一种CIP后管线残留液自动清洗装置的制作方法

一种cip后管线残留液自动清洗装置
技术领域
1.本实用新型属于设备清洗技术领域，尤其涉及一种cip后管线残留液自动清洗装置。


背景技术：

2.20世纪80年代以来，对设备的清洗工作，开始为机械所代替。特别是乳品、饮料以及其它采用管道化连续作业工厂。在许多乳品工厂中采用自动就地清洗，即用来冲洗的水和洗涤液，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗(cip)，又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。cip广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗不用拆开或移动装置，利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备的内部表面，形成机械作用而把污垢冲走。这种作用于管道、泵、换热器、分离器及电磁阀等的清洗是有效的。可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
3.现有的cip后管线残留液自动清洗装置大多只采用清水冲洗，清洗方式单一，无法去除某些顽固污渍，且仅用清水清洗会遗留一定的清洗液，清洗效果差，清洗效率低，现有的cip后管线残留液自动清洗装置大多采用低压的清水清洗，低压水流很难将清残留液完全清洗干净，需要进行多次清洗才能达到标准，大大增加了工作量，降低了清洗效率，无法满足现代化工业设备清洗的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种cip后管线残留液自动清洗装置，旨在解决现有的管线残留液自动清洗装置清洗效率低，清洗效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种cip后管线残留液自动清洗装置，包括基座、支脚、水箱、支撑架、液体增压泵、端盖、显示屏、气泵座、出水管、电磁阀、气泵以及出气管，所述基座下端面沿外缘位置处设有数个均匀分布的所述支脚，所述基座上端面中心位置处设有所述水箱，所述基座上端面沿外缘位置设有数个均匀分布的所述支撑架，所述支撑架位于所述水箱外侧并包围所述水箱，所述水箱上端面中心位置处设有所述液体增压泵，所述水箱上端面靠右侧位置处设有所述端盖，所述支撑架前侧设有所述显示屏，所述水箱下端面设有所述出水管，所述出水管贯穿所述基座，所述出水管上设有所述电磁阀，所述基座右侧设有所述气泵座，所述气泵座上端面设有所述气泵，所述气泵出气口位置设有所述出气管，所述出气管内设有加热丝，所述出气管贯穿所述气泵座，所述液体增压泵、所述显示屏、所述气泵和所述电磁阀均与外部电源以及外部控制装置相连接，并受外部控制装置控制。
6.更进一步地，所述支脚与地面的夹角为60
°
。
7.更进一步地，所述端盖柱面与所述水箱接触位置设有密封圈。
8.更进一步地，所述显示屏表面涂有一层防水透明材料。
9.更进一步地，所述气泵与所述气泵座的连接方式为螺栓连接。
10.更进一步地，所述基座的材质为铝合金材质。
11.本实用新型的有益效果是：首先由于本实用新型采用了水箱以及气泵的结构，可对待清洗管线进行清水冲洗以及烘干处理，大大提高了清洗效果，所以解决了现有的cip后管线残留液自动清洗装置大多只采用清水冲洗，清洗效果差，清洗效率低的问题，其次由于本实用新型采用了液体增压泵的结构，可进行高压水流冲洗，提高了清洗效率，所以解决了现有的cip后管线残留液自动清洗装置大多采用低压的清水清洗，工作量增加，清洗效率低，无法满足现代化工业设备清洗要求的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的装置前视图；
13.图2是本实用新型提供的装置后视图；
14.图3是本实用新型提供的出水管以及出气管示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，所述液体增压泵5以及气泵11为现有技术特征属于本领域技术人员的公知常识，故在此便不再赘述。
17.如图1
‑
图3所示的一种cip后管线残留液自动清洗装置，包括基座1、支脚2、水箱3、支撑架4、液体增压泵5、端盖6、显示屏7、气泵座8、出水管9、电磁阀10、气泵11以及出气管12，基座1下端面沿外缘位置处设有数个均匀分布的支脚2，基座1上端面中心位置处设有水箱3，基座1上端面沿外缘位置设有数个均匀分布的支撑架4，支撑架4位于水箱3外侧并包围水箱3，水箱3上端面中心位置处设有液体增压泵5，水箱3上端面靠右侧位置处设有端盖6，支撑架4前侧设有显示屏7，水箱3下端面设有出水管9，出水管9贯穿基座1，出水管9上设有电磁阀10，基座1右侧设有气泵座8，气泵座8上端面设有气泵11，气泵11出气口位置设有出气管12，出气管12内设有加热丝，出气管12贯穿气泵座8，液体增压泵5、显示屏7、气泵11和电磁阀10均与外部电源以及外部控制装置相连接，并受外部控制装置控制，支撑架4可对水箱3起支撑保护作用，液体增压泵5可对清水加压，高压清水能更好的起到清洗效果，提高清洗效率，端盖6可随时打开为水箱3加水，显示屏7可实时显示清洗状态，气泵11可对设备进行烘干，减小酸碱液体对设备内部的腐蚀，提高清洗效果。
18.支脚2与地面的夹角为60
°
，保证设备的稳定，防止设备工作时产生大幅移动。
19.端盖6柱面与水箱3接触位置设有密封圈，提高加压效率。
20.显示屏7表面涂有一层防水透明材料，防止显示屏7进水，产生安全隐患。
21.气泵11与气泵座8的连接方式为螺栓连接，防止气泵11工作时脱离气泵座8。
22.基座1的材质为铝合金材质，保证一定的支撑强度。
23.在使用本实用新型时，给管线通电后，首先将水箱3加满水，将端盖6盖好，将待清洗管线与出水管9相连，启动装置，首先电磁阀10打开，本实用新型对待清洗管线进行第一次清洗，使用常压清水对待清洗管线进行清洗，清洗完成后，液体增压泵5对水箱3内清水增
压，增压完成后使用高压清水对待清洗管线进行第二次清洗，最后水箱3卸压，使用常压清水对待清洗管线进行第三次清洗，之后电磁阀10关闭，将待清洗管线与出气管12相连，气泵11启动，出气管12内加热丝升温，对管线残留液进行烘干，清洗期间的进行状态显示在显示屏7上，即完成对管线残留液的清洗。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种cip后管线残留液自动清洗装置，包括基座(1)、支脚(2)、水箱(3)、支撑架(4)、液体增压泵(5)、端盖(6)、显示屏(7)、气泵座(8)、出水管(9)、电磁阀(10)、气泵(11)以及出气管(12)，其特征在于：所述基座(1)下端面沿外缘位置处设有数个均匀分布的所述支脚(2)，所述基座(1)上端面中心位置处设有所述水箱(3)，所述基座(1)上端面沿外缘位置设有数个均匀分布的所述支撑架(4)，所述支撑架(4)位于所述水箱(3)外侧并包围所述水箱(3)，所述水箱(3)上端面中心位置处设有所述液体增压泵(5)，所述水箱(3)上端面靠右侧位置处设有所述端盖(6)，所述支撑架(4)前侧设有所述显示屏(7)，所述水箱(3)下端面设有所述出水管(9)，所述出水管(9)贯穿所述基座(1)，所述出水管(9)上设有所述电磁阀(10)，所述基座(1)右侧设有所述气泵座(8)，所述气泵座(8)上端面设有所述气泵(11)，所述气泵(11)出气口位置设有所述出气管(12)，所述出气管(12)内设有加热丝，所述出气管(12)贯穿所述气泵座(8)，所述液体增压泵(5)、所述显示屏(7)、所述气泵(11)和所述电磁阀(10)均与外部电源以及外部控制装置相连接，并受外部控制装置控制。2.根据权利要求1所述的一种cip后管线残留液自动清洗装置，其特征在于：所述支脚(2)与地面的夹角为60
°
。3.根据权利要求1所述的一种cip后管线残留液自动清洗装置，其特征在于：所述端盖(6)柱面与所述水箱(3)接触位置设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种cip后管线残留液自动清洗装置，其特征在于：所述显示屏(7)表面涂有一层防水透明材料。5.根据权利要求1所述的一种cip后管线残留液自动清洗装置，其特征在于：所述气泵(11)与所述气泵座(8)的连接方式为螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种cip后管线残留液自动清洗装置，其特征在于：所述基座(1)的材质为铝合金材质。

技术总结
本实用新型适用于设备清洗技术领域，提供了一种CIP后管线残留液自动清洗装置，基座下端面沿外缘位置处设有数个均匀分布的支脚，基座上端面中心位置处设有水箱，基座上端面沿外缘位置设有数个均匀分布的支撑架，水箱上端面中心位置处设有液体增压泵，支撑架前侧设有显示屏，气泵座上端面设有气泵，首先本实用新型采用了水箱以及气泵的结构，可对待清洗管线进行清水冲洗以及烘干处理，大大提高了清洗效果，其次本实用新型采用了液体增压泵的结构，可进行高压水流冲洗，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。


技术研发人员：李长发 杨静
受保护的技术使用者：贵州汇善谷水晶矿泉水业有限责任公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/28