一种齿轮清洗机的制作方法

文档序号:26129396发布日期:2021-08-03 13:14阅读:64来源:国知局
一种齿轮清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备,具体是一种齿轮清洗机。



背景技术:

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具相继出现,随着生产的发展齿轮运转的平稳性受到重视。大多数的齿轮都是由铸钢制造的,通常为高碳铸钢,也有些使用含铬、镍、钼的合金钢。按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。制成后的齿轮上会沾有加工时残留的污垢、油垢、沉淀物等脏物,如果不清洗干净,会直接影响使用该齿轮设备的正常运行以及部件性能。现有的齿轮清洗设备存在以下不足:

1、现有的齿轮一般是堆积在网篮内,很容易发生碰撞挤压,并且齿轮堆积在网篮内会产生清洁死角,需要进行多次清洗才可清洁干净,比较浪费水源,并且不方便切水。

2、齿轮上可能会有碎屑等脏污若清洗后的污水直接通过排水口排出,时间久了会造成排水口藏垢不易清理。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种齿轮清洗机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种齿轮清洗机,包括机身和上罩,所述机身上表面固定设有上罩,所述上罩一侧固定设有进料口,所述上罩另一侧固定设有下料口,所述上罩内部一侧固定设有清洗室,所述清洗室一侧固定设有吹干室,所述上罩下侧固定设有贮液箱,所述贮液箱一侧固定连接有油水渣分离器,所述油水渣分离器一侧固定连接有不锈钢管道泵,所述不锈钢管道泵一侧固定连接有调压阀,所述调压阀一侧固定连接有输液管路,所述输液管路一端固定连接有喷管,所述喷管设置在清洗室内部,所述喷管上固定设有若干喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案:所述贮液箱一侧固定设有高压风机,所述高压风机上侧表面固定连接有吹干管路,所述吹干管路上固定连接有风刀,所述风刀设置在吹干室内部。

作为本实用新型进一步的方案:所述高压风机一侧固定设有变频调速电机,所述变频调速电机输出端固定连接有主动轮,所述主动轮上侧固定设有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过不锈钢链条传动连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述从动轮一侧固定连接有主传动轴,所述主传动轴一侧固定设有被传动轴,所述主传动轴与被传动轴之间通过输送带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述主传动轴与下料口位置对应设置,所述被传动轴与进料口位置对应设置。

作为本实用新型进一步的方案:所述机身、贮液箱、上罩、输液管路、喷嘴、喷管、吹干管路和不锈钢链条均采用不锈钢型材制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型设置了不锈钢链条、变频调速电机、清洗室和吹干室,通过将齿轮放在进料口的输送带上,启动变频调速电机转动,进一步带动主动轮转动,通过不锈钢链条进一步带动从动轮转动,从而带动主传动轴转动,通过输送带进一步带动被传动轴转动,从而将齿轮从进料口向上罩内部运动,齿轮先进入清洗室内部,通过启动不锈钢管道泵将贮液箱内的清洗液通过输液管路抽入喷管内,并通过喷嘴对齿轮进行清洗,清洗过的齿轮通过输送带进入吹干室内部,通过启动高压风机将空气通过吹干管路抽入吹干室内部,并通过风刀对齿轮进行吹干处理,吹干后的齿轮通过下料口进行下料收集,完成齿轮的清洗,采用专用不锈钢网链,进行不定位清洗,清洗效率高,不易碰撞挤压,但又容易切水,从而节省了电能。

2、本实用新型设置了油水渣分离器,油水渣分离器便于沉淀铁渣,能有效减少故障率。

附图说明

图1为齿轮清洗机的立体结构示意图。

图2为齿轮清洗机的正剖面结构示意图。

图3为齿轮清洗机的侧立面结构示意图。

图4为齿轮清洗机的俯视平面结构示意图。

图中:1、机身;2、上罩;3、下料口;4、输送带;5、主传动轴;6、进料口;7、不锈钢管道泵;8、被传动轴;9、输液管路;10、调压阀;11、贮液箱;12、高压风机;13、主动轮;14、变频调速电机;15、从动轮;16、清洗室;17、吹干室;18、喷嘴;19、风刀;20、喷管;21、吹干管路;22、油水渣分离器;23、不锈钢链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种齿轮清洗机,包括机身1和上罩2,机身1上表面固定设有上罩2,上罩2一侧固定设有进料口6,上罩2另一侧固定设有下料口3,上罩2内部一侧固定设有清洗室16,清洗室16一侧固定设有吹干室17,上罩2下侧固定设有贮液箱11,贮液箱11一侧固定连接有油水渣分离器22,油水渣分离器22一侧固定连接有不锈钢管道泵7,不锈钢管道泵7一侧固定连接有调压阀10,调压阀10一侧固定连接有输液管路9,输液管路9一端固定连接有喷管20,喷管20设置在清洗室16内部,喷管20上固定设有若干喷嘴18,油水渣分离器22便于沉淀铁渣,能有效减少故障率。

本实用新型中,优选的,贮液箱11一侧固定设有高压风机12,高压风机12上侧表面固定连接有吹干管路21,吹干管路21上固定连接有风刀19,风刀19设置在吹干室17内部。

本实用新型中,优选的,高压风机12一侧固定设有变频调速电机14,变频调速电机14输出端固定连接有主动轮13,主动轮13上侧固定设有从动轮15,主动轮13与从动轮15之间通过不锈钢链条23传动连接。

本实用新型中,优选的,从动轮15一侧固定连接有主传动轴5,主传动轴5一侧固定设有被传动轴8,主传动轴5与被传动轴8之间通过输送带4传动连接,通过将齿轮放在进料口6的输送带4上,启动变频调速电机14转动,进一步带动主动轮13转动,通过不锈钢链条23进一步带动从动轮15转动,从而带动主传动轴5转动,通过输送带4进一步带动被传动轴8转动,从而将齿轮从进料口6向上罩2内部运动,齿轮先进入清洗室16内部,通过启动不锈钢管道泵7将贮液箱11内的清洗液通过输液管路9抽入喷管20内,并通过喷嘴18对齿轮进行清洗,清洗过的齿轮通过输送带4进入吹干室17内部,通过启动高压风机12将空气通过吹干管路21抽入吹干室17内部,并通过风刀19对齿轮进行吹干处理,吹干后的齿轮通过下料口3进行下料收集,完成齿轮的清洗,采用专用不锈钢网链,进行不定位清洗,清洗效率高,不易碰撞挤压,但又容易切水,从而节省了电能。

本实用新型中,优选的,主传动轴5与下料口3位置对应设置,被传动轴8与进料口6位置对应设置。

本实用新型中,优选的,机身1、贮液箱11、上罩2、输液管路9、喷嘴18、喷管20、吹干管路21和不锈钢链条23均采用不锈钢型材制成。

本实用新型的工作原理是:将齿轮放在进料口6的输送带4上,启动变频调速电机14转动,进一步带动主动轮13转动,通过不锈钢链条23进一步带动从动轮15转动,从而带动主传动轴5转动,通过输送带4进一步带动被传动轴8转动,从而将齿轮从进料口6向上罩2内部运动,齿轮先进入清洗室16内部,通过启动不锈钢管道泵7将贮液箱11内的清洗液通过输液管路9抽入喷管20内,并通过喷嘴18对齿轮进行清洗,清洗过的齿轮通过输送带4进入吹干室17内部,通过启动高压风机12将空气通过吹干管路21抽入吹干室17内部,并通过风刀19对齿轮进行吹干处理,吹干后的齿轮通过下料口3进行下料收集,完成齿轮的清洗,油水渣分离器22便于沉淀铁渣。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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