一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及零件加工的技术领域，具体为一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备。


背景技术：

2.清洗器是一种对机械零件表面进行清洗的设备，主要用于清洁机械零件表面油、蜡层、氧化层及切削碎屑的清洗，在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视，市面上清洗器的种类及方式趋于多样化，其中超声波清洗机在对零部件进行时较为常用，但是现有的超声波清洗机在对零部件进行清洗时，基本都是将零部件静置于超声波清洗机内清洗，这样清洗的弊病就是会有一些较为稳固的污垢不易脱落，清洁质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机内滑动设有箩筐，所述超声波清洗机外壁一侧设有限位块，所述限位块内滑动设有滑杆，所述箩筐上端靠近滑杆的一侧通过连接板与滑杆相连，所述滑杆远离超声波清洗机的一侧设有转动轴，所述转动轴两端活动连接有支撑柱，所述转动轴上设有第一皮带轮，所述转动轴一侧设有电机，所述电机通过输出轴与第二皮带轮相连，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述转动轴上设有凸轮，所述凸轮设置在靠近滑杆的一侧。
6.进一步的，所述超声波清洗机内壁两侧对称设有凹槽，所述箩筐靠近凹槽的两侧对称设有与凹槽相互配合的凸块,起到限制箩筐上下运动轨迹的作用。
7.进一步的，所述支撑柱上贯穿设有轴承，所述转动轴靠近支撑柱的一侧设置在轴承内壁与支撑柱相连,起到使转动轴转动的更加灵活，减少电机做工强度。
8.进一步的，所述滑杆下端面设有接触板,增大与凸轮的接触面，使滑杆带动箩筐运动的距离增加。
9.进一步的，所述箩筐四周环绕贯穿设有多个通孔,能够使超声波清洗机透过箩筐对零部件进行清洗。
10.进一步的，所述箩筐内壁设有橡胶层,防止箩筐运动刮伤零部件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.该汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，通过电机、皮带、第一皮带轮和第二皮带轮之间的相互配合，从而可实现带动转动轴转动的作用，通过凸轮、滑杆和转动轴之间的相互配合，从而进一步的使凸轮在被转动轴带动转动时，间接性的对滑杆从下至上做工，使滑杆上下运动并同时带动箩筐上下运动，通过接触板与凸轮之间的相互配合，加大了滑杆
与凸轮的接触面积，从而增加了滑杆上下运动的距离，进一步的增加了箩筐运动的幅度，从而进一步的实现了避免零部件静置于箩筐内，导致零部件清洗不彻底，提高了零部件的清洗质量。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电机转动结构示意图；
16.图3为本实用新型的超声波清洗机结构示意图；
17.图4为本实用新型的箩筐结构示意图。
18.图中：1、超声波清洗机；1a、凹槽；2、箩筐；2a、凸块；2b、通孔；3、限位块；4、滑杆；5、连接板；6、接触板；7、转动轴；8、凸轮；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、电机；12、支撑柱；13、轴承；14、皮带。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1
‑
4，一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，包括超声波清洗机1，所述超声波清洗机1内滑动设有箩筐2，所述超声波清洗机1外壁一侧设有限位块3，所述限位块3内滑动设有滑杆4，所述箩筐2上端靠近滑杆4的一侧通过连接板5与滑杆4相连，所述滑杆4远离超声波清洗机1的一侧设有转动轴7，所述转动轴7两端活动连接有支撑柱12，所述转动轴7上设有第一皮带轮9，所述转动轴7一侧设有电机11，所述电机11通过输出轴与第二皮带轮10相连，所述第一皮带轮9通过皮带14与第二皮带轮10相连，所述转动轴7上设有凸轮8，所述凸轮8设置在靠近滑杆4的一侧。
23.请着重参照附图3
‑
4，所述超声波清洗机1内壁两侧对称设有凹槽1a，所述箩筐2靠近凹槽1a的两侧对称设有与凹槽1a相互配合的凸块2a，所述滑杆4下端面设有接触板6；在本实施例中，通过凸块2a与凹槽1a之间的相互配合,从而进一步的实现滑杆4带动箩筐2运动时固定箩筐2的滑动轨迹。
24.请着重参照附图2，所述支撑柱12上贯穿设有轴承13，所述转动轴7靠近支撑柱12
的一侧设置在轴承13内壁与支撑柱12相连；在本实施例中，通过轴承13与支撑柱12和转动轴7之间的相互配合，从而进一步的使转动轴7的转动更加灵活。
25.请着重参照附图4，所述箩筐2四周环绕贯穿设有多个通孔2b，所述箩筐2内壁设有橡胶层；在本实施例中，通过箩筐2与通孔2b之间的相互配合，从而进一步的实现使超声波清洗机1发出的超声波能够穿过箩筐2直接对箩筐2内的零部件进行清洗。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.使用时，将待清洗的零部件有序平稳的放置在箩筐2内，再往超声波清洗机1内注入清洁水，启动超声波清洗机1对待清洁零部件开始清洗，再打开电机11，使电机11转动并带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带14带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动凸轮8转动，当凸轮8凸起处接触到接触板6底端时将接触板6向上抬起，并带动滑杆4向上滑动，滑杆4通过连接板5带动箩筐2向上移动，当凸轮8凸起处远离接触板6底端时，箩筐2因重力影响向下运动并通过连接板5带动滑杆4和接触板6向下运动，如此往复。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，包括超声波清洗机（1），其特征在于，所述超声波清洗机（1）内滑动设有箩筐（2），所述超声波清洗机（1）外壁一侧设有限位块（3），所述限位块（3）内滑动设有滑杆（4），所述箩筐（2）上端靠近滑杆（4）的一侧通过连接板（5）与滑杆（4）相连，所述滑杆（4）远离超声波清洗机（1）的一侧设有转动轴（7），所述转动轴（7）两端活动连接有支撑柱（12），所述转动轴（7）上设有第一皮带轮（9），所述转动轴（7）一侧设有电机（11），所述电机（11）通过输出轴与第二皮带轮（10）相连，所述第一皮带轮（9）通过皮带（14）与第二皮带轮（10）相连，所述转动轴（7）上设有凸轮（8），所述凸轮（8）设置在靠近滑杆（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，其特征在于，所述超声波清洗机（1）内壁两侧对称设有凹槽（1a），所述箩筐（2）靠近凹槽（1a）的两侧对称设有与凹槽（1a）相互配合的凸块（2a）。3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，其特征在于，所述支撑柱（12）上贯穿设有轴承（13），所述转动轴（7）靠近支撑柱（12）的一侧设置在轴承（13）内壁与支撑柱（12）相连。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，其特征在于，所述滑杆（4）下端面设有接触板（6）。5.根据权利要求1或2所述的一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，其特征在于，所述箩筐（2）四周环绕贯穿设有多个通孔（2b）。6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，其特征在于，所述箩筐（2）内壁设有橡胶层。

技术总结
本实用新型提供了一种汽车零部件自动清洗线超声波清洗设备，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机内滑动设有箩筐，所述超声波清洗机外壁一侧设有限位块，所述限位块内滑动设有滑杆，所述箩筐上端靠近滑杆的一侧通过连接板与滑杆相连，所述滑杆远离超声波清洗机的一侧设有转动轴，所述转动轴两端活动连接有支撑柱，所述转动轴上设有第一皮带轮，所述转动轴一侧设有电机，所述电机通过输出轴与第二皮带轮相连，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述转动轴上设有凸轮，所述凸轮设置在靠近滑杆的一侧。通过凸轮与滑杆之间的相互配合，在凸轮转动时带动滑杆运动，并带动箩筐运动，从而实现了避免零部件静置于箩筐内，导致零部件清洗不彻底。零部件清洗不彻底。零部件清洗不彻底。


技术研发人员：纪旭 黄正
受保护的技术使用者：长沙博大科工股份有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/28