一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯生产设备技术领域，具体为一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°c），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

目前市面上的聚乙烯颗粒在清洗时，大多都采用人工进行清洗，人工清洗效率较低且劳动强度较大，在清洗结束后需要人工进行转运到烘干设备内，操作过程较为繁琐复杂，使得生产效率较低，生产利益难以扩大，减少了企业盈利，故而提出一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线，具备生产效率高的优点，解决了目前市面上的聚乙烯颗粒在清洗时，大多都采用人工进行清洗，人工清洗效率较低且劳动强度较大，在清洗结束后需要人工进行转运到烘干设备内，操作过程较为繁琐复杂，使得生产效率较低，生产利益难以扩大，减少了企业盈利的问题。

（二）技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线，包括底座，所述底座的顶端固定安装有竖板，所述竖板的前表面固定安装有电动滑台，所述底座的顶端固定安装有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端均与上料箱相固定连接，所述上料箱的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱内部的进料斗，所述上料箱的右端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱内部的螺旋输送叶片，所述上料箱的底端设置有数量为三个的除铁屑机构，所述上料箱的内腔左端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱左端的第一出料管，底座的顶端固定安装有数量为四个且均位于支撑柱左方的支撑脚，四个所述支撑脚的顶端均与清洗箱相固定连接，所述清洗箱的顶端呈开口设置，所述电动滑台的移动端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与矩形板的顶端相固定连接，所述矩形板的前表面固定安装有滤网框，所述滤网框的顶端呈开口设置，所述矩形板的前表面固定安装有位于滤网框上方的固定板，所述固定板的顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至滤网框内部的转杆，所述转杆的两端均固定安装有搅拌杆，所述清洗箱的内腔底端相连通有一端贯穿并延伸至清洗箱底端的第一出液管，底座的顶端固定安装有位于左右两侧所述支撑脚相对一侧之间的回收箱，所述回收箱的内腔左右侧均与回收机构相固定连接，所述底座的顶端固定安装有位于清洗箱左方的烘干箱，所述烘干箱的左端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至烘干箱内部的风管，所述风管的另一端相连通有环形出风筒。

优选的，所述除铁屑机构包括通孔，所述上料箱的底端开设有数量为三个的通孔，所述通孔的内腔左右侧均与第三过滤网相固定连接，所述上料箱的底端活动连接有数量为三个且分别位于三个第三过滤网正下方的集屑框，所述集屑框的内腔底端固定安装有强力磁铁，所述第三过滤网和滤网框的孔径均小于聚乙烯颗粒的直径。

优选的，所述搅拌杆的数量不少于八个，等分为两组，同侧相邻两个所述搅拌杆之间的距离相等，且搅拌杆的底端固定安装有清洗毛刷。

优选的，所述滤网框的内腔左端固定安装有一端贯穿并延伸至滤网框左侧的第二出料管，所述第二出料管的另一端固定安装有第一阀门。

优选的，所述第一出液管的内腔左右侧均与单向阀相固定连接，单向阀的流向为从上至下，所述回收箱的内腔左端固定安装有一端贯穿并延伸至回收箱左端的第二出液管，所述第二出液管的另一端固定安装有第二阀门。

优选的，所述回收机构包括第一过滤网，所述回收箱的内腔左右侧从上至下均与第一过滤网、活性炭过滤网和第二过滤网相固定连接。

优选的，所述环形出风筒呈中空设置，且环形出风筒的内侧开设有数量为若干个的透风孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线，具备以下有益效果：

该用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线，在使用时，可启动电动滑台，使得电动滑台带动安装板移动至清洗箱可的正上方，此时电动推杆可将滤网框下移至清洗箱的内部，使得滤网框的右端能够贴近于清洗箱的内腔右侧，此时就可对其进行上料，将聚乙烯从进料斗内倒入至上料箱的内部，此时启动第一电动机，第一电动机的输出端带动螺旋输送叶片进行转动，此时就可将聚乙烯颗粒向左上方进行输送，在输送的过程中经过第三过滤网时可将聚乙烯颗粒中所掺杂的金属铁屑由强力磁铁吸附至集屑框的内部，若集屑框内部的铁屑较多时可向外抽出并对其进行清理，最后上料箱内部的聚乙烯颗粒可由第一出料管将其排出至滤网框的内部，与此同时可向清洗箱的内部加注清洗液，第二电动机的输出端可带动转杆、搅拌杆和清洗毛刷一同运转起来，就可对滤网框内部的聚乙烯颗粒进行清洗，清洗结束后的清洗液可由第一出液管排出至回收箱的内部，在排出至回收箱的内部时首先要经过回收机构，其中第一过滤网、活性炭过滤网和第二过滤网能够对清洗液进行过滤，使得能够进行回收并多次利用，大大降低了其生产成本，在清洗结束后，再次启动电动滑台和电动推杆，将滤网框再次转运到烘干箱的内部，通过启动热风机，热风机可将热风由风管和环形出风筒吹至滤网框的外部，在进行烘干的同时可再次启动第二电动机，此时搅拌杆就可运行起来，对滤网框内部的聚乙烯颗粒进行搅拌，使得烘干效率得以提升，此流水线自动化程度较高，节省了大量的人力和物力，具备生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1、底座；2、竖板；3、电动滑台；4、支撑柱；5、上料箱；6、进料斗；7、第一电动机；8、螺旋输送叶片；9、除铁屑机构；91、通孔；92、第三过滤网；93、集屑框；94、强力磁铁；10、第一出料管；11、支撑脚；12、清洗箱；13、安装板；14、电动推杆；15、矩形板；16、滤网框；17、固定板；18、第二电动机；19、转杆；20、搅拌杆；21、第一出液管；22、回收箱；23、回收机构；231、第一过滤网；232、活性炭过滤网；233、第二过滤网；24、烘干箱；25、支架；26、热风机；27、风管；28、环形出风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线，包括底座1，底座1的顶端固定安装有竖板2，竖板2的前表面固定安装有电动滑台3，底座1的顶端固定安装有数量为四个的支撑柱4，四个支撑柱4的顶端均与上料箱5相固定连接，上料箱5的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱5内部的进料斗6，上料箱5的右端固定安装有第一电动机7，第一电动机7的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱5内部的螺旋输送叶片8，上料箱5的底端设置有数量为三个的除铁屑机构9，除铁屑机构9包括通孔91，上料箱5的底端开设有数量为三个的通孔91，通孔91的内腔左右侧均与第三过滤网92相固定连接，上料箱5的底端活动连接有数量为三个且分别位于三个第三过滤网92正下方的集屑框93，集屑框93的内腔底端固定安装有强力磁铁94，第三过滤网92和滤网框16的孔径均小于聚乙烯颗粒的直径，上料箱5的内腔左端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱5左端的第一出料管10，底座1的顶端固定安装有数量为四个且均位于支撑柱4左方的支撑脚11，四个支撑脚11的顶端均与清洗箱12相固定连接，清洗箱12的顶端呈开口设置，电动滑台3的移动端固定安装有安装板13，安装板13的底端固定安装有数量为两个的电动推杆14，两个电动推杆14的输出端均与矩形板15的顶端相固定连接，矩形板15的前表面固定安装有滤网框16，滤网框16的内腔左端固定安装有一端贯穿并延伸至滤网框16左侧的第二出料管，第二出料管的另一端固定安装有第一阀门，滤网框16的顶端呈开口设置，矩形板15的前表面固定安装有位于滤网框16上方的固定板17，固定板17的顶端固定安装有第二电动机18，第二电动机18的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至滤网框16内部的转杆19，搅拌杆20的数量不少于八个，等分为两组，同侧相邻两个搅拌杆20之间的距离相等，且搅拌杆20的底端固定安装有清洗毛刷，转杆19的两端均固定安装有搅拌杆20，清洗箱12的内腔底端相连通有一端贯穿并延伸至清洗箱12底端的第一出液管21，第一出液管21的内腔左右侧均与单向阀相固定连接，单向阀的流向为从上至下，回收箱22的内腔左端固定安装有一端贯穿并延伸至回收箱22左端的第二出液管，第二出液管的另一端固定安装有第二阀门，底座1的顶端固定安装有位于左右两侧支撑脚11相对一侧之间的回收箱22，回收箱22的内腔左右侧均与回收机构23相固定连接，回收机构23包括第一过滤网231，回收箱22的内腔左右侧从上至下均与第一过滤网231、活性炭过滤网232和第二过滤网233相固定连接，底座1的顶端固定安装有位于清洗箱12左方的烘干箱24，烘干箱24的左端固定安装有支架25，支架25的顶端固定安装有热风机26，热风机26的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至烘干箱24内部的风管27，风管27的另一端相连通有环形出风筒28，环形出风筒28呈中空设置，且环形出风筒28的内侧开设有数量为若干个的透风孔，在使用时，可启动电动滑台3，使得电动滑台3带动安装板13移动至清洗箱12可的正上方，此时电动推杆14可将滤网框16下移至清洗箱12的内部，使得滤网框16的右端能够贴近于清洗箱12的内腔右侧，此时就可对其进行上料，将聚乙烯从进料斗6内倒入至上料箱5的内部，此时启动第一电动机7，第一电动机7的输出端带动螺旋输送叶片8进行转动，此时就可将聚乙烯颗粒向左上方进行输送，在输送的过程中经过第三过滤网92时可将聚乙烯颗粒中所掺杂的金属铁屑由强力磁铁94吸附至集屑框93的内部，若集屑框93内部的铁屑较多时可向外抽出并对其进行清理，最后上料箱5内部的聚乙烯颗粒可由第一出料管10将其排出至滤网框16的内部，与此同时可向清洗箱12的内部加注清洗液，第二电动机18的输出端可带动转杆19、搅拌杆20和清洗毛刷一同运转起来，就可对滤网框16内部的聚乙烯颗粒进行清洗，清洗结束后的清洗液可由第一出液管21排出至回收箱22的内部，在排出至回收箱22的内部时首先要经过回收机构23，其中第一过滤网231、活性炭过滤网232和第二过滤网233能够对清洗液进行过滤，使得能够进行回收并多次利用，大大降低了其生产成本，在清洗结束后，再次启动电动滑台3和电动推杆14，将滤网框16再次转运到烘干箱24的内部，通过启动热风机26，热风机26可将热风由风管27和环形出风筒28吹至滤网框16的外部，在进行烘干的同时可再次启动第二电动机18，此时搅拌杆20就可运行起来，对滤网框16内部的聚乙烯颗粒进行搅拌，使得烘干效率得以提升，此流水线自动化程度较高，节省了大量的人力和物力，具备生产效率高的优点。

综上所述，该用于聚乙烯颗粒的自动洗料流水线，在使用时，可启动电动滑台3，使得电动滑台3带动安装板13移动至清洗箱12可的正上方，此时电动推杆14可将滤网框16下移至清洗箱12的内部，使得滤网框16的右端能够贴近于清洗箱12的内腔右侧，此时就可对其进行上料，将聚乙烯从进料斗6内倒入至上料箱5的内部，此时启动第一电动机7，第一电动机7的输出端带动螺旋输送叶片8进行转动，此时就可将聚乙烯颗粒向左上方进行输送，在输送的过程中经过第三过滤网92时可将聚乙烯颗粒中所掺杂的金属铁屑由强力磁铁94吸附至集屑框93的内部，若集屑框93内部的铁屑较多时可向外抽出并对其进行清理，最后上料箱5内部的聚乙烯颗粒可由第一出料管10将其排出至滤网框16的内部，与此同时可向清洗箱12的内部加注清洗液，第二电动机18的输出端可带动转杆19、搅拌杆20和清洗毛刷一同运转起来，就可对滤网框16内部的聚乙烯颗粒进行清洗，清洗结束后的清洗液可由第一出液管21排出至回收箱22的内部，在排出至回收箱22的内部时首先要经过回收机构23，其中第一过滤网231、活性炭过滤网232和第二过滤网233能够对清洗液进行过滤，使得能够进行回收并多次利用，大大降低了其生产成本，在清洗结束后，再次启动电动滑台3和电动推杆14，将滤网框16再次转运到烘干箱24的内部，通过启动热风机26，热风机26可将热风由风管27和环形出风筒28吹至滤网框16的外部，在进行烘干的同时可再次启动第二电动机18，此时搅拌杆20就可运行起来，对滤网框16内部的聚乙烯颗粒进行搅拌，使得烘干效率得以提升，此流水线自动化程度较高，节省了大量的人力和物力，具备生产效率高的优点，解决了目前市面上的聚乙烯颗粒在清洗时，大多都采用人工进行清洗，人工清洗效率较低且劳动强度较大，在清洗结束后需要人工进行转运到烘干设备内，操作过程较为繁琐复杂，使得生产效率较低，生产利益难以扩大，减少了企业盈利的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。