气体。加热装置4设有温度传感器5，温度传感器5用于控制加热装置4内温度达到预定温度。本实施例中，预定温度为180℃。

第一离心风机2和加热装置4之间的管道上还可以设有连接口3，连接口3用于连接其他外部设备。例如，可以根据需要，将异味气体送至其他外部设备进行检测或处理。

除臭催化装置6通过管道与加热装置4连通，通过加热装置4加热的气体流至除臭催化装置6中。除臭催化装置6设有作用于异味气体的除臭催化剂，其中除臭催化剂可以是现有的任何合适的除臭催化剂，例如可以是光催化剂、蜂窝陶瓷载体催化剂、碳载体催化剂、铝蜂窝载体催化剂等等。在一些实施例中，除臭催化剂本身不参与任何反应，在一定温度条件下，把臭气中的污染因子转化为二氧化碳和水，并把长分子链氧化为短、小分子，从而达到除臭的目的，同时，催化过程中会产生很多活性离子，这些活性离子可以进入搅拌反应仓1内，对搅拌反应仓1内的臭气进行去除。根据需要，可以在使用一定时间(例如五年)之后更换新的除臭催化剂，以达到更好的除臭效果。

第二离心风机7通过管道与除臭催化装置6连通，并且通过管道与入口12连通，第二离心风机7用于将经过除臭的气体抽入搅拌腔内，从而组成一个循环系统。

第二离心风机7和入口12之间的管道上还可以设有直接与外界连通的排气口8，将经过除臭的气体排走，这样可以减小管道内的气体压力。排气口8可以对应设置控制开关9，即可以选择是否开启排气口。

当搅拌反应仓1工作时，加热装置4同时也工作，通过第一离心风机2将搅拌反应仓1内的异味气体抽出，并送至加热装置4进行加热，并通过温度传感器5控制加热温度为180℃，再通过除臭催化装置6中的除臭催化剂将臭气吸附氧化分解，最后通过第二离心风机7把经过除臭的气体抽入搅拌反应仓1内，由此依次循环，从而把搅拌反应仓1的臭气完全氧化，达到除臭的目的。

本实用新型第二实施例的厨余垃圾处理过程除臭系统，和第一实施例不同之处在于，第二实施例的厨余垃圾处理过程除臭系统设于搅拌反应仓1外侧，即第二实施例的厨余垃圾处理过程除臭系统并不包括搅拌反应仓1，其他均与第一实施例相同。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

技术特征：

1.一种厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于，包括：

搅拌反应仓，具有搅拌腔以及与所述搅拌腔连通的出口和入口，所述搅拌腔用于放置厨余垃圾；

第一离心风机，与所述出口连通，所述第一离心风机用于将所述搅拌腔内的异味气体抽出；

加热装置，与所述离心风机连通，所述加热装置用于加热异味气体；

除臭催化装置，与所述加热装置连通，所述除臭催化装置设有作用于异味气体的除臭催化剂；

第二离心风机，与所述除臭催化装置连通且与所述入口连通，所述第二离心风机用于将经过除臭的气体抽入所述搅拌腔内。

2.如权利要求1所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述第一离心风机、所述加热装置、所述除臭催化装置和所述第二离心风机依次连接。

3.如权利要求1所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述第一离心风机和所述加热装置之间设有连接口，所述连接口用于连接外部设备。

4.如权利要求1所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述加热装置设有温度传感器，所述温度传感器用于控制所述加热装置内温度达到预定温度。

5.如权利要求1所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述第二离心风机与所述入口连接的管道上设有排气口。

6.一种厨余垃圾处理过程除臭系统，设于搅拌反应仓外侧，其特征在于，包括：

第一离心风机，与用于流出异味气体的所述搅拌反应仓的出口连通；

加热装置，与所述离心风机连通，所述加热装置用于加热异味气体；

除臭催化装置，与所述加热装置连通，所述除臭催化装置设有作用于异味气体的除臭催化剂；

第二离心风机，与所述除臭催化装置连通，所述第二离心风机还与用于流入经过除臭的气体的所述搅拌反应仓的入口连通。

7.如权利要求6所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述第一离心风机、所述加热装置、所述除臭催化装置和所述第二离心风机依次连接。

8.如权利要求6所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述第一离心风机和所述加热装置之间设有连接口，所述连接口用于连接外部设备。

9.如权利要求6所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述加热装置设有温度传感器，所述温度传感器用于控制所述加热装置内温度达到预定温度。

10.如权利要求6所述的厨余垃圾处理过程除臭系统，其特征在于：所述第二离心风机与所述入口连接的管道上设有排气口。

技术总结
本实用新型公开了一种厨余垃圾处理过程除臭系统，包括：第一离心风机，与用于流出异味气体的搅拌反应仓的出口连通；加热装置，与离心风机连通，加热装置用于加热异味气体；除臭催化装置，与加热装置连通，除臭催化装置设有作用于异味气体的除臭催化剂；第二离心风机，与除臭催化装置连通，第二离心风机还与用于流入经过除臭的气体的搅拌反应仓的入口连通。本实用新型运行成本低、占用空间小、净化效果好。

技术研发人员：李振华;马作同
受保护的技术使用者：广东嘉荣环保新能源科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.07.30