一种再造烟叶连续洗梗装置的制作方法

本实用新型涉及再造烟叶技术领域，具体为一种再造烟叶连续洗梗装置。

背景技术：

再造烟叶是利用烟梗、烟末和碎片、废次烟叶等烟草废料作基本原材料，通过造纸工艺生产的烟草薄片，针对烟梗的使用，需要将其表面的灰尘、沙土和烟梗中的金属和非金属等杂物进行清洗去除，用到洗梗装置，然而现有的洗梗装置在使用时存在以下问题：

常规的洗梗装置，通常采用网状结构的传输带对烟梗进行传输清洗，但烟梗在传输清洗时，短小烟梗或杂物容易卡在网孔内，不方便在清洗时实现防堵塞操作，影响连续清洗效率，同时在对烟梗进行清洗时，现有的洗梗装置，对烟梗的传输不均匀，不方便进行连续间歇的均匀下料，导致烟梗堆积不便于彻底清洗。

针对上述问题，急需在原有洗梗装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再造烟叶连续洗梗装置，以解决上述背景技术提出现有的洗梗装置，不方便在清洗时实现防堵塞操作，同时不方便进行连续间歇的均匀下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再造烟叶连续洗梗装置，包括机体、第一电机、第二电机和喷头，所述机体的顶部贯穿安装有进料斗，且进料斗中部的内壁上固定有底板，所述进料斗顶部的内侧焊接有安装板，且安装板上螺栓固定有第一电机，并且第一电机的输出端连接有搅拌杆，所述进料斗底部的外侧开设有活动槽，且活动槽内贯穿安装有清洗筒，并且清洗筒的一端贯穿机体位于其外侧，所述清洗筒的外侧固定有齿条，且清洗筒的顶端套设有定位环，所述定位环位于定位槽内，且定位槽开设于活动槽的内壁上，所述进料斗内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，所述机体的内壁上固定有喷头，且喷头位于清洗筒的上方。

优选的，所述搅拌杆的底部连接有导料板，且导料板位于底板的上方，并且导料板和底板上均开设有导料槽。

优选的，所述导料槽呈扇形结构等角度分布于导料板和底板上，且导料板和底板上的导料槽分布位置相对应，并且导料板和底板相互平行贴合。

优选的，所述清洗筒关于进料斗的中心轴线对称设置有2个，且清洗筒与进料斗之间向下倾斜设计，并且清洗筒为网状结构设计。

优选的，所述齿条等角度分布于清洗筒的外侧，且齿条与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述定位环与定位槽之间贴合转动连接，且定位槽与清洗筒之间共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再造烟叶连续洗梗装置；

1.通过设置呈扇形等角度分布在导料板和底板上的导料槽，当第一电机驱动搅拌杆对烟梗进行搅拌时，带动导料板的转动，通过导料板上的导料槽与底板上的导料槽不断重合和交错，实现间隙下料操作；

2.通过设置的两个倾斜网状结构的清洗筒，第一电机驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合接触，带动清洗筒在进料斗底部转动，配合喷头喷出的水，对烟梗进行均匀清洗和输送，同时当堵塞区域转动至上方时，喷头也可以对其进行冲击，有效避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型导料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型清洗筒侧面结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、底板；4、安装板；5、第一电机；6、搅拌杆；7、导料板；8、导料槽；9、活动槽；10、清洗筒；11、齿条；12、定位环；13、定位槽；14、第二电机；15、齿轮；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种再造烟叶连续洗梗装置，包括机体1、进料斗2、底板3、安装板4、第一电机5、搅拌杆6、导料板7、导料槽8、活动槽9、清洗筒10、齿条11、定位环12、定位槽13、第二电机14、齿轮15和喷头16，机体1的顶部贯穿安装有进料斗2，且进料斗2中部的内壁上固定有底板3，进料斗2顶部的内侧焊接有安装板4，且安装板4上螺栓固定有第一电机5，并且第一电机5的输出端连接有搅拌杆6，进料斗2底部的外侧开设有活动槽9，且活动槽9内贯穿安装有清洗筒10，并且清洗筒10的一端贯穿机体1位于其外侧，清洗筒10的外侧固定有齿条11，且清洗筒10的顶端套设有定位环12，定位环12位于定位槽13内，且定位槽13开设于活动槽9的内壁上，进料斗2内嵌入式安装有第二电机14，且第二电机14的输出端连接有齿轮15，机体1的内壁上固定有喷头16，且喷头16位于清洗筒10的上方。

搅拌杆6的底部连接有导料板7，且导料板7位于底板3的上方，并且导料板7和底板3上均开设有导料槽8，导料槽8呈扇形结构等角度分布于导料板7和底板3上，且导料板7和底板3上的导料槽8分布位置相对应，并且导料板7和底板3相互平行贴合，当烟梗进入进料斗2内时，启动安装板4上的第一电机5，第一电机5带动搅拌杆6转动，对烟梗进行搅拌打散操作，同时搅拌杆6带动导料板7转动，通过导料板7和底板3上的导料槽8不断重合和交错，实现间歇下料操作；

清洗筒10关于进料斗2的中心轴线对称设置有2个，且清洗筒10与进料斗2之间向下倾斜设计，并且清洗筒10为网状结构设计，通过2个清洗筒10的转动，配合喷头16的使用，对烟梗进行清洗和过滤，同时倾斜的清洗筒10，方便清洗后烟梗的输送，当堵塞区域转动至上方时，喷头16喷出的水形成的冲击，可以将堵塞处的短小烟梗和杂质冲落，有效避免堵塞；

齿条11等角度分布于清洗筒10的外侧，且齿条11与齿轮15之间相互啮合，当第二电机14驱动齿轮15转动时，通过齿轮15与齿条11啮合接触，可以带动清洗筒10的转动；

定位环12与定位槽13之间贴合转动连接，且定位槽13与清洗筒10之间共中心轴线，当清洗筒10转动时，定位环12跟随在定位槽13内转动，保持清洗筒10的稳定转动。

工作原理：在使用该再造烟叶连续洗梗装置时，如图1-3中，首先将烟梗原料导入机体1上的进料斗2内，启动安装板4上的第一电机5，第一电机5带动搅拌杆6转动，对烟梗进行搅拌打散操作，同时搅拌杆6带动导料板7转动，通过导料板7和底板3上的导料槽8不断重合和交错，实现间歇下料操作；

接着，如图1和图4-5中，烟梗由进料斗2掉落进活动槽9内的清洗筒10处，启动第二电机14，第二电机14驱动齿轮15的转动，通过齿轮15与齿条11啮合接触，可以带动清洗筒10的转动，同时当清洗筒10转动时，定位环12跟随在定位槽13内转动，保持清洗筒10的稳定转动，通过2个清洗筒10的转动，配合喷头16的使用，对烟梗进行清洗和过滤，同时倾斜的清洗筒10，方便清洗后烟梗的输送，当堵塞区域转动至上方时，喷头16喷出的水形成的冲击，可以将堵塞处的短小烟梗和杂质冲落，有效避免堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。