一种机械用电路板清灰设备的制作方法

本实用新型涉及机械电路板清灰技术领域，尤其涉及一种机械用电路板清灰设备。

背景技术：

电路板广泛的使用在电气设备中，随着社会对电器使用量的增大，电路板的使用量也越来越大，电路板在印刷过程中需要经过清洗、印刷、检测等步骤，各步骤相互独立，生产效率低下。

目前现有大多对机械电路板长通过人工手动对电路板进行清灰处理，操作效率低下，无法保证清理的质量，存在清理不干净的情况，电路板通电后易出现短路，使得电路板存在一定安全隐患，不利于设备的正常运行，对此需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械用电路板清灰设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械用电路板清灰设备，包括机架和清理装置，所述清理装置位于机架的上表面设置，所述清理装置包括电机，所述电机位于机架的上表面固定连接，所述电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述机架靠近第一齿轮的一侧滑动连接有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述齿条的下表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述稳定杆的内壁滑动连接有固定杆，所述伸缩弹簧与固定杆相适配，所述固定杆的内壁插设并固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿稳定杆与固定杆固定连接。

优选的，所述固定杆靠近滑杆的一端套设有限位套，所述限位套与滑杆转动连接，所述稳定杆靠近限位套的一侧设置有若干对称设置的凸块。

优选的，所述限位套靠近凸块的一侧开设有凹槽，且凹槽与凸块相适配，所述固定杆远离稳定杆的一侧固定连接有毛刷。

优选的，所述机架的内壁设置有固定装置，所述固定装置包括传动板，所述传动板位于机架的内壁滑动连接，所述传动板的上表面固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁放置有芯片，所述收集盒的内壁设置有挡板，所述挡板位于芯片的下表面。

优选的，所述挡板的下表面固定连接有限位弹簧，所述芯片的一侧开设有插槽，所述收集盒靠近插槽的一侧滑动连接有卡板，所述卡板与插槽相适配，所述收集盒靠近卡板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧与卡板相适配，所述卡板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆与收集盒靠近卡板的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述传动板的一侧开设有齿槽，所述机架靠近齿槽的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿槽啮合连接，所述第二齿轮远离传动板的一侧固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于。

1、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，打开电机，电机转动，随即带动第一齿轮转动，第一齿轮推动齿条做往复运动，齿条下的固定杆随即带动毛刷在芯片上来回清理刷动，当毛刷需要调节高度时，转动限位套，使凹槽与凸块相抵时滑动固定杆，使其调节到合适位置时转动限位套，凹槽与凸块不在重合，随即使固定杆固定，目前现有大多对机械电路板长通过人工手动对电路板进行清灰处理，操作效率低下，无法保证清理的质量，存在清理不干净的情况，电路板通电后易出现短路，使得电路板存在一定安全隐患，不利于设备的正常运行，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。

2、本实用新型中，通过设置固定装置，使用时将芯片放置在收集盒中向下按压限位弹簧受力带动挡板向下滑动，同时固定弹簧失去挡板的束缚推动卡板出去，卡板随即卡设在芯片的插槽中，完成固定，转动手柄，第二齿轮转动带动传动板向前滑动，当芯片到达到毛刷下方时，即可对芯片进行清理，完成后拉动拉杆，拉杆带动卡板回位，取出芯片，挡板失去束缚随即将卡板抵住，便于设备的下次使用，目前现有大多机械清灰设备，通常需要逐个对芯片进行清理，操作繁琐，且效率低下，清理时易出现失误操作，造成芯片遗漏或损坏，增加使用者的损失，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种机械用电路板清灰设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种机械用电路板清灰设备中清理装置的拆解图；

图3为本实用新型提出一种机械用电路板清灰设备中固定装置的拆解图；

图4为本实用新型提出一种机械用电路板清灰设备中固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种机械用电路板清灰设备中清理装置的结构示意图。

图例说明：1、机架；2、芯片；3、清理装置；31、电机；32、第一齿轮；33、齿条；34、伸缩弹簧；35、限位套；36、滑杆；37、毛刷；38、稳定杆；39、固定杆；4、固定装置；41、传动板；42、手柄；43、第二齿轮；44、拉杆；45、限位弹簧；46、挡板；47、卡板；48、固定弹簧；49、收集盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械用电路板清灰设备，包括机架1和清理装置3，清理装置3位于机架1的上表面设置。

下面具体说一下其清理装置3和固定装置4的具体设置和作用。

如图1和图5所示，清理装置3包括电机31，电机31位于机架1的上表面固定连接，电机31的驱动端固定连接有第一齿轮32，机架1靠近第一齿轮32的一侧滑动连接有齿条33，齿条33与第一齿轮32啮合连接，齿条33的下表面固定连接有稳定杆38，稳定杆38的内壁固定连接有伸缩弹簧34，稳定杆38的内壁滑动连接有固定杆39，伸缩弹簧34与固定杆39相适配，固定杆39的内壁插设并固定连接有滑杆36，滑杆36贯穿稳定杆38与固定杆39固定连接，固定杆39靠近滑杆36的一端套设有限位套35，限位套35与滑杆36转动连接，稳定杆38靠近限位套35的一侧设置有若干对称设置的凸块，限位套35靠近凸块的一侧开设有凹槽，凹槽与凸块相适配，固定杆39远离稳定杆38的一侧固定连接有毛刷37。

其整个清理装置3达到的效果为，通过设置清理装置3，使用时，打开电机31，电机31转动，随即带动第一齿轮32转动，第一齿轮32推动齿条33做往复运动，齿条33下的固定杆39随即带动毛刷37在芯片2上来回清理刷动，当毛刷37需要调节高度时，转动限位套35，使凹槽与凸块相抵时滑动固定杆39，使其调节到合适位置时转动限位套35，凹槽与凸块不在重合，随即使固定杆39固定，目前现有大多对机械电路板长通过人工手动对电路板进行清灰处理，操作效率低下，无法保证清理的质量，存在清理不干净的情况，电路板通电后易出现短路，使得电路板存在一定安全隐患，不利于设备的正常运行，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。

如图1和图4所示，机架1的内壁设置有固定装置4，固定装置4包括传动板41，传动板41位于机架1的内壁滑动连接，传动板41的上表面固定连接有收集盒49，收集盒49的内壁放置有芯片2，收集盒49的内壁设置有挡板46，挡板46位于芯片2的下表面，挡板46的下表面固定连接有限位弹簧45，芯片2的一侧开设有插槽，收集盒49靠近插槽的一侧滑动连接有卡板47，卡板47与插槽相适配，收集盒49靠近卡板47的一侧固定连接有固定弹簧48，固定弹簧48与卡板47相适配，卡板47的上表面固定连接有拉杆44，拉杆44与收集盒49靠近卡板47的一侧滑动连接，传动板41的一侧开设有齿槽，机架1靠近齿槽的一侧转动连接有第二齿轮43，第二齿轮43与齿槽啮合连接，第二齿轮43远离传动板41的一侧固定连接有手柄42。

其整个的固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，使用时将芯片2放置在收集盒49中向下按压限位弹簧45受力带动挡板46向下滑动，同时固定弹簧48失去挡板46的束缚推动卡板47出去，卡板47随即卡设在芯片2的插槽中，完成固定，转动手柄42，第二齿轮43转动带动传动板41向前滑动，当芯片2到达到毛刷37下方时，即可对芯片2进行清理，完成后拉动拉杆44，拉杆44带动卡板47回位，取出芯片2，挡板46失去束缚随即将卡板47抵住便于设备的下次使用，目前现有大多机械清灰设备，通常需要逐个对芯片2进行清理，操作繁琐，且效率低下，清理时易出现失误操作，造成芯片2遗漏或损坏，增加使用者的损失，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。

其整体的工作原理为，通过设置清理装置3，使用时，打开电机31，电机31转动，随即带动第一齿轮32转动，第一齿轮32推动齿条33做往复运动，齿条33下的固定杆39随即带动毛刷37在芯片2上来回清理刷动，当毛刷37需要调节高度时，转动限位套35，使凹槽与凸块相抵时滑动固定杆39，使其调节到合适位置时转动限位套35，凹槽与凸块不在重合，随即使固定杆39固定，目前现有大多对机械电路板长通过人工手动对电路板进行清灰处理，操作效率低下，无法保证清理的质量，存在清理不干净的情况，电路板通电后易出现短路，使得电路板存在一定安全隐患，不利于设备的正常运行，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性，通过设置固定装置4，使用时将芯片2放置在收集盒49中向下按压限位弹簧45受力带动挡板46向下滑动，同时固定弹簧48失去挡板46的束缚推动卡板47出去，卡板47随即卡设在芯片2的插槽中，完成固定，转动手柄42，第二齿轮43转动带动传动板41向前滑动，当芯片2到达到毛刷37下方时，即可对芯片2进行清理，完成后拉动拉杆44，拉杆44带动卡板47回位，取出芯片2，挡板46失去束缚随即将卡板47抵住便于设备的下次使用，目前现有大多机械清灰设备，通常需要逐个对芯片2进行清理，操作繁琐，且效率低下，清理时易出现失误操作，造成芯片2遗漏或损坏，增加使用者的损失，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。