一种便于收集废料的热保护器引线剥线机构的制作方法

本实用新型涉及热保护器生产设备领域，尤其是涉及一种便于收集废料的热保护器引线剥线机构。

背景技术：

热保护器的引线是通过电线原料进行定长切割形成，切割完后需要通过剥线机构将引线头端的外皮剥去，最后才能够将引线焊接到导电支架上。目前，传统的引线剥线机构是利用气泵将去除的外皮废料吸附走，从而保证加工设备台面的清洁度，确保拥有良好的生产环境。但是，利用气泵吸附废料的效果不理想，废料依然能够从引线剥线机构上掉落到加工设备的台面上，随着加工设备台面上的废料的增多，工人需要停机才能够对废料进行清理，操作不仅繁琐，而且还影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决利用气泵吸附废料的效果不理想，废料依然能够从引线剥线机构上掉落到加工设备的台面上，工人需要停机才能够对废料进行清理，操作十分繁琐的问题，本实用新型提供了一种便于收集废料的热保护器引线剥线机构，保留原有的引线剥线组件，增加了废料收集组件，通过废料收集组件和抬升气缸配合让废料收集组件能够接近引线剥线组件，从引线剥线组件上掉落的废料能够直接掉入到废料收集组件内，之后从废料收集组件内掉入到导料通管内，从而实现自动收集从引线剥线组件上掉落的废料，提高了生产效率。

本实用新型提供一种便于收集废料的热保护器引线剥线机构,包括：加工台，加工台上设有转盘以及驱动转盘转动的驱动系统，所述转盘上设有若干个沿其周向等角度设置的引线夹固治具，和引线剥线组件，用于将引线头端的外皮剥离，还包括抬升气缸，所述抬升气缸的输出端上安装有抵压块，和废料收集组件，用于收集从引线剥线组件上掉落的废料，所述引线剥线组件设置在加工台的台面上，所述抬升气缸位于引线剥线组件的旁侧，并且抬升气缸位于引线夹固治具的正下方，所述废料收集组件位于引线剥线组件与抬升气缸之间，所述废料收集组件的正下方设有与加工台内部连通的导料通管，所述废料收集组件与抵压块以及导料通管连接。

作为优选，废料收集组件包括废料收集料斗，所述废料收集料斗的侧壁上设有连接头，所述连接头的底部设有与抵压块卡合配合的卡合槽，所述废料收集料斗的底部设有漏料口，和封堵头，用于封堵漏料口，所述封堵头的底部设有呈竖直设置的连接杆，所述导料通管内设有十字连接架，所述连接杆的底部与十字连接架固定连接，所述封堵头位于废料收集料斗内，所述连接头通过卡合槽与抵压块连接。

作为优选，所述封堵头的顶部设有导流斜面。

作为优选，所述封堵头的底部设有外倒角。

作为优选，所述废料收集料斗由塑料材质制成。

作为优选，所述连接头上设有定位销以及供定位销穿过的穿孔，所述抵压块上设有与定位销配合的定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种便于收集废料的热保护器引线剥线机构，保留原有的引线剥线组件，增加了废料收集组件，通过废料收集组件和抬升气缸配合让废料收集组件能够接近引线剥线组件，从引线剥线组件上掉落的废料能够直接掉入到废料收集组件内，之后从废料收集组件内掉入到导料通管内，从而实现自动收集从引线剥线组件上掉落的废料，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的局部结构示意图一，

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

附图标记：加工台1，转盘2，驱动系统3，引线夹固治具4，引线剥线组件5，抬升气缸6，抵压块61，定位孔62，废料收集组件7，废料收集料斗71，连接头72，漏料口73，封堵头74，导流斜面741，外倒角742，连接杆75，定位销76，导料通管8，十字连接架9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种便于收集废料的热保护器引线剥线机构，包括：加工台1，加工台1上设有转盘2以及驱动转盘2转动的驱动系统3，转盘2上设有若干个沿其周向等角度设置的引线夹固治具4，和引线剥线组件5，用于将引线头端的外皮剥离，还包括抬升气缸6，抬升气缸6的输出端上安装有抵压块61，和废料收集组件7，用于收集从引线剥线组件5上掉落的废料，引线剥线组件5设置在加工台1的台面上，抬升气缸6位于引线剥线组件5的旁侧，并且抬升气缸6位于引线夹固治具4的正下方，废料收集组件7位于引线剥线组件5与抬升气缸6之间，废料收集组件7的正下方设有与加工台1内部连通的导料通管8，废料收集组件7与抵压块61以及导料通管8连接；保留原有的引线剥线组件5，增加了废料收集组件7，抬升气缸6驱动抵压块61抵压引线夹固治具4上升时，废料收集组件7也能够随着抵压块61同步上升，从而让废料收集组件7能够接近引线剥线组件5，从引线剥线组件5上掉落的废料能够直接掉入到废料收集组件7内，废料再从废料收集组件7内掉入到导料通管8内，在加工台1内放入收集废料的料盒进行收集即可。如图1所示，由于热保护器上的引线有两个，因此加工台1上的引线剥线组件5、抬升气缸6以及废料收集组件7也应当设置两个。

在一种具体实施方式中，废料收集组件7包括废料收集料斗71，废料收集料斗71的侧壁上设有连接头72，连接头72的底部设有与抵压块61卡合配合的卡合槽，废料收集料斗71的底部设有漏料口73，和封堵头74，用于封堵漏料口73，封堵头74的底部设有呈竖直设置的连接杆75，导料通管8内设有十字连接架9，连接杆75的底部与十字连接架9固定连接，封堵头74位于废料收集料斗71内，连接头72通过卡合槽与抵压块61连接；当抬升气缸6驱动抵压块61上升时，废料收集料斗71也随之同步上升，随后引线剥线组件5对其中一个引线进行剥皮作业，若剥掉的外皮掉落，废料收集料斗71能够将废料承接住，此时的漏料口73被封堵头74封闭，废料能够保留在废料收集料斗71内，引线剥线组件5剥完引线头端的外皮后，抬升气缸6驱动抵压块61下移恢复到初始位置，在下移的过程中，封堵头74逐渐脱离漏料口73，之后废料就能够从废料收集料斗71排出进入到导料通管8内，这么设计能够让废料收集料斗71接近导料通管8后排料，避免漏料口73过高使得部分废料意外落到导料通管8的外侧。

在一种具体实施方式中，封堵头74的顶部设有导流斜面741；导流斜面741能够避免废料滞留在封堵头74的顶部。

在一种具体实施方式中，封堵头74的底部设有外倒角742；利用外倒角742对封堵头74进行到漏料口73时进行导向。

在一种具体实施方式中，废料收集料斗71由塑料材质制成；塑料材质重量轻，制造成本低。

在一种具体实施方式中，连接头72上设有定位销76以及供定位销76穿过的穿孔，抵压块61上设有与定位销76配合的定位孔62；加强废料收集料斗71固定的稳定性，避免废料收集料斗71发生偏移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。