一种xps塑料板生产用厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板生产技术领域，具体为一种xps塑料板生产用厚度检测装置。

背景技术：

在xps塑料板生产加工过程中，需要工人对加工好的xps塑料板进行厚度检测，现有的检测装置无法对xps塑料板的厚度及表面平整度方面进行更全面的测量，不能较好的保证xps塑料板厚度的均匀性和外观平整性，而且xps塑料板上可能会堆积灰尘和加工产生的粉末，影响检测的准确性，不便于检测装置对xps塑料板的厚度检测，还降低了工作效率，因此需要设计一种xps塑料板生产用厚度检测装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种xps塑料板生产用厚度检测装置，具备便于检测等优点，解决了现有的检测装置无法对xps塑料板的厚度及表面平整度方面进行更全面的测量，xps塑料板上可能会堆积灰尘和加工产生的粉末，影响检测的准确性的问题。

本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，包括安装座，所述安装座顶部左右两侧的中央之间固定连接有安装架，所述安装架顶部的中央固定连接有导轨，所述导轨的右侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的左侧贯穿导轨内壁的右侧并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁的中央螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的左侧安装有距离传感器，所述安装板底部的右侧固定连接有清理结构，所述安装座正面顶部的中央安装有第二电机，所述第二电机输出轴的背面固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁的正面螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的顶部固定连接有放置板，所述安装架内壁左右两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面滚动连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有固定结构，所述安装座右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器输出端口上固定连接有连接管，所述连接管的左侧贯穿安装架内壁的右侧并固定连接有吸尘筒，所述安装座正面的左侧安装有显示器。

本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，其中清理结构包括固定连接于安装板底部右侧的第一连接板，第一连接板底部的正面以及背面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部之间固定连接有第二连接板，第一连接板的底部与弹簧相对应的位置处固定连接有伸缩杆，伸缩杆位于弹簧的内部，伸缩杆的底部与第二连接板相固定连接，第二连接板底部的左侧安装有刷板，第二连接板底部的右侧安装有刮板，该结构设置，方便刮板和刷板对xps塑料板的顶部进行清洁，提高了检测的准确性。

本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，其中固定结构以安装座的中心为原点呈镜像设置，固定结构包括固定连接于轴承内环的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有夹板，该结构设置，使得夹板可将xps塑料板的左右两侧夹紧，方便该装置对xps塑料板进行厚度检测。

本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，其中安装架与电动伸缩杆之间留有间隙，所述夹板的右侧固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得橡胶垫可增加夹板与xps塑料板之间的摩擦力，使得夹板具有良好的固定效果。

本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，其中放置板顶部左右两侧的中央均开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与夹板相固定连接，所述安装座顶部的中央与第二套筒相对应的位置处开设有滑动槽，该结构设置，使得夹板可随放置板一起移动。

本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，其中第一电机、第二电机、吸尘器、距离传感器和显示器均通过导线与市电连接，所述距离传感器和显示器相串联，该结构设置，使得距离传感器检测出的结果可通过显示器进行显示，方便工作人员进行查看。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在安装架上设置的导轨、第一电机、第一丝杆、第一套筒、安装板、距离传感器、轴承、电动伸缩杆和夹板，配合安装座上设置的第二电机、第二丝杆、第二套筒、放置板和限位块，使得工作人员可将xps塑料板放置在放置板的顶部，并调节电动伸缩杆使夹板将xps塑料板的左右两侧夹紧，还可使用第一电机带动第一丝杆的转动，从而使得第一套筒、安装板和距离传感器可在导轨的底部左右滑动，使得距离传感器可对xps塑料板的进行水平方向的厚度检测，还可使用第二电机带动第二丝杆的转动，使得第二套筒和放置板可沿安装座的背面移动，可带动夹板和xps塑料板向背面移动，即可调整xps塑料板的检测位置，方便距离传感器可对xps塑料板进行更全面的检测。

2、本实用新型通过在安装板的底部设置的清理结构以及安装座上设置的吸尘器、连接管和吸尘筒，使得第一电机可带动距离传感器从左至右进行厚度的检测，清理结构同时随之一起移动，使得刮板可将xps塑料板上的粉末刮下，通过刷板清扫到xps塑料板的顶部的右侧，此时粉末位于吸尘筒的底部，方便吸尘器通过连接管和吸尘筒将粉末吸入，使xps塑料板的顶部更加洁净，方便检测装置对xps塑料板进行检测，提高了检测的准确性，通过在夹板上设置的橡胶垫，使得橡胶垫可增加夹板与xps塑料板之间的摩擦力，使得夹板具有良好的固定效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视面结构示意图；

图3为本实用新型清理结构右视面结构示意图；

图4为本实用新型安装架安装右视剖面结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装架；21、滑槽；3、导轨；4、第一电机；41、第一丝杆；42、第一套筒；43、安装板；5、距离传感器；6、弹簧；7、刷板；71、刮板；8、第二电机；81、第二丝杆；82、第二套筒；9、放置板；10、轴承；11、电动伸缩杆；111、夹板；112、橡胶垫；12、限位块；13、吸尘器；131、连接管；132、吸尘筒；14、显示器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的xps塑料板生产用厚度检测装置，包括安装座1，安装座1顶部左右两侧的中央之间固定连接有安装架2，安装架2顶部的中央固定连接有导轨3，导轨3的右侧安装有第一电机4，第一电机4输出轴的左侧贯穿导轨3内壁的右侧并固定连接有第一丝杆41，第一丝杆41外壁的中央螺纹连接有第一套筒42，第一套筒42的底部固定连接有安装板43，安装板43底部的左侧安装有距离传感器5，安装板43底部的右侧固定连接有清理结构，安装座1正面顶部的中央安装有第二电机8，第二电机8输出轴的背面固定连接有第二丝杆81，第二丝杆81外壁的正面螺纹连接有第二套筒82，第二套筒82的顶部固定连接有放置板9，安装架2内壁左右两侧的底部均开设有滑槽21，滑槽21内壁的正面滚动连接有轴承10，轴承10的内环固定连接有固定结构，安装座1右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有吸尘器13，吸尘器13输出端口上固定连接有连接管131，连接管131的左侧贯穿安装架2内壁的右侧并固定连接有吸尘筒132，安装座1正面的左侧安装有显示器14。

清理结构包括固定连接于安装板43底部右侧的第一连接板，第一连接板底部的正面以及背面均固定连接有弹簧6，两个弹簧6的底部之间固定连接有第二连接板，第一连接板的底部与弹簧6相对应的位置处固定连接有伸缩杆，伸缩杆位于弹簧6的内部，伸缩杆的底部与第二连接板相固定连接，第二连接板底部的左侧安装有刷板7，第二连接板底部的右侧安装有刮板71，该结构设置，方便刮板71和刷板7对xps塑料板的顶部进行清洁，提高了检测的准确性。

固定结构以安装座1的中心为原点呈镜像设置，固定结构包括固定连接于轴承10内环的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的右侧固定连接有夹板111，该结构设置，使得夹板111可将xps塑料板的左右两侧夹紧，方便该装置对xps塑料板进行厚度检测。

安装架2与电动伸缩杆11之间留有间隙，夹板111的右侧固定连接有橡胶垫112，该结构设置，使得橡胶垫112可增加夹板111与xps塑料板之间的摩擦力，使得夹板111具有良好的固定效果。

放置板9顶部左右两侧的中央均开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块12，限位块12的顶部与夹板111相固定连接，安装座1顶部的中央与第二套筒82相对应的位置处开设有滑动槽，该结构设置，使得夹板111可随放置板9一起移动。

第一电机4、第二电机8、吸尘器13、距离传感器5和显示器14均通过导线与市电连接，距离传感器5和显示器14相串联，该结构设置，使得距离传感器5检测出的结果可通过显示器14进行显示，方便工作人员进行查看。

在使用本实用新型时：工作人员首先将xps塑料板放置在放置板9的顶部，并调节电动伸缩杆11使夹板111将xps塑料板的左右两侧夹紧，再使用第一电机4带动第一丝杆41的转动，从而使得第一套筒42、安装板43和距离传感器5在导轨3的底部左右滑动，使得距离传感器5可对xps塑料板的进行水平方向的厚度检测，工作人员调节第一电机4使距离传感器5从xps塑料板的顶部从左至右进行检测，在检测时可通过显示器14进行读数，检测时清理结构随之一起移动，使得刮板71可将xps塑料板上的粉末刮下，通过刷板7清扫到xps塑料板的顶部的右侧，此时粉末位于吸尘筒132的底部，随后再使用吸尘器13通过连接管131和吸尘筒132将粉末吸入，使xps塑料板的顶部更加洁净，方便检测装置对xps塑料板进行检测，提高了检测的准确性，随后使用第二电机8带动第二丝杆81的转动，使得第二套筒82和放置板9可沿安装座1的背面移动，可带动夹板111和xps塑料板向背面移动，可调整xps塑料板的检测位置，检测完成后，工作人员翻转xps塑料板，再对xps塑料板另一面进行检测即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。