一种樟油提取残渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及樟油提取技术领域，具体而言，涉及一种樟油提取残渣处理装置。

背景技术：

油樟是我国特有的樟科樟属芳香植物，其枝叶富含挥发油，已成为香料、医药、日用和化工产品的重要原料。目前对油樟叶的开发利用主要以提取挥发油为主，其它开发利用方式的研究较少。四川宜宾是我国油樟的主产区，每年油樟叶挥发油的产量超过4000吨，提取挥发油后剩下大量残渣副产物，仅少数残渣被当柴烧回收利用，每年有近10万吨油樟叶残渣被抛弃，不仅浪费资源，还破坏生态环境。为提高油樟叶综合利用价值，促进油樟资源可持续发展，人们对油樟叶的综合利用方式进行不断探索。

公开号为cn205062032u的专利提供了一种提取樟油后的油樟叶处理装置，用于解决现有的油樟叶残渣综合利用存在的不可行性的问题。本实用新型包括安装在地面基础的壳体，壳体的下端伸入地面基础内，壳体的下端设置有用于对油樟叶残渣进行焚烧的燃烧室，燃烧室开设有油樟叶残渣进口，油樟叶残渣进口的最底面低于地面基础；燃烧室的下端开设有收灰斗和空气进口；燃烧室的上端设有蒸汽锅，蒸汽锅配设有与外界水源连通的进水管；蒸汽锅的配设有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩连通有用于将蒸汽输出的蒸汽输出管道；燃烧室还连通有烟气排出口，所述烟气排出口连通有排烟管，所述排烟管的下端穿过壳体与烟气排出口连通。能够对提取樟油后的残渣进行焚烧，将焚烧产生的热量进行利用。

但是，这种装置对于樟树枝叶残渣的燃烧不够充分，导致能力利用没有达到最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种樟油提取残渣处理装置，其能够将樟油提取的残渣进行充分燃烧，对能量充分利用。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种樟油提取残渣处理装置，包括箱体，箱体包括粉碎室以及设置于粉碎室底部的燃烧室，粉碎室侧壁开设有进料口，进料口设置有碾压装置；粉碎室内设置有贯穿粉碎室两侧内壁的两根粉碎辊，两根粉碎辊转动方向相反；碾压装置包括输送履带以及与输送履带平行设置的碾压履带，输送履带一端设置于进料口，另一端向下倾斜；碾压履带设置于输送履带上方。

进一步地，粉碎辊上设置有粉碎齿，两根粉碎辊上的粉碎齿相互啮合。

进一步地，箱体还包括烘干装置，烘干装置包括进气管、出气管、气泵和吹气口，吹气口设置于粉碎室的顶部，进气管一端与燃烧室顶部连通，另一端与气泵的进气口连通；出气管一端延伸至粉碎室内部，与气泵的出气口连通，另一端与吹气口连通；粉碎室和燃烧室之间设置有可开合的分隔板。

进一步地，所述燃烧室底部侧壁开设有鼓风口，所述粉碎室底部侧壁开设有排风口；所述鼓风口连通有鼓风机，所述排风口与尾气处理装置连通。

进一步地，排风口设置有第一过滤网。

进一步地，进气管与燃烧室连通的一端设置有第二过滤网。

进一步地，燃烧室底部设置有若干点火装置。

进一步地，分隔板包括一对对称设置的转动板，转动板一端与箱体内壁铰接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供了一种樟油提取残渣处理装置，使用时蒸馏后的樟树枝叶经过输送履带输送到残渣处理装置，碾压履带对残渣进行碾压，挤干残渣中的水分，挤出的水沿着输送履带向下流走，挤干的残渣通过进料口进入粉碎室，将残渣挤干能够降低燃烧产生的雾气，使得燃烧效果更佳；两根转动方向相反的粉碎辊将干燥后的残渣进行粉碎，提高粉碎效果，使得粉碎后的残渣燃烧更加充分；粉碎后的残渣落入燃烧室内，对残渣进行焚烧，焚烧产生的热量能够被循环利用，能够对樟油提取后的樟树残渣进行合理处理，充分利用残渣中的能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的樟油提取残渣处理装置的结构示意图。

图标：

10-粉碎室，11-进料口，12-粉碎辊，121-粉碎齿，20-燃烧室，31-输送履带，32-碾压履带，41-进气管，42-出气管，43-气泵，44-吹气口，50-转动板，60-鼓风口，61-鼓风机，70-排风口，81-第一过滤网，82-第二过滤网，90-点火装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供了一种樟油提取残渣处理装置，包括箱体，箱体包括粉碎室10以及设置于粉碎室10底部的燃烧室20，粉碎室10侧壁开设有进料口11，进料口11设置有碾压装置；粉碎室10内设置有贯穿粉碎室10两侧内壁的两根粉碎辊12，两根粉碎辊12转动方向相反；碾压装置包括输送履带31以及与输送履带31平行设置的碾压履带32，输送履带31一端设置于进料口11，另一端向下倾斜；碾压履带32设置于输送履带31上方。

使用时蒸馏后的樟树枝叶经过输送履带31输送到残渣处理装置，碾压履带32对残渣进行碾压，挤干残渣中的水分，挤出的水沿着输送履带31向下流走，挤干的残渣通过进料口11进入粉碎室10，将残渣挤干能够降低燃烧产生的雾气，使得燃烧效果更佳；两根转动方向相反的粉碎辊12将干燥后的残渣进行粉碎，提高粉碎效果，使得粉碎后的残渣燃烧更加充分；粉碎后的残渣落入燃烧室20内，对残渣进行焚烧，焚烧产生的热量能够被循环利用，能够对樟油提取后的樟树残渣进行合理处理，充分利用残渣中的能量。

本实施例中，粉碎辊12上设置有粉碎齿121，两根粉碎辊12上的粉碎齿121相互啮合。作为优选的，本实施例的粉碎齿121选用平行四边形粉碎齿121，能够对残渣进行切割，在粉碎辊12高速转动下能够对残渣进行充分的粉碎，经过粉碎后的残渣更加细碎，燃烧效果更好，对能量的利用率提高。

本实施例中，箱体还包括烘干装置，烘干装置包括进气管41、出气管42、气泵43和吹气口44，吹气口44设置于粉碎室10的顶部，进气管41一端与燃烧室20顶部连通，另一端与气泵43的进气口连通；出气管42一端延伸至粉碎室10内部，与气泵43的出气口连通，另一端与吹气口44连通；粉碎室10和燃烧室20之间设置有可开合的分隔板。启动气泵43，燃烧室20内燃烧产生的热气从进气管41被输送到出气管42从吹气口44吹出，在粉碎室10内对挤干水分的残渣进一步烘干，使得残渣更容易被分散，残渣之间的空隙越大，燃烧效果越好；分隔板使得粉碎室10和燃烧室20间隔开，当粉碎室10积累一定粉碎干燥后的残渣时，打开分隔板，使得残渣掉入燃烧室20内进行燃烧。

本实施例中，所述燃烧室20底部侧壁开设有鼓风口60，所述粉碎室10底部侧壁开设有排风口70；所述鼓风口60连通有鼓风机61，所述排风口70与尾气处理装置连通。鼓风机61通过鼓风口60向燃烧室20内鼓风，使得燃烧室20内有足够的空气助燃，燃烧更加充分；气体经过烘干装置进入到粉碎室10中，进行烘干，从排风口70排出，经过尾气处理后，可以对残渣处理装置产生的热量进行利用。

本实施例中，排风口70设置有第一过滤网81。第一过滤网81能够阻拦下大部分的碎渣，避免碎渣吹走，减少能量浪费。

本实施例中，进气管41与燃烧室20连通的一端设置有第二过滤网82。第二过滤网82能过滤掉燃烧产生的灰烬，避免管道发生堵塞。

本实施例中，燃烧室20底部设置有若干点火装置90。点火装置90点燃进入燃烧室20的残渣，使得残渣充分燃烧。

本实施例中，分隔板包括一对对称设置的转动板50，转动板50一端与箱体内壁铰接。两块转动板50拼接对粉碎室10和燃烧室20起分隔作用，当粉碎室10累积一定量的粉碎后的残渣时，启动转动板50向下转动，将残渣转移到燃烧室20中进行燃烧。能够避免燃烧室20中燃烧产生的气流对于粉碎的影响。

综上所述，本实施例提供的樟油提取装置能够对提取樟油后的樟树残渣进行充分的燃烧处理，提高残渣的能量利用率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。