多段式吹扫集管的制作方法

本实用新型属于钢板轧制生产技术领域，具体涉及一种多段式吹扫集管。

背景技术：

钢板在轧制生产过程中表面会大量积水和杂物出现，为减少水、异物对钢板表面质量造成缺陷，在轧线不同区域(工序位)增加压缩空气吹扫装置，主要作用是吹除钢板表面残留的氧化铁皮和积水，保证板形和钢板表面质量以及为在线检测设备提供清洁的钢材检测表面。因集管需要板面宽度全覆盖，长度长且喷嘴数量多。如图1所示，现场使用的吹扫集管包括原进气管1、原集管2，原进气管1、原集管2均为一根，所有的喷嘴均安装原集管2上，且原进气管1的进气采用手动阀门控制，且为常开状态，在轧线钢板轧制间歇时或实际轧制钢坯宽度规格小与集管吹扫宽度时造成大量压缩空气白白浪费，同时也增加了现场噪音，造成能源浪费、现场环境恶劣；另外待轧时间不确定时操作工需频繁开关手动压空总阀，增加了操作工的劳动强度。

因此急需研发出一种多段式吹扫集管来解决以上问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多段式吹扫集管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多段式吹扫集管，包括：

多根两端封闭的集管；在每根集管上均安装有多个喷嘴，集管与喷嘴供气连接；

多根用于输入压缩空气的进气管；每根进气管对应与一部分集管供气连接；

多个用于进气管进气开闭的气动开关阀；每根进气管的进气端上均安装有气动开关阀。

优选地，多根进气管并排平行设置，多根集管组成两段直线集管组，两段直线集管组形成为八字形，每根进气管分别与两段直线集管组中一个集管供气连接。

具体地，多段式吹扫集管还包括支架，进气管和集管均固定在支架上。

优选地，集管包括第一集管、第二集管、第三集管、第四集管、第五集管、第六集管、第七集管、第八集管、第九集管；进气管包括第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管；第一集管、第三集管、第五集管、第七集管连成一条直线，第二集管、第四集管、第六集管、第八集管连成一条直线，第九集管与进气管平行且置于第七集管、第八集管的外侧，第一进气管与第七集管、第八集管、第九集管供气连接，第二进气管与第五集管、第六集管供气连接，第三进气管与第三集管、第四集管供气连接，第四进气管与第一集管、第二集管供气连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将现有技术中的单根长通集管改为多段式集管组，通过匹配的多根进气管分别为多段集管供气，在需要对钢板进行吹扫时进行吹扫作业，在工序间歇时，通过气动开关阀关闭对应的进气管进而关闭喷嘴，避免压缩气体的浪费，减少了噪音。

附图说明

图1为本申请对应的现有技术的结构示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请的仰视图；

图4为本申请的立体图；

图5为本申请中喷嘴的结构示意图；

图6为本申请中喷嘴的射流位置分布图；

图中标记为：

1-原进气管；2-原集管；21-集管中心线；3-喷嘴；31-射流靶中心线；4-进气管；41-第一进气管；42-第二进气管；43-第三进气管；44-第四进气管；5-集管；51-第一集管；52-第二集管；53-第三集管；54-第四集管；55-第五集管；56-第六集管；57-第七集管；58-第八集管；59-第九集管；6-支架；7-气动开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

如图2-5所示，多段式吹扫集管，包括：

多根两端封闭的集管5；在每根集管5上均安装有多个喷嘴3，集管5与喷嘴3供气连接；

多根用于输入压缩空气的进气管4；每根进气管4对应与一部分集管5供气连接；

多个用于进气管4进气开闭的气动开关阀7；每根进气管4的进气端上均安装有气动开关阀7。

如图2-4所示，多根进气管4并排平行设置，多根集管5组成两段直线集管5组，两段直线集管5组形成为八字形，每根进气管4分别与两段直线集管5组中一个集管5供气连接。

如图2-4所示，多段式吹扫集管5还包括支架6，进气管4和集管5均固定在支架6上。

如图4所示，集管5包括第一集管51、第二集管52、第三集管53、第四集管54、第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59；进气管4包括第一进气管41、第二进气管42、第三进气管43、第四进气管44；第一集管51、第三集管53、第五集管55、第七集管57连成一条直线，第二集管52、第四集管54、第六集管56、第八集管58连成一条直线，第九集管59与进气管4平行且置于第七集管57、第八集管58的外侧，第一进气管41与第七集管57、第八集管58、第九集管59供气连接，第二进气管42与第五集管55、第六集管56供气连接，第三进气管43与第三集管53、第四集管54供气连接，第四进气管44与第一集管51、第二集管52供气连接。

如图6所示，示出了集管5的集管5中心线21和所有喷嘴3的射流靶中心线31；

工作原理：现场操作人员根据预先设定好的钢板轧制宽度规格和轧制节奏，在控制器上选择集管5组合工作模式，以实现轧制工艺需要吹扫时进行吹扫作业，在吹扫时候，多段式吹扫集管5置于钢板的上部；钢板从第一进气管41向第四进气管44方向移动；

如图4所示，具体为：当钢板进入时候，首先，会通过第九集管59下方，此时第二进气管42、第三进气管43、第四进气管44通过气动开关阀7关闭，第一进气管41通过气动开关阀7打开，为第七集管57、第八集管58、第九集管59供气，第七集管57、第八集管58、第九集管59上的喷嘴3喷出压缩气体，将钢板表面残留的氧化铁皮和积水向两侧吹动；

其次，钢板通过第五集管55、第六集管56下方，此时第三进气管43、第四进气管44通过气动开关阀7关闭，第一进气管41、第二进气管42通过气动开关阀7打开，为第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59供气，第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59上的喷嘴3喷出压缩气体，将钢板表面残留的氧化铁皮和积水向两侧吹动；

再其次，钢板通过第三集管53、第四集管54下方，此时第四进气管44通过气动开关阀7关闭，第一进气管41、第二进气管42、第三进气管43通过气动开关阀7打开，为第三集管53、第四集管54、第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59供气，第三集管53、第四集管54、第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59上的喷嘴3喷出压缩气体，将钢板表面残留的氧化铁皮和积水向两侧吹动；

再其次，钢板通过第一集管51、第二集管52下方，此时第一进气管41、第二进气管42、第三进气管43、第四进气管44通过气动开关阀7打开，为第一集管51、第二集管52、第三集管53、第四集管54、第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59供气，第一集管51、第二集管52、第三集管53、第四集管54、第五集管55、第六集管56、第七集管57、第八集管58、第九集管59上的喷嘴3喷出压缩气体，将钢板表面残留的氧化铁皮和积水向两侧吹动，最终掉落钢板两侧；

当钢板逐渐脱离多段式吹扫集管5时候，则依次的关闭第一进气管41、第二进气管42、第三进气管43、第四进气管44上的气动开关阀7即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。