一种塑料胶盘清洗装置的制作方法

文档序号:26129355发布日期:2021-08-03 13:14阅读:103来源:国知局
一种塑料胶盘清洗装置的制作方法

本实用新型涉及塑料胶盘清洗领域,具体涉及一种塑料胶盘清洗装置。



背景技术:

电子零件制作完成后需要使用塑料胶盘进行包装从而保护电子零件免于刮伤或碰撞,在塑料胶盘的生产过程中,会经过锉,磨,抛光等工艺,去除塑料胶盘上的毛边、毛刺等,不可避免会产生粉屑,而塑料胶盘因其材质,在移动过程中发生摩擦极易产生静电,将粉屑以及空气中的粉尘吸附在表面,不仅影响产品出厂的美观,还极易使电子元件在包装过程中受到粉尘污染。现有技术中并没有对塑料胶盘有效的清洗装置。



技术实现要素:

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种塑料胶盘的清洗装置,对生产完成后的塑料胶盘进行清洗。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:

一种塑料胶盘的清洗装置,包括外壳,传送组件,清洗组件,吹尘组件和表面处理组件;

所述传送组件包括传送带,挂钩和驱动传送带的驱动电机,所述挂钩有若干个,且若干个挂钩均位于传送带下方,所述挂钩沿传送带长度方向均匀分布,所述若干个挂钩的上端均与传送带固定连接;所述挂钩能够使塑料胶盘进行挂载;

所述外壳右壁设置有第一开口,外壳左壁设置有第二开口,所述第一开口和第二开口大小相同,且第一开口和第二开口均能使挂载着塑料胶盘的挂钩通过;

所述传送带经由第一开口和第二开口贯穿外壳,且传送带位于第一开口和第二开口内部上方;

所述外壳内部设置有第一隔离板和第二隔离板,所述第一隔离板和第二隔离板将外壳内部分为左中右三个部分,所述清洗组件位于外壳内部右侧,所述吹尘组件位于外壳内部中间,所述表面处理组件位于外壳内部左侧,且所述清洗组件,吹尘组件和表面处理组件均位于传送带下方;所述第一隔离板和第二隔离板上均开设有与第一开口和第二开口相同大小的开口。

本实用新型通过将生产完成后的塑料胶盘挂载在挂钩上,在传送带的传动下通过第一开口进入外壳内部,然后,先由清洗组件对塑料胶盘进行清洗,再通过第一隔离板的开口,由吹尘组件对塑料胶盘进行风干的同时,对残留的粉尘再次进行吹除,接着由表面处理组件对塑料胶盘表面喷涂抗静电剂,再通过第二出口,完成对塑料胶盘的清洗,从而使得塑料胶盘生产完成后表面不会因为静电或其他原因积留有粉尘或其他污染物,避免了电子元件在包装过程中受到污染。

作为优选,所述挂钩为l型结构,挂钩长边与传送带固定连接,挂钩短边垂直于外壳前后壁,且在挂钩短边端头处固定设置有防水伺服电机,所述防水伺服电机的输出轴与挂钩短边轴心一致,防水伺服电机的输出轴上还固定连接有第一挂杆,所述第一挂杆的轴心垂直于防水伺服电机的输出轴,且第一挂杆长度可调节,第一挂杆的一端与防水伺服电机的输出轴固定连接,另一端固定连接有第二挂杆,所述第二挂杆轴心与防水伺服电机的输出轴轴心平行,且第二挂杆位于远离挂钩长边一侧。所述挂钩可以使塑料胶盘在移动过程中在防水伺服电机驱动下转动,从而使塑料胶盘的清洁更加彻底。

作为优选,所述清洗组件包括清洁喷嘴和出水口,所述清洁喷嘴不少于两个,所述不少于两个清洁喷嘴均匀设置在外壳内部前后两侧,且清洁喷嘴的喷水口均倾斜向下,所述出水口开设于外壳下壁,且出水口贯穿外壳下壁。

作为优选,所述吹尘组件包括离子风嘴,高压发生器和出风口,所述离子风嘴不少于两个,所述不少于两个离子风嘴均匀设置在外壳内部前后两侧,且所述离子风嘴的喷风口均倾斜向下,所述离子风嘴分别与高压发生器连接,所述出风口开设于外壳下壁,且出风口贯穿外壳下壁。

作为优选,所述表面处理组件包括散射喷嘴和集液口,所述散射喷嘴不少于两个,所述不少于两个散射喷嘴均匀设置在外壳内部前后两侧,且所述散射喷嘴的喷液口均倾斜向下;所述集液口开设于外壳下壁,且集液口贯穿外壳下壁。

作为优选,还包括水泵和污水循环装置,所述不少于两个清洁喷嘴分别与水泵输出口连接,所述出水口与污水循环装置的输入口连接,所述污水循环装置的输出口与水泵的输入口连接。

水泵的使用能够增加清洁喷嘴喷出的水流速度,对塑料胶盘的冲洗更彻底,而污水循环装置的使用将冲洗后的水进行循环利用,节约了成本。

作为优选,所述出风口还连接有集尘装置。通过集尘装置收集吹出的粉尘,避免了粉尘在空气中扩散,污染环境。

作为优选,还包括抗静电液泵,所述不少于两个散射喷嘴分别与抗静电液泵输出口连接,将抗静电剂喷向塑料胶盘,所述集液口与抗静电液泵输入口连接。散射喷嘴将抗静电剂对塑料胶盘进行喷涂,使塑料胶盘具有更强的抗静电性,避免塑料胶盘再次产生静电吸附粉尘,集液口与抗静电液泵连接,可以使滴落的抗静电剂继续利用,节约成本。

作为优选,所述第一开口,第二开口,第一隔离板和第二隔离板的开口均设置有风幕机。第一开口处的风幕机避免清洁喷嘴喷出的水汽逃离装置,污染环境;第二隔离板处风幕机的使用能够避免粉尘在气体带动下进入表面处理组件所处空间,污染干净的塑料胶盘;第一隔离板和第二开口处的风幕机在隔开内部空气流通的同时还加快了对塑料胶盘的风干,避免因为湿润影响塑料胶盘的清洁效果,同时还避免了抗静电剂滴落至外壳外部,污染环境。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过将生产完成后的塑料胶盘挂载在挂钩上,在传送带的传动下通过第一开口进入外壳内部,然后,先由清洗组件对塑料胶盘进行清洗,再通过第一隔离板的开口,由吹尘组件对塑料胶盘进行风干的同时,对残留的粉尘再次进行吹除,接着由表面处理组件对塑料胶盘表面喷涂抗静电剂,再通过第二出口,完成对塑料胶盘的清洗,从而使得塑料胶盘生产完成后表面不会因为静电或其他原因积留有粉尘或其他污染物,避免了电子元件在包装过程中受到污染。而通过水泵,污水循环装置,集尘装置,抗静电液泵和风幕机使用,不仅增加了塑料胶盘清洁过程的清洁效果,还节约了塑料胶盘清洁的成本。

附图说明

图1为本塑料胶盘的清洗装置的正视剖面示意图;

图2为本实用新型的一种立体示意图;

图3为本实用新型的一种立体示意图;

图4为所述塑料胶盘一种实施例的立体示意图;

图5为所述挂钩的立体示意图;

图6为挂钩挂载塑料胶盘的一种实施例的立体示意图。

附图标记说明:

100、外壳;110、第一开口;120、第二开口;130、第一隔离板;140、第二隔离板;150、观察窗;200、控制面板;310、传送带;320、挂钩;321、防水伺服电机;322、第一挂杆;323、第二挂杆;410、塑料胶盘;411、轴孔;412、通孔;510、清洁喷嘴;520、出水口;610、离子风嘴;620、出风口;710、散射喷嘴;720、集液口;800、风幕机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示,一种塑料胶盘的清洗装置,包括外壳100,传送组件,清洗组件,吹尘组件和表面处理组件;

所述传送组件包括传送带310,挂钩320和驱动传送带310的驱动电机,所述挂钩320有若干个,且若干个挂钩320均位于传送带310下方,所述挂钩320沿传送带310长度方向均匀分布,所述若干个挂钩320的上端均与传送带310固定连接;所述挂钩320能够使塑料胶盘410进行挂载;

如图4所示,这里提供一种塑料胶盘410,所述塑料胶盘410中心有一轴孔411,轴孔411周围还均匀分布若干个通孔412。

所述外壳100右壁设置有第一开口110,外壳100左壁设置有第二开口120,所述第一开口110和第二开口120大小相同,且第一开口110和第二开口120均能使挂载着塑料胶盘410的挂钩320通过;

所述传送带310经由第一开口110和第二开口120贯穿外壳100,且传送带310位于第一开口110和第二开口120内部上方;

所述外壳100内部设置有第一隔离板130和第二隔离板140,所述第一隔离板130和第二隔离板140将外壳100内部分为左中右三个部分,所述清洗组件位于外壳100内部右侧,所述吹尘组件位于外壳100内部中间,所述表面处理组件位于外壳100内部左侧,且所述清洗组件,吹尘组件和表面处理组件均位于传送带310下方;所述第一隔离板130和第二隔离板140上均开设有与第一开口110和第二开口120相同大小的开口;

具体实施时,所述外壳100内部右侧前后壁还固定设置有若干个尼龙刷条,在清洗组件对塑料胶盘410进行冲洗的同时,尼龙刷条能够将塑料胶盘410表面进行刷洗,增强了对塑料胶盘410的清洗效果。

本实用新型的工作原理:

将生产好的塑料胶盘410挂载在挂钩320上,控制驱动电机使传送带310传动,从而带动挂载在挂钩320上的塑料胶盘410进行移动,塑料胶盘410在传送带310的带动下通过第一开口110进入外壳100内部,清洗组件对移动中的塑料胶盘410进行冲洗,塑料胶盘410继续在传送带310的带动下经过第一隔离板130处开口,接着吹尘组件对塑料胶盘410进行风干及吹除表面附着的粉尘,然后塑料胶盘410经过第二分离板处开口,由表面处理组件对塑料胶盘410表面均匀喷洒抗静电剂,在塑料胶盘410表面形成一层抗静电涂层;最后塑料胶盘410经过第二开口120到达外壳100左侧,完成对塑料胶盘410的清洗。

具体实施时,如图5所示,所述挂钩320为l型结构,挂钩320长边与传送带310固定连接,挂钩320短边垂直于外壳100前后壁,且在挂钩320短边端头处固定设置有防水伺服电机321,所述防水伺服电机321的输出轴与挂钩320短边轴心一致,防水伺服电机321的输出轴上还固定连接有第一挂杆322,所述第一挂杆322的轴心垂直于防水伺服电机321的输出轴,且第一挂杆322长度可调节,第一挂杆322的一端与防水伺服电机321的输出轴固定连接,另一端固定连接有第二挂杆323,所述第二挂杆323轴心与防水伺服电机321的输出轴轴心平行,且第二挂杆323位于远离挂钩320长边一侧。塑料胶盘410进行挂载时,如图6所示,防水伺服电机321的输出轴与轴孔411转动连接,第二挂杆323与通孔412转动连接。

具体实施时,还设置有控制面板200,所述控制面板200设置在外壳100表面便于人员操作的位置,且控制面板200分别与驱动电机,高压发生器,水泵,污水循环装置,集尘装置,抗静电液泵和风幕机800电连接。使得操作人员可以实时对整个塑料胶盘410的清洗过程进行控制。

驱动电机,高压发生器,水泵,污水循环装置,集尘装置,抗静电液泵和风幕机均属于现有技术,故不多做赘述。

所述防水伺服电机321与控制面板200电连接,通过控制防水伺服电机321,能够使塑料胶盘410在移动过程中以防水伺服电机321的输出轴为轴心转动,从而使塑料胶盘410的清洁更加彻底。

具体实施时,所述清洗组件包括清洁喷嘴510和出水口520,所述清洁喷嘴510不少于两个,所述不少于两个清洁喷嘴510均匀设置在外壳100内部前后两侧,且清洁喷嘴510的喷水口均倾斜向下,所述出水口520开设于外壳100下壁,且出水口520贯穿外壳100下壁;还包括水泵和污水循环装置,所述不少于两个清洁喷嘴510分别与水泵输出口连接,将清水喷向塑料胶盘410,对塑料胶盘410进行清洗,所述出水口520与污水循环装置的输入口连接,所述污水循环装置的输出口与水泵的输入口连接。

清水或清洗剂在水泵的作用下,通过清洁喷嘴510对塑料胶盘410进行清洗,滴落的污水通过出水口520进入污水循环装置,污水循环装置对污水处理后干净的水或清洗剂重新进入水泵,进行循环利用,节约了成本。

具体实施时,所述吹尘组件包括离子风嘴610,高压发生器和出风口620,所述离子风嘴610不少于两个,所述不少于两个离子风嘴610均匀设置在外壳100内部前后两侧,且所述离子风嘴610的喷风口均倾斜向下,所述离子风嘴610分别与高压发生器连接,所述出风口620开设于外壳100下壁,且出风口620贯穿外壳100下壁;所述出风口620还连接有集尘装置。高压发生器使离子风嘴610喷出大量的带有正负电荷的气团对塑料胶盘410表面进行风干和对残留的粉尘再次进行吹除,带有粉尘的气体由出风口620吹出进入集尘装置,避免了粉尘在空气中扩散,污染环境。

具体实施时,所述表面处理组件包括散射喷嘴710和集液口720,所述散射喷嘴710不少于两个,所述不少于两个散射喷嘴710均匀设置在外壳100内部前后两侧,且所述散射喷嘴710的喷液口均倾斜向下;所述集液口720开设于外壳100下壁,且集液口720贯穿外壳100下壁。还包括抗静电液泵,所述不少于两个散射喷嘴710分别与抗静电液泵输出口连接,将抗静电剂喷向塑料胶盘410,所述集液口720与抗静电液泵输入口连接。抗静电液在抗静电液泵的作用下,由散射喷嘴710喷向塑料胶盘410,在塑料胶盘410表面形成一层抗静电涂层,增加了塑料制品的抗静电性。滴落的抗静电液经由集液口720重新进入抗静电液泵,将抗静电液进行循环利用,节约了成本。

塑料生产过程中使用抗静电剂能够增加塑料制品的抗静电性,抗静电剂分为外涂型和内混型两种,此实施例用的是外涂型抗静电剂。

具体实施时,所述所有的清洁喷嘴510,离子风嘴610和散射喷嘴710向下的倾斜角度为20°-70°,具体可以选择20°,30°,40°,50°,60°,70°;且所有的清洁喷嘴510,离子风嘴610和散射喷嘴710均带有散射角度且散射角度可调,从而能够对塑料胶盘410进行全面的清洁。

具体实施时,所述第一开口110,第二开口120,第一隔离板130和第二隔离板140的开口均设置有风幕机800。整个清洗过程中所有的风幕机800均处于开启状态。第一开口110处的风幕机800避免清洁喷嘴510喷出的水汽逃离装置,污染环境;第二隔离板140的开口处风幕机800的使用能够避免粉尘在气体带动下进入表面处理组件所处空间,污染干净的塑料胶盘410;第一隔离板130的开口和第二开口120处的风幕机800在隔开内部空气流通的同时还加快了对塑料胶盘410的风干,避免因为湿润的表面影响塑料胶盘410的清洁效果。具体实施时,还可以在所有开口处均设置尼龙刷条,进一步隔开装置内部的空气流通,防止塑料胶盘410的清洁效果受到影响。

具体实施时,外壳100前壁上还开设有观察窗150,便于人员查看内部塑料胶盘410的清洁过程,根据实际情况使用控制面板200对本实用新型进行控制。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,还包括其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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