一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及软性电路板加工技术领域，具体为一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置。

背景技术：

软性电路板又称柔性线路板，相对于普通硬树脂线路板而言，软性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点，在柔性电路板的加工过程中，需要对其进行蚀刻，并在蚀刻后进行清洗，其清洗拿取的过程容易对电路板造成刮擦损坏，所以一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置显得尤为重要。

目前市面上的对软性电路板在蚀刻后需要对其进行清洗，而在转运清洗的过程中容易受到二次污染，且清洗除杂效果不佳，针对上述情况，我们退出了一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型蚀刻装置，其蚀刻后需要对其进行清洗，而在转运清洗的过程中容易受到二次污染，且清洗除杂效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置，包括底座和排水管，所述底座上表面安置有箱体，且底座内部安置有气缸，所述气缸左右两方设置有伸缩杆，且伸缩杆上端连接有承载板，所述承载板上表面设置有弹簧，且弹簧中部固定有顶柱，所述顶柱外壁固定有超声波发生器，且超声波发生器上表面设置有网板，所述箱体底部安置有电路板主体，所述排水管设置于箱体底部左右两侧边缘，且排水管末端连接有水泵，所述水泵末端连接有第一废液箱，所述底座右侧设置有第二废液箱。

优选的，所述承载板通过气缸与底座之间构成升降结构，且承载板与箱体之间呈平行分布。

优选的，所述顶柱与承载板之间呈垂直分布，且顶柱与承载板之间的连接方式为焊接。

优选的，所述承载板通过弹簧与箱体之间构成弹性结构，且承载板上表面等距离分布有弹簧。

优选的，所述超声波发生器的竖直中心线与网板、电路板主体和箱体的竖直中心线相重合，且网板外表面呈网口状。

优选的，所述箱体通过水泵、排水管与第一废液箱之间构成连通状结构，且第一废液箱关于箱体的竖直中心线与第二废液箱呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置，上升的顶柱外壁设置有超声波发生器，能够对加入箱体内的水源进行超声波震动，从而对内部的电路板进行超声波震动除杂，并且超声波发生器上表面呈网口状的网板能够有效使水源进入，防止位于超声波发生器上表面的电路板无法被清洗，其过程无需对电路板进行转运，避免了二次污染，清洗除杂效果好，效率也得到有效提升；

该新型软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置，气缸可带动使承载板上表面的顶柱向上运动，从而顶出箱体上表面，以便将内部的电路板主体向上顶起，进而提高其清洗面积，在承载板和顶柱上升的过程中，其外部的弹簧及下方安置的伸缩杆能够使整个上升过程更加的稳定；

该新型软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置，蚀刻过后可通过水泵及排水管将蚀刻液抽取至第一废液箱中进行储存，并且清洗过后的废水可通过右方的排水管抽取至第二废液箱中进行集中储存，分类储存有利于后续的资源再利用，过程更加的绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、气缸；4、伸缩杆；5、承载板；6、弹簧；7、顶柱；8、超声波发生器；9、网板；10、电路板主体；11、排水管；12、水泵；13、第一废液箱；14、第二废液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置，包括底座1和排水管11，底座1上表面安置有箱体2，且底座1内部安置有气缸3，气缸3左右两方设置有伸缩杆4，且伸缩杆4上端连接有承载板5，承载板5上表面设置有弹簧6，且弹簧6中部固定有顶柱7，承载板5通过气缸3与底座1之间构成升降结构，且承载板5与箱体2之间呈平行分布，顶柱7与承载板5之间呈垂直分布，且顶柱7与承载板5之间的连接方式为焊接，承载板5通过弹簧6与箱体2之间构成弹性结构，且承载板5上表面等距离分布有弹簧6，在对电路板进行蚀刻的过程中，可将其放置在箱体2内部，并通过加入蚀刻液进行蚀刻处理，蚀刻过后可通过水泵12及排水管11将蚀刻液抽取至第一废液箱13中进行储存，随后在对电路板进行清洗的过程中，可通过气缸3带动使承载板5上表面的顶柱7向上运动，从而顶出箱体2上表面，以便将内部的电路板主体10向上顶起，进而提高其清洗面积，在承载板5和顶柱7上升的过程中，其外部的弹簧6及下方安置的伸缩杆4能够使整个上升过程更加的稳定；

顶柱7外壁固定有超声波发生器8，且超声波发生器8上表面设置有网板9，箱体2底部安置有电路板主体10，排水管11设置于箱体2底部左右两侧边缘，且排水管11末端连接有水泵12，水泵12末端连接有第一废液箱13，底座1右侧设置有第二废液箱14，超声波发生器8的竖直中心线与网板9、电路板主体10和箱体2的竖直中心线相重合，且网板9外表面呈网口状，箱体2通过水泵12、排水管11与第一废液箱13之间构成连通状结构，且第一废液箱13关于箱体2的竖直中心线与第二废液箱14呈对称分布，上升的顶柱7外壁设置有超声波发生器8，能够对加入箱体2内的水源进行超声波震动，从而对内部的电路板进行超声波震动除杂，并且超声波发生器8上表面呈网口状的网板9能够有效使水源进入，防止位于超声波发生器8上表面的电路板无法被清洗，其过程无需对电路板进行转运，避免了二次污染，清洗除杂效果好，效率也得到有效提升，清洗过后的废水可通过右方的排水管11抽取至第二废液箱14中进行集中储存，分类储存有利于后续的资源再利用，过程更加的绿色环保。

工作原理：在使用该软性电路板加工用具有除杂结构的蚀刻装置时，首先在对电路板进行蚀刻的过程中，可将其放置在箱体2内部，并通过加入蚀刻液进行蚀刻处理，蚀刻过后可通过水泵12及排水管11将蚀刻液抽取至第一废液箱13中进行储存，随后在对电路板进行清洗的过程中，可通过气缸3带动使承载板5上表面的顶柱7向上运动，从而顶出箱体2上表面，以便将内部的电路板主体10向上顶起，进而提高其清洗面积，在承载板5和顶柱7上升的过程中，其外部的弹簧6及下方安置的伸缩杆4能够使整个上升过程更加的稳定，然后上升的顶柱7外壁设置有超声波发生器8，能够对加入箱体2内的水源进行超声波震动，从而对内部的电路板进行超声波震动除杂，并且超声波发生器8上表面呈网口状的网板9能够有效使水源进入，防止位于超声波发生器8上表面的电路板无法被清洗，其过程清洗除杂效果好，效率也得到有效提升，最后清洗过的废水可通过右方的排水管11抽取至第二废液箱14中进行集中储存，分类储存有利于后续的资源再利用，过程更加的绿色环保，超声波发生器8的型号为“ce-9600”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。