一种连杆清洗机的制作方法

1.本发明涉及一种连杆清洗机。


背景技术：

2.连杆在装配使用之前需要清洗，以便去除连杆上的切屑液，油污以及杂质，尤其是曲轴孔和活塞销孔等关键部位需要进行高效清洗，否则影响连杆的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效提高连杆清洗效率，保证连杆清洗效果的连杆清洗机。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种连杆清洗机，包括第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置之间设有超声波清洗装置；还包括将待清洗连杆从所述第一清洗装置转运至超声波清洗装置以及将连杆从超声波清洗装置转运至第二清洗装置的转运机构，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置均包括机架，所述机架上设有喷淋清洗装置和吹风除水装置，所述机架上还设有输送料筐的料筐输送带，所述料筐内放置有连杆。
5.作为优选的技术方案，所述料筐包括筐体，所述筐体内固定安装有横向延伸的支撑杆，连杆的小头孔套在所述支撑杆上，所述筐体的内转动安装有支撑轴，所述支撑轴平行于所述支撑杆，所述支撑轴上安装有多个偏心轮，所述偏心轮贴在所述连杆的大端的侧表面，所述机架和所述支撑轴之间设有驱动所述支撑轴转动的支撑轴驱动机构。
6.作为优选的技术方案，所述转运机构包括横梁，所述横梁上安装有导轨，所述导轨上安装有移动座，所述移动座上安装有上下延伸的升降臂，所述升降臂上安装有抓取机械手。
7.作为优选的技术方案，所述偏心轮为橡胶轮。
8.作为优选的技术方案，所述支撑轴驱动机构包括转动安装在所述筐体上的垂直于所述支撑轴的驱动轴，所述驱动轴的上端安装有第一锥齿轮，所述支撑轴上安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动轴的下端安装有齿轮，所述机架上安装有驱动链条，所述驱动链条上安装有与所述齿轮啮合的齿条，所述驱动链条的移动方向与所述料筐输送带的移动方向相反。
9.作为优选的技术方案，所述超声波清洗装置包括清洗池，所述清洗池安装有超声波发生器。
10.作为优选的技术方案，所述喷淋清洗装置包括上喷淋头和下喷淋头，所述上喷淋头和所述下喷淋头相对设置。
11.作为优选的技术方案，所述机架上还设有位于所述上喷淋头和所述下喷淋头下方的集水槽。
12.作为优选的技术方案，所述机架上设有罩住所述喷淋清洗装置和吹风除水装置的
罩体。
13.由于采用了上述技术方案，一种连杆清洗机，包括第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置之间设有超声波清洗装置；还包括将待清洗连杆从所述第一清洗装置转运至超声波清洗装置以及将连杆从超声波清洗装置转运至第二清洗装置的转运机构，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置均包括机架，所述机架上设有喷淋清洗装置和吹风除水装置，所述机架上还设有输送料筐的料筐输送带，所述料筐内放置有连杆；第一清洗装置的喷淋清洗装置和吹风除水装置作用下，进行初步清洗，而后进入超声波清洗装置，利用超声波进行清洗，而后进入第二清洗装置，一次被喷淋清洗装置进行喷淋清洗，被吹风除水装置，吹除附着的水，实现了自动化清洗，有效提高了连杆清洗效率和效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是本发明实施例中喷淋清洗装置的结构示意图；
17.图3是本发明实施例中料筐的结构示意图；
18.图4是本发明实施例中料筐的工作原理示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，一种连杆清洗机，包括第一清洗装置1和第二清洗装置2，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置之间设有超声波清洗装置3；还包括将待清洗连杆从所述第一清洗装置转运至超声波清洗装置以及将连杆从超声波清洗装置转运至第二清洗装置的转运机构4，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置均包括机架5，所述机架上设有喷淋清洗装置和吹风除水装置，所述机架上还设有输送料筐7的料筐输送带6，所述料筐内放置有连杆。第一清洗装置的喷淋清洗装置和吹风除水装置作用下，进行初步清洗，而后进入超声波清洗装置，利用超声波进行清洗，而后进入第二清洗装置，一次被喷淋清洗装置进行喷淋清洗，被吹风除水装置，吹除附着的水，实现了自动化清洗，有效提高了连杆清洗效率和效果。所述吹风除水装置包括设在所述料筐输送带上方和下方的风刀28。
20.如图3和图4所示，所述料筐包括筐体8，所述筐体内固定安装有横向延伸的支撑杆9，连杆的小头孔套在所述支撑杆8上，所述筐体的内转动安装有支撑轴10，所述支撑轴10平行于所述支撑杆8，所述支撑轴8上安装有多个偏心轮 11，所述偏心轮贴在所述连杆的大端的侧表面，所述机架和所述支撑轴之间设有驱动所述支撑轴转动的支撑轴驱动机构。支撑轴的转动带动偏心轮转动，偏心轮作用在连杆的大端上，使得连杆的大端不停摆动，从而保证了喷淋清洗作业以及吹风除水作业时，各个连杆均能被有效作用。
21.如图1所示，所述转运机构包括横梁12，所述横梁上安装有导轨，所述导轨上安装有移动座14，所述移动座上安装有上下延伸的升降臂15，所述升降臂上安装有抓取机械手
16。
22.为了对连杆进行有效保护，避免磨损，所述偏心轮为橡胶轮。
23.所述支撑轴驱动机构包括转动安装在所述筐体上的垂直于所述支撑轴的驱动轴17，所述驱动轴的上端安装有第一锥齿轮18，所述支撑轴上安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮19，所述驱动轴的下端安装有齿轮20，所述机架上安装有驱动链条21，所述驱动链条上安装有与所述齿轮啮合的齿条22，所述驱动链条的移动方向与所述料筐输送带的移动方向相反。在重力的作用下盛满连杆的料筐随着料筐输送带移动，驱动链条的移动方向与所述料筐输送带的移动方向相反，驱动链条使得齿条作用在所述齿轮上，从而带动驱动轴转动，驱动轴的转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动支撑轴转动，从而带动各个批偏心轮转动。
24.所述超声波清洗装置包括清洗池23，所述清洗池安装有超声波发生器。
25.如图2所示，所述喷淋清洗装置包括上喷淋头24和下喷淋头25，所述上喷淋头和所述下喷淋头相对设置。
26.所述机架上还设有位于所述上喷淋头和所述下喷淋头下方的集水槽26。
27.所述机架上设有罩住所述喷淋清洗装置和吹风除水装置的罩体27。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种连杆清洗机，其特征在于，包括第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置之间设有超声波清洗装置；还包括将待清洗连杆从所述第一清洗装置转运至超声波清洗装置以及将连杆从超声波清洗装置转运至第二清洗装置的转运机构，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置均包括机架，所述机架上设有喷淋清洗装置和吹风除水装置，所述机架上还设有输送料筐的料筐输送带，所述料筐内放置有连杆。2.如权利要求1所述的连杆清洗机，其特征在于，所述料筐包括筐体，所述筐体内固定安装有横向延伸的支撑杆，连杆的小头孔套在所述支撑杆上，所述筐体的内转动安装有支撑轴，所述支撑轴平行于所述支撑杆，所述支撑轴上安装有多个偏心轮，所述偏心轮贴在所述连杆的大端的侧表面，所述机架和所述支撑轴之间设有驱动所述支撑轴转动的支撑轴驱动机构。3.如权利要求1所述的连杆清洗机，其特征在于，所述转运机构包括横梁，所述横梁上安装有导轨，所述导轨上安装有移动座，所述移动座上安装有上下延伸的升降臂，所述升降臂上安装有抓取机械手。4.如权利要求2所述的连杆清洗机，其特征在于，所述偏心轮为橡胶轮。5.如权利要求2所述的连杆清洗机，其特征在于，所述支撑轴驱动机构包括转动安装在所述筐体上的垂直于所述支撑轴的驱动轴，所述驱动轴的上端安装有第一锥齿轮，所述支撑轴上安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动轴的下端安装有齿轮，所述机架上安装有驱动链条，所述驱动链条上安装有与所述齿轮啮合的齿条，所述驱动链条的移动方向与所述料筐输送带的移动方向相反。6.如权利要求1所述的连杆清洗机，其特征在于，所述超声波清洗装置包括清洗池，所述清洗池安装有超声波发生器。7.如权利要求1所述的连杆清洗机，其特征在于，所述喷淋清洗装置包括上喷淋头和下喷淋头，所述上喷淋头和所述下喷淋头相对设置。8.如权利要求7所述的连杆清洗机，其特征在于，所述机架上还设有位于所述上喷淋头和所述下喷淋头下方的集水槽。9.如权利要求1至8任一项所述的连杆清洗机，其特征在于，所述机架上设有罩住所述喷淋清洗装置和吹风除水装置的罩体。

技术总结
本实用新型涉及一种连杆清洗机，包括第一清洗装置和第二清洗装置，第一清洗装置和第二清洗装置之间设有超声波清洗装置；还包括将待清洗连杆从第一清洗装置转运至超声波清洗装置以及将连杆从超声波清洗装置转运至第二清洗装置的转运机构，第一清洗装置和第二清洗装置均包括机架，机架上设有喷淋清洗装置和吹风除水装置，机架上还设有输送料筐的料筐输送带，料筐内放置有连杆；第一清洗装置的喷淋清洗装置和吹风除水装置作用下，进行初步清洗，而后进入超声波清洗装置，利用超声波进行清洗，而后进入第二清洗装置，一次被喷淋清洗装置进行喷淋清洗，被吹风除水装置，吹除附着的水，实现了自动化清洗，有效提高了连杆清洗效率和效果。率和效果。率和效果。


技术研发人员：刘京龙 王培信 王晓璇 宋中涛 张万明
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/12/10