使用后的纸尿布处理方法及装置与流程

文档序号:25952582发布日期:2021-07-20 17:09
使用后的纸尿布处理方法及装置与流程

本发明涉及一种使用后的纸尿布处理方法及装置,其通过使水分从使用后的纸尿布所包含的高吸水性聚合物分离而减少重量。

更详细而言,本发明涉及一种使用后的纸尿布处理方法及装置,其通过将吸收了排泄物所含有的水分的高吸水性聚合物与包含二价金属离子等的药品混合,来降低高吸水性聚合物所具有的吸水功能而使水分分离,并且在降低了使用后的纸尿布所含有的水分量之后,通过脱水而减少重量。



背景技术:

由于使用后的纸尿布含有大量的水分,因此在护理设施等处理大量使用后的纸尿布的情况下,有时其重量会成为课题。在纸尿布中,与身体接触的内侧使用透水的表面材料片,而在外侧使用不透水的防水材料片。而且,在表面材料片与防水材料片之间填充有作为吸水剂的纸浆和高吸水性聚合物。高吸水性聚合物能够保持大量的水分,一旦被高吸水性聚合物吸收的水分就难以直接分离。

因此,提出了一种使用后的纸尿布处理装置(参照专利文献1),其通过将浸渍于水的使用后的纸尿布分离解体成水溶物与不溶物,并将分离解体的水溶物与污水一起向下水处理设施侧排出,从而使纸尿布的重量和体积减少。

图11示出了在专利文献1中记载的以往的使用后的纸尿布处理装置101的例子。图11的(a)是以往的使用后的纸尿布处理装置101的主视图。图11的(b)示出处理装置101的侧视图。在图11中,102是开闭盖,106是外壳体,107是旋转筒,111是贯通孔,112是搅拌突起,116是马达,133是水供给管,135、137是排出管,136是开闭阀。

接下来,说明以往的使用后的纸尿布处理装置101的动作。

使用后的纸尿布从开闭盖102被投入旋转筒107。

接下来,在从水供给管133向外壳体106内供给规定量(即旋转筒107的下部被浸渍的量)的水之后,启动马达116以使旋转筒107旋转,从而在旋转筒107内产生水流。由此,能够将旋转筒107内的纸尿布在浸渍于水的状态下分离解体。此时,由于存在搅拌突起112,从而促进了纸尿布的搅拌处理,并促进了分离解体处理。分离解体后的纸尿布经由贯通孔111而通过排出管135、137向与下水处理设施连通的下水管排放。

然而,在专利文献1所记载的使用后的纸尿布处理装置101中,在其处理工序中将纸尿布分离解体,且将解体后的纸尿布的纤维成分直接向下水处理设施排出,因此产生在下水处理设施的排水处理中用于处理解体后的纸尿布的纤维成分的负荷增大的课题。因此,在向下水管排出时,需要导入将解体后的纸尿布的纤维成分过滤去除等的装置。

因此,作为其他处理方式,还提出了一种使用后的纸尿布处理方法(参照专利文献2),其通过使高吸水性聚合物与包含二价金属离子等的药品进行反应,以使水分从高吸水性聚合物分离,从而使纸尿布减少重量。

图12示出了在专利文献2中记载的以往的使用后的纸尿布处理装置201的例子。在图12中,202是石灰,203是次氯酸,204是处理槽,205是使用后的纸尿布,206是水,207是液体,208是排水。

接着,说明以往的使用后的纸尿布处理装置201的动作。

首先,如图12的(a)所示,向处理槽204投入石灰202、次氯酸203以及使用后的纸尿布205。

接下来,如图12的(b)及(c)所示,在处理槽204内投入水206以使得能够搅拌之后,搅拌规定的时间。在该状态下持续搅拌时,包含在石灰中的ca离子与纸尿布的高吸水性聚合物发生反应,以使高吸水性聚合物所含有的水分被分离。

最后,如图12的(d)所示,将处理槽204内的液体207向处理槽204之外排出,并进行脱水,将排水208排出。

然而,在专利文献2所记载的使用后的纸尿布处理装置201中,在向处理槽204投入了石灰202、次氯酸203、使用后的纸尿布205之后,投入水206,但此时,由于使用后的纸尿布205的外侧由不透水的防水材料片构成,因此有时使用后的纸尿布205在水206的水面漂浮。在该情况下,即使进行搅拌处理,处理液也很难会向使用后的纸尿布205的内部的高吸水性聚合物浸透,因此需要以用于将高吸水性聚合物所含有的水分分离的搅拌时间足够长的方式来实施,从而产生处理时间变长的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2001-104929号公报

专利文献2:日本特开2010-84031号公报



技术实现要素:

发明要解决的课题

鉴于上述课题,本发明的目的在于提供一种使用后的纸尿布处理方法及装置,在该使用后的纸尿布处理方法及装置中,在将使用后的纸尿布与含有二价金属离子等的药品一同搅拌,并通过降低高吸水性聚合物所具有的吸水功能而使水分分离后,进行脱水处理,由此降低使用后的纸尿布所含有的水分量以减少重量,该使用后的纸尿布处理方法及装置在不使纸尿布分离解体的情况下进行减重处理,并在处理装置内实现至到处理后的使用后的纸尿布的取出动作为止的一系列动作,从而不会增大下水处理场的排水处理的负担,减轻了在护理设施等处的作业者的作业负担以及卫生上的负担。

换言之,本发明提供一种无需麻烦作业者就能够进行使用后的纸尿布的减重处理以及向排出容器的储藏的一系列动作的使用后的纸尿布处理方法及装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题,本发明的一个方案的使用后的纸尿布处理方法包括如下步骤:

向处理使用后的纸尿布的处理槽供给处理液直到第一水位为止;

向被供给了所述处理液的所述处理槽投入所述使用后的纸尿布;

使所述处理槽的内槽以第一转速旋转,由此进行第一搅拌处理而使水从所述使用后的纸尿布分离;

在进行了所述第一搅拌处理之后,向所述处理槽追加供给所述处理液直到比所述第一水位高的第二水位为止;

使所述处理槽的所述内槽以比所述第一转速低的第二转速旋转,由此进行第二搅拌处理,从而使所述使用后的纸尿布所含有的排泄物从所述使用后的纸尿布分离;

在进行了所述第二搅拌处理后,从所述处理槽排出所述处理液;

使排出了所述处理液的所述处理槽的所述内槽旋转,由此使在所述处理槽中被处理了的使用后的纸尿布脱水;以及

将在所述处理槽中被处理且被脱水了的使用后的纸尿布从所述处理槽的下方取出。

另外,本发明的另一方案的使用后的纸尿布处理装置具备:

处理槽,其处理使用后的纸尿布;

液供给部,其向所述处理槽供给处理液;

液排出部,其从所述处理槽排出所述处理液;以及

取出部,其在所述处理槽的下方取出在所述处理槽中被处理了的纸尿布,

其中,所述处理槽具有:

圆筒形状的内槽,其能够收纳所述使用后的纸尿布且在侧面和底面中的至少一方具有比所述纸尿布小的多个贯通孔;以及

外槽,其包围所述内槽的侧面和底面,

所述使用后的纸尿布处理装置具备:

旋转驱动部,其能够使所述内槽以至少三种不同的转速旋转;

第一水位计,其计测所述处理槽的第一水位;

第二水位计,其计测所述处理槽的比所述第一水位高的第二水位;以及

开闭部,其将在所述处理槽中被处理了的所述纸尿布从所述处理槽的底部向所述取出部排出,

所述旋转驱动部的所述三种不同的转速包括:

第一转速,通过以该第一转速使所述处理槽的所述内槽旋转来进行第一搅拌处理,从而使水从所述使用后的纸尿布分离;

第二转速,该第二转速是比所述第一转速低的转速,通过以该第二转速使所述处理槽的所述内槽旋转来进行第二搅拌处理,从而使所述使用后的纸尿布所含有的排泄物从所述使用后的纸尿布分离;以及

第三转速,通过以该第三转速使排出了所述处理液的所述处理槽的所述内槽旋转来使在所述处理槽中被处理了的使用后的纸尿布脱水。

发明效果

根据本发明的上述方案中的使用后的纸尿布处理方法及装置,即使在投入到处理槽的使用后的纸尿布漂浮于液面的情况下,也能够在通过以第一水位(或液位)进行使处理槽的内槽以第一转速旋转的第一搅拌处理而使使用后的纸尿布快速地淹没于处理液后,追加水到第二水位(或液位)并以比第一转速低的第二转速执行第二搅拌处理,从而在处理液不从处理槽溢出的情况下实施搅拌处理。其结果是,能够高效地将高吸水性聚合物所含有的水分分离,并能够减轻作业者的作业负担以及卫生上的负担。即,无需麻烦作业者就能够进行使用后的纸尿布的减重处理以及向排出容器的储藏的一系列动作。

附图说明

图1a是示出本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置的结构的侧面剖视图。

图1b是示出本发明的实施方式1的变形例的使用后的纸尿布处理装置的结构的侧面剖视图。

图2是示出本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理方法的流程图。

图3是示出在本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置中,将使用后的纸尿布配置于处理槽内并进行第一搅拌处理的状态的侧面剖视图。

图4是示出在本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置中,将使用后的纸尿布配置于处理槽内并进行第一搅拌处理时的处理液的情形的、处理槽的侧面剖视图。

图5是示出在本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置中,将使用后的纸尿布配置于处理槽内并进行第二搅拌处理的状态的侧面剖视图。

图6是示出在本发明的实施方式1中,将使用后的纸尿布配置于处理槽内并进行第二搅拌处理时的处理液的情形的、处理槽的侧面剖视图。

图7是示出在本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置中,使内槽高速旋转而进行脱水处理的状态的侧面剖视图。

图8是示出在本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置中,打开处理槽底部并进行处理后的使用后的纸尿布的取出动作的状态的侧面剖视图。

图9是示出本发明的实施方式2的使用后的纸尿布处理装置的结构的侧面剖视图。

图10是示出在本发明的实施方式2的使用后的纸尿布处理装置中,将使用后的纸尿布配置于处理槽内并进行第一搅拌处理时的处理液的情形的、处理槽的侧面剖视图。

图11是以往的使用后的纸尿布处理装置液体处理装置的剖视图。

图12是以往的使用后的纸尿布处理装置液体处理装置的剖视图。

附图标记说明:

1使用后的纸尿布处理装置;2投入门;3装置主体;4外槽;4c圆筒部;4d锥状部;5内槽;5a贯通孔;5b圆锥部;5c圆筒部;5d锥状部;6取出部;7储藏容器;8废弃用袋;9液排出部;10液供给部;11控制装置;12马达;13轴;14带;15外槽底部;17内槽底部;18使用后的纸尿布;19处理液;19a处理液的液面;20处理槽;70旋转驱动部;71、72铰接部;73第一水位计;74第二水位计;75整流突起;75a凸部;75b凸缘部;101使用后的纸尿布处理装置;102开闭盖;107旋转筒;111贯通孔;112搅拌突起;116马达;133水供给管;135排出管;136开闭阀;137排出管;201使用后的纸尿布处理装置;202石灰;203次氯酸;204处理槽;205使用后的纸尿布;206水;207液体;208排水。

具体实施方式

[实施方式1]

以下,参照附图详细说明本发明的实施方式的使用后的纸尿布处理装置1。图中对于相同或相当的部分标注相同的附图标记而不对其进行重复说明。需要说明的是,为了使说明易于理解,在以下参照的附图中,简化或示意性地示出了结构,或者省略了一部分的结构构件。另外,各图中所示的结构构件间的尺寸比不一定表示实际的尺寸比。

[整体结构]

首先,对使用后的纸尿布处理装置1的整体结构进行说明。图1a是示出本发明的实施方式1的使用后的纸尿布处理装置1的结构的侧面剖视图。

使用后的纸尿布处理装置1至少具备处理槽20、液供给部10、液排出部9及取出部6。更详细而言,使用后的纸尿布处理装置1还具备投入门2、装置主体3、储藏容器7、废弃用袋8、控制装置11及旋转驱动部70。

处理使用后的纸尿布的处理槽20配置于装置主体3内的上部,由例如圆形筒状的外槽4、以及能够收纳使用后的纸尿布18且例如圆形筒状的内槽5构成。内槽5配置于外槽4内。

内槽5的上部设为上侧的圆锥部5b,该上侧的圆锥部5b构成为较宽的口部以使得易于放入使用后的纸尿布18,内槽5的中间部设为与上侧的圆锥部5b接续的圆筒部5c,内槽5的下部设为随着从圆筒部5c朝向底面而缩小的圆锥状的锥状部5d。

从外槽4的上部到中间部设为圆筒部4c,外槽4的下部与圆锥状的锥状部5d同样,设为随着从圆筒部4c朝向底面而缩小的圆锥状的锥状部4d,并构成为由外槽4包围内槽5的侧面和底面。

在内槽5的内侧安装有对处理液19被积蓄到第一水位的情况进行检测的第一水位计73、以及处理液19被积蓄到比第一水位高的第二水位的情况进行检测的第二水位计74。第一水位是内槽5的内侧的配置有第一水位计73的高度,且当处理液19的水位到达该高度时,由第一水位计73检出。同样,第二水位是内槽5的内侧的配置有第二水位计74的高度,且当处理液19的水位到达该高度时,由第二水位计74检出。在第一水位和第二水位中,第二水位被设定得较高。第一水位计73和第二水位计74分别与控制装置11连接,从而第一水位计73的水位检出信息和第二水位计74的水位检出信息被输入控制装置11,并用于旋转驱动部70的旋转控制。

作为一例,第一水位可以设为内槽5的高度的至少1/3的高度,第二水位可以设为内槽5的高度的至少2/3左右的高度。

投入门2以能够开闭的方式安装于装置主体3的上部。打开投入门2而将使用后的纸尿布18投入内槽5内。

外槽4是能够积存水的容器。能够通过将水从液供给部10导入处理槽20内而积蓄,并且能够将药剂也从液供给部10导入处理槽20内。其结果是,能够从液供给部10向处理槽20内供给处理液19。需要说明的是,还能够从液供给部10向处理槽20内供给混合了水和药剂的处理液19,详细情况在后叙述。

另外,使用液排出部9将外槽4内的液体向外部排出。在外槽4的内部配置有圆筒形状的内槽5,该内槽5至少在侧面和底面中的一方具有多个贯通孔5a。各贯通孔5a比纸尿布18小,以使得纸尿布18不会从贯通孔5a脱落。

另外,内槽5以能够旋转的方式与旋转驱动部70连接。在控制装置11的控制下,旋转驱动部70以能够使内槽5以至少三种不同的转速(即,后述的第一转速、第二转速及第三转速)旋转的方式驱动。作为一例,旋转驱动部70包括:轴13,其沿着内槽5的旋转轴而固定于内槽5;带14,其与轴13卡合并使轴13旋转;以及马达12,其具有固定有带14所卡合的齿轮的旋转轴。其结果是,能够在控制装置11的控制下,通过马达12的驱动而使内槽5相对于外槽4旋转。作为一例,内槽5的旋转轴可以沿铅垂方向配置。

旋转驱动部70例如在控制装置11的控制下进行如下动作。

马达12基于由第一水位计73检出水位的信息,使处理槽20的内槽5以第一转速旋转,由此进行第一搅拌处理,使水从使用后的纸尿布18分离。

另外,马达12在第一搅拌处理后,基于由第二水位计74检出水位的信息,使处理槽20的内槽5以比第一转速低的第二转速旋转,由此进行第二搅拌处理,而使使用后的纸尿布18所含有的排泄物从使用后的纸尿布18分离。

另外,马达12在第二搅拌处理后,使处理液19被排出后的内槽5例如以比第一转速高的第三转速高速旋转,由此进行脱水处理。

外槽底部15和内槽底部17分别能够通过作为开闭部的一例的铰接部71、72而分别相对于外槽4和内槽5绕转动轴进行开闭。在处理槽的下方,即在装置主体3内的、外槽底部15和内槽底部17的下方的下部配置有取出部6。

处理后的纸尿布能够从取出部6取出。在取出部6的内部配置有安装了废弃用袋8的储藏容器7。废弃用袋8配置于内槽底部17的正下方。通过使储藏容器7的开口比内槽5的底部的开口大,能够使得处理后的纸尿布顺畅地向储藏容器7的废弃用袋8内落下。

如图1b所示,在外槽4及内槽5的下部可以不附带锥状部4d、5d。通过附带锥状部4d、5d,能够分别减小外槽底部15和内槽底部17的直径,从而能够减小在利用铰接部71、72而绕铰接部71、72的转动轴进行开闭时所需要的空间。结果是,能够使在储藏容器7储存的处理后的纸尿布增多。

[动作]

接下来,对使用后的纸尿布处理装置1的处理动作进行说明。

首先,使用图2说明整体的处理流程。

在图2的步骤s1中,在向处理槽20投入了使使用后的纸尿布18所包含的高吸水性聚合物的吸水功能降低的药剂之后,开始向处理槽20供给水。在处理槽20内,药剂和水被混合而成为处理液19。

接下来,在图2的步骤d1中,确认处理槽20的处理液19的水位是否成为第一水位,在处理槽20的水位未成为第一水位的情况下,继续供给水。当处理槽20的水位成为第一水位时,停止供给水。通过由第一水位计73检测到处理液19的信息是否进入了控制装置11来判定处理槽20的水位是否到达第一水位。

接着该步骤d1,在图2的步骤s2中,将使用后的纸尿布18投入处理槽20。

接着,在图2的步骤s3中,使处理槽20的内槽5以第一转速旋转,由此进行第一搅拌处理。

当第一搅拌处理结束时,在图2的步骤s4中,再次开始向处理槽20供给水。

接着,在图2的步骤d2中,确认处理槽20的水位是否成为第二水位,在处理槽20的水位未成为第二水位的情况下,继续水的供给。当处理槽20的水位成为第二水位时,停止水的供给。

在该步骤d2之后,在图2的步骤s5中,使处理槽20的内槽5以比第一转速低的第二转速旋转,由此进行第二搅拌处理。

在第二搅拌处理之后,在图2的步骤s6中进行排水,并使处理槽20的内槽5以比第一转速高的第三转速高速旋转,由此进行脱水处理。

最后,在图2的步骤s7中从处理槽20取出处理完的纸尿布。

接下来,对各处理动作的详细情况进行说明。

以下,为了便于说明,分开说明如下各状态:在向内槽5内投入了使用后的纸尿布18后,放入处理液到第一水位为止,并进行第一搅拌处理的状态(图3);之后,使处理液增加到第二水位,并进行第二搅拌处理的状态(图5);使内槽5高速旋转而进行脱水处理的状态(图7);以及打开外槽底部15及内槽底部17,并进行将处理后的使用后的纸尿布18向取出部6取出的动作的状态(图8)。

首先,在图3中,在从液供给部10向处理槽20投入了使高吸水性聚合物的吸水功能降低的药剂后,开始从液供给部10向处理槽20供给水,并将药剂和水在处理槽20内混合,从而在处理槽20内积蓄处理液19(参照步骤s1)。作为使高吸水性聚合物的吸水功能降低的药剂,作为一例,优选为包含金属离子的药剂,特别是可以使用含有二价金属的氯化钙或石灰等。

从液供给部10向处理槽20供给水,直到处理液19由第一水位计73检测从而由控制装置11检出成为第一水位的情况为止(参照步骤d1)。

接下来,在由第一水位计73检测到处理液19后,将使用后的纸尿布18从投入门2向内槽5内投入(参照步骤s2)。此时,由于使用后的纸尿布18的外侧由不透水的防水材料片构成,因此有时漂浮在处理液19的液面19a。

接下来,在控制装置11的控制下对马达12进行旋转控制,并使内槽5以第一转速旋转,由此执行第一搅拌处理(参照步骤s3)。具体而言,马达12以第一转速旋转,由此经由带14使轴13旋转,并使内槽5相对于外槽4旋转。由此,处理液19和使用后的纸尿布18被搅拌。在该第一搅拌处理中,优选内槽5不持续旋转,而是重复“在旋转一定时间后停止、在反向旋转一定时间后停止”这样的过程,或者重复“在旋转一定时间后停止、再次以相同方向旋转一定时间”这样的过程,如此,搅拌容易进展。

在该步骤s3中,在步骤s2中投入的使用后的纸尿布18漂浮在处理液19的液面19a的情况下,即使使内槽5以例如100rpm以下的转速旋转,使用后的纸尿布18也仅保持漂浮于液面上的状态而旋转,与处理液19的搅拌并不进展(图4的(a))。这是因为,内槽5的转速过小,因此,处理液19的液面19a在外槽4的内壁附近为稍微隆起的程度,从而与内槽5的中心附近的液面19a大致相同而大致平坦。另一方面,当使内槽5以例如比100rpm高且160rpm以下的转速旋转时,处理液19因离心力而推压于外槽4的内壁,使得外槽4的侧面附近的处理液19的液面19a比内槽5的中心附近的液面19a隆起(图4的(b))。之后,在内槽5停止旋转或进行反向旋转时,若离心力降低,则由于隆起的处理液19返回的反向动作,在处理液19产生紊流。若使这样的第一搅拌处理持续一段时间,则通过该紊流,使得处理液19浸透到漂浮在液面19a的使用后的纸尿布18的内部,从而使用后的纸尿布18容易被淹没。由此,能够由处理液19快速地处理使用后的纸尿布18。因此,作为第一转速优选为例如比100rpm高且160rpm以下,作为处理时间,优选为例如3分钟~15分钟左右。

需要说明的是,最佳转速依赖于圆筒形状的内槽5的直径,在此所述的最佳值是例如直径为400mm左右时的值。最佳处理时间也依赖于处理液19的浓度,作为一例,可以将第一搅拌时间设为5分钟,将第二搅拌时间设为15分钟。使第二搅拌时间比第一搅拌时间稍长,能够在处理中发挥良好的效果。

若持续进行第一搅拌处理,则使用后的纸尿布18的高吸水性聚合物与药剂中的例如二价金属离子反应,由此高吸水性聚合物所含有的水分从使用后的纸尿布18分离,分离后的水与处理液19混合。这里的第一搅拌处理只要使得处理液19与使用后的纸尿布18的高吸水性聚合物反应即可,重要的是在控制装置11的控制下缓慢地进行搅拌,以使得使用后的纸尿布18不会通过第一搅拌处理而分离解体。

通过在混合了药剂的处理液19积蓄于处理槽20的状态下投入使用后的纸尿布18,能够防止使用后的纸尿布18在内槽5内通过吸收水而膨胀。若在未积蓄包含药剂的处理液19而只积蓄了水的状态下投入使用后的纸尿布18,则高吸水性聚合物吸收水,从而使用后的纸尿布18大幅膨胀。在该情况下,会产生一次能够向内槽5内投入的使用后的纸尿布18的数量受到限制的课题,以及必须增大内槽5的课题。对此,只要将混合了药剂的处理液19积蓄于处理槽20,就能够抑制这些课题的产生。

接下来,使用图5对第二搅拌处理进行说明。在第一搅拌处理结束后,从液供给部10向处理槽20供给水,直到通过控制装置11检出由第二水位计74检测到处理液19成为第二水位为止(参照步骤s4及d2)。

在由第二水位计74检测到处理液19后,与第一搅拌处理同样,在控制装置11的控制下对马达12进行旋转控制,从而使内槽5以第二转速旋转,由此执行第二搅拌处理(参照步骤s5)。若使第二转速比100rpm大,则外槽4的侧面附近的处理液19的液面19a借助离心力而隆起,处理液19从处理槽20溢出。因此,作为第二转速,优选为例如40rpm以上且100rpm以下。若以这样的转速旋转,则如图6所示,能够在处理液19不溢出的情况下进行第二搅拌处理。作为第二搅拌处理的处理时间,优选为例如3分钟~15分钟左右。在第二搅拌处理中,最佳转速也依赖于圆筒形状的内槽5的直径。

在第二搅拌处理中,由于处理液19的量比第一搅拌处理多,因此将使用后的纸尿布18所含有的排泄物从使用后的纸尿布18分离的效果提高。另一方面,在第一搅拌处理中,由于处理液19的量比第二搅拌处理少,因此使高吸水性聚合物的吸水功能降低的药剂的浓度比第二搅拌处理时浓,易于水从使用后的纸尿布18分离的进展。也就是说,第一搅拌处理具有使水从高吸水性聚合物分离的效果提高的特征,第二搅拌处理具有使排泄物的分离效果提高的特征。

接下来,使用图7对使用后的纸尿布18的脱水处理进行说明(参照步骤s6)。在从液排出部9排出积存于外槽4的处理液等液体后,通过使内槽5相对于外槽4以第三转速高速地旋转,能够将使用后的纸尿布18脱水,从而能够使使用后的纸尿布18减少重量。具体而言,作为第三转速的例子,优选以800~1300rpm左右的转速进行脱水。

接下来,使用图8对使用后的纸尿布18的取出进行说明(参照步骤s7)。在脱水结束的状态下,若将外槽底部15及内槽底部17通过铰接部71、72而开口,则使用后的纸尿布18向设置于储藏容器7的废弃用袋8内落下。在排出使用后的纸尿布18时,仅通过使取出部6相对于装置主体3横向滑动等而从装置主体3取出,并从储藏容器7取出废弃用袋8,就能够排出。

根据以上说明的本实施方式1,即使在投入到处理槽20的使用后的纸尿布18漂浮于液面的情况下,也能够在通过以第一水位进行使处理槽20的内槽5以第一转速旋转的第一搅拌处理而使使用后的纸尿布18快速地淹没于处理液19后,追加水到第二水位并以比第一转速低的第二转速执行第二搅拌处理,从而在处理液19不从处理槽20溢出的情况下实施搅拌处理。其结果是,能够高效地将高吸水性聚合物所含有的水分分离。

另外,对于用包含金属离子等的药剂进行了减重处理的使用后的纸尿布18,由于在处理槽20内没有被分离解体而残留纤维部分,因此在向下水管等排出液体时,不需要导入对使用后的纸尿布18的纤维成分进行过滤去除等的装置。

另外,处理后的使用后的纸尿布18无需由作业者直接从内槽上方取出,且无需麻烦作业者就能够储藏于废弃用袋8,从而能够减轻作业者的作业负担以及卫生上的负担。

因此,无需麻烦作业者就能够进行使用后的纸尿布18的减重处理以及向排出容器储藏的一系列动作。

需要说明的是,在本实施方式1中,在储藏容器7设置有废弃用的废弃用袋8,但也可以不设置废弃用袋8而直接储藏于储藏容器7。

另外,代替在将水贮存于处理槽20之后投入含有金属离子等的药剂来制作处理液19,也可以预先另行制作混合了水和药剂的处理液19,并将制作好的处理液19直接贮存于处理槽20。

另外,为了使内槽5旋转,也可以不使用带14而是直接将马达12的旋转轴与内槽5连结,并直接由马达12驱动内槽5旋转。

[实施方式2]

图9示出本发明的实施方式2的装置结构。

在内槽5安装有整流突起75这一点与实施方式1不同。

整流突起75在内槽5的内侧和外侧分别以突起状伸出,并在内槽5的圆周上安装成圆环状。详细而言,整流突起75在内槽5的内侧形成为在第一水位附近的高度朝向内槽5的中心突出的圆环状的凸部75a,整流突起75的纵剖面形状例如为等腰三角形。另外,整流突起75在内槽5的外侧整周地或间歇地突出形成朝向内槽5的中心倾斜的凸缘部75b。

根据这样的结构,在第一搅拌处理时外槽4的侧面附近的处理液19的液面19a隆起,之后,当内槽5停止旋转或者进行反向旋转而使得离心力降低时,隆起的处理液19下降。此时,借助在内槽5的外侧伸出的整流突起75的倾斜的凸缘部75b,处理液19通过贯通孔5a而向内槽5的内侧流入。流入的处理液19借助在内槽5的内侧伸出的整流突起75,被向内槽5的中心部整流。整流后的处理液19从上方朝向漂浮在处理液19的液面19a的使用后的纸尿布18落下(图10)。由此,处理液19容易侵入使用后的纸尿布18的内部,从而具有容易淹没的效果。

根据实施方式2的结构,借助整流突起75,能够更高效地将漂浮在液面的使用后的纸尿布18淹没,并能够缩短处理时间。

根据以上说明的本实施方式2,除了实施方式1的作用效果之外,借助整流突起75,能够将第一搅拌处理时在外槽4的侧面附近隆起的处理液19向内槽5的中心部整流,并能够更高效地将漂浮在液面的使用后的纸尿布18淹没,从而能够以更短的时间结束处理。

以上,说明了本发明的实施方式,但是上述的实施方式只不过是用于实施本发明的例示。因而,本发明并不局限于上述的实施方式,在不脱离本发明主旨的范围内能够对上述的实施方式进行适当变形来实施。

例如,通过将上述各种实施方式或变形例中的任意实施方式或变形例进行适当组合,能够起到各自所具有的效果。另外,可以进行实施方式彼此的组合、实施例彼此的组合、或者实施方式与实施例的组合,并且还可以进行不同的实施方式或实施例中的特征彼此的组合。

工业实用性

本发明的上述方案的使用后的纸尿布处理方法及装置通过将吸收了排泄物所含有的水分的高吸水性聚合物与包含二价金属离子等的药品混合,来降低高吸水性聚合物所具有的吸水功能,由此能够使水分分离,并通过降低使用后的纸尿布所含有的水分量而能够减少重量。另外,本发明的上述方案的使用后的纸尿布处理方法及装置无需由作业者直接从内槽取出处理后的使用后的纸尿布,因此能够减少作业者的作业负担以及卫生方面的负担,从而能够用于大量使用纸尿布的高龄者设施或保育设施中的作业改善等。

再多了解一些
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