一种基于洗衣液生产污水处理用的油水分离器的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明为一种基于洗衣液生产污水处理用的油水分离器。

背景技术：

油水分离器是一种将油污和水进行分离的污水处理装置，所以对其可以分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里，船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器来对污水进行净化处理，达到排放标准才可以排放，洗衣液在生产的过程中，会产生大量的污水，这些污水中的油污含量比较高，一些富营养化的元素也很多，直接排放第一会污染水质，第二会导致蓝藻的爆发，从而更严重的污染水质，危害水底生物的生活环境，如果直接排放在陆地上，由于污水渗入地下，会污染植物生存的土壤，同时也会污染地下水，所以洗衣液生产的污水，需要进行有效的油水分离，达到排放标准以后再进行排放，降低对大自然的污染，以环保理念为前提的情况下，进行生产作业。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

（1）、在最后的油水分离过后，净化的水还会有一定的污渍，所以需要精密过滤网会对其进行最终的过滤，精密过滤的滤孔很小，不及时清理滤网的表面，就会造成堵塞，一旦出现堵塞，就会影响排水管的工作，影响整个装置的正常运行，降低了装置的工作效率，在油水分离的初步过程中，需要利用过滤篮去过滤污水中的残渣，一般的过滤篮都是不可以抖动的，过滤的过程中，第一容易出现堵塞，第二就是过滤的速率慢，从而降低装置的污水处理速率，降低其实用性。

（2）、污水的处理中最重要的一步就是萃取，萃取的过程可以去除污水中大量复杂的重金属杂质和一些有机混合物，这样才能使得后期净化的水达到排放标准，一般萃取剂的加入都是人工加入，这样就会出现不能控制好萃取剂加入量的问题，从而使得萃取的效果降低。

（3）、搅拌叶轮在搅拌的过程中，会有很多杂质附着在叶轮盘的表面，第一会造成装置的卡顿，降低装置的搅拌效果，第二就是造成装置产生不必要的故障，从而降低搅拌叶轮使用寿命，搅拌叶轮一旦出现故障，维修起来很不方便，更换该装置也很不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于洗衣液生产污水处理用的油水分离器，通过设置了安装杆和拆卸块相配合，起到了方便拆卸精细过滤网的效果，方便后续的清理和更换，也可以有效的减少装置出现堵塞现象的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于洗衣液生产污水处理用的油水分离器，包括油水分离器箱体，所述油水分离器箱体一侧的顶端固定安装有污水加入箱，所述污水加入箱一侧的顶端连通有污水吸收管，所述污水加入箱的内部可拆卸安装有初步过滤网，所述油水分离器箱体一侧的顶端连通有排污管，所述油水分离器箱体的内部可拆卸安装有箱体隔板，所述油水分离器箱体一侧的顶端可拆卸安装有电力安装盒，所述电力安装盒一侧的顶端可拆卸安装有动力块，所诉电力安装盒的一侧固定安装有液位传感器，所述液位传感器的一侧固定安装有油污传感器，所述油水分离器箱体一侧的顶端连通有排油管，所述油水分离器箱体一侧的顶端连通有水位调节管，所诉油水分离器箱体一侧的顶端连通有排水管，所述油水分离器箱体一侧底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的底端可拆卸安装有万向轮，所述油水分离器箱体一侧的顶端开设有滤渣过滤室，所述滤渣过滤室一侧的顶端可拆卸安装有滤篮安装器，所述滤篮安装器一侧的顶端可拆卸安装有伸缩抖动棒。

优选的，所述滤渣过滤室的一侧连通有萃取室，所述萃取室一侧的底端可拆卸安装有搅拌叶轮，所述萃取室的一侧连通有油水分离室，所述油水分离室一侧的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆一侧的顶端可拆卸安装有拆卸块，所述拆卸块一侧的顶端可拆卸安装有精密过滤网。

优选的，所述滤篮安装器的数量为四个，所述伸缩抖动棒的数量为四个，所述搅拌叶轮的数量为两个，所述拆卸块的数量为四个，四个所述伸缩抖动棒和四个所述拆卸块的材质均为不绣钢金属质构件，所述滤篮安装器的横截面积大于所述伸缩抖动棒的横截面积。

优选的，所述萃取室的内部可拆卸安装有搅拌器，所述搅拌器一侧的顶端可拆卸安装有动力轴，所述动力轴的一侧可拆卸安装有搅拌轴，所述搅拌轴一侧的顶端固定安装有连接块，所述连接块一侧的顶端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面固定焊接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌器的数量为两个，所述连接块的数量为八个，所述连接杆的数量为四个，所述搅拌叶的数量为若干个，若干个所述搅拌叶的材质均为不锈钢金属质构件，所述连接块的横截面积大于所述连接杆的横截面积。

优选的，所述滤渣过滤室的内部可拆卸安装有过滤篮，所述的内部开设有滤渣收集槽，所述过滤篮一侧的顶端固定焊接有连接柱，所述连接柱一侧的顶端固定焊接有扶手杆，所述连接柱的一侧开设有安装拆卸孔。

优选的，所述油水分离室的内部可拆卸安装有油水吸收辊，所述油水吸收辊一侧的顶端可拆卸安装有旋转轴，所述旋转轴一侧的顶端可拆卸安装有吸油辊，所述吸油辊的表面开设有吸油孔。

优选的，所述萃取室的内部可拆卸安装有加料器，所述加料器的一侧固定连接有调节盘，所述加料器一侧的顶端可拆卸安装有调节轴，所述调节轴一侧的顶端可拆卸安装有自动加料盘，所述自动加料盘一侧的顶端开设有加料槽。

优选的，所述搅拌叶轮包括动力底座，所述动力底座一侧的顶端可拆卸安装有叶轮轴，所述叶轮轴一侧的顶端可拆卸安装有叶轮盘，所述叶轮盘一侧的顶端固定焊接有阻力减小刃，所述叶轮盘的表面开设有防阻塞孔。

优选的，所述油水分离器箱体一侧的顶端可拆卸安装有活动板，所述活动板一侧的顶端可拆卸安装有活动连轴，所述活动板一侧的顶端固定安装有扶手棒。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了安装杆和拆卸块相配合，油水分离室内部进行最后的油水分离，分离出来的油污通过排油管排出，水通过精密过滤网的最后一步的过滤，直接通过排水管排出，再排放之前需要对水质进行检测，一定要达标以后再排放，污水处理完成以后，通过拆卸块把精密过滤网从安装杆上拆卸下来，第一清理表面的杂质，第二进行晾干保养，方便后续安装继续使用的效果，于是起到了方便拆卸精密过滤网的效果，方便后续的清理和更换，也可以有效的减少装置出现堵塞现象的效果，避免了精密过滤网出现不必要的堵塞，降低整个装置工作效率的问题；

2、本发明通过设置了伸缩抖动棒和安装拆卸孔相配合，利用滤篮安装器控制伸缩抖动棒的伸缩，把过滤篮安装在滤渣过滤室的内部，过滤篮在过滤的过程中，伸缩抖动棒开始抖动，带动过滤篮一起抖动，加快了装置的过滤速率，同时减少出现堵塞现象的效果，于是起到了在过滤篮过滤的过程中，进行抖动过滤，提高过滤的效率，降低堵塞现象出现的效果，避免了由于过滤篮内部杂质太多，影响过滤速率的问题；

3、本发明通过设置了自动加料盘和加料槽相配合，先把适量的萃取剂加入加料槽内部，在需要加入萃取剂的时候，加料器会自动控制自动加料盘进行旋转，向萃取室的内部加入适量的萃取剂，利用机器代替人工，提高装置的工作效率，于是起到了利用机器代替人工加入萃取剂，可以自动控制加入萃取剂的量，提高装置的萃取效果，避免了由于人工加入萃取剂，控制不好加入的量，还降低了装置工作效率的问题；

4、本发明通过设置了阻力减小刃和防阻塞孔相配合，动力底座控制叶轮轴带动叶轮盘进行转动搅拌，叶轮盘的最前端设置有阻力减小刃，表面开设有防阻塞孔，阻力减小刃可以减少搅拌是产生的阻力，防阻塞孔避免了杂质的附着，减少装置卡顿现象的出现，增加装置的搅拌速率，于是起到了减少杂质在搅拌叶轮上附着的效果，避免了由于大量杂质的附着，使得搅拌叶轮出现卡顿的现象，降低该装置使用寿命的同时，降低装置的搅拌萃取效果，从而降低装置实用性的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的油水分离器箱体内部结构示意图。

图3为本发明的搅拌装置结构示意图。

图4为本发明的过滤篮结构示意图。

图5为本发明的吸油装置结构示意图。

图6为本发明的自动加料装置结构示意图。

图7为本发明的搅拌叶轮侧视结构示意图。

图8为本发明的搅拌叶轮俯视结构示意图。

图9为本发明的箱体盖结构示意图。

附图标记为：1、油水分离器箱体；2、污水加入箱；3、污水吸收管；4、初步过滤网；5、排污管；6、箱体隔板；7、电力安装盒；8、动力块；9、液位传感器；10、油污传感器；11、排油管；12、水位调节管；13、排水管；14、支撑柱；15、万向轮；16、滤渣过滤室；17、滤篮安装器；18、伸缩抖动棒；19、萃取室；20、搅拌叶轮；21、油水分离室；22、安装杆；23、拆卸块；24、精密过滤网；25、搅拌器；26、动力轴；27、搅拌轴；28、连接块；29、连接杆；30、搅拌叶；31、过滤篮；32、滤渣收集槽；33、连接柱；34、扶手杆；35、安装拆卸孔；36、油水吸收辊；37、旋转轴；38、吸油辊；39、吸油孔；40、加料器；41、调节盘；42、调节轴；43、自动加料盘；44、加料槽；45、活动板；46、活动连轴；47、扶手棒；201、动力底座；202、叶轮轴；203、叶轮盘；204、阻力减小刃；205、防阻塞孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种基于洗衣液生产污水处理用的油水分离器，包括油水分离器箱体1，所述油水分离器箱体1一侧的顶端固定安装有污水加入箱2，所述污水加入箱2一侧的顶端连通有污水吸收管3，所述污水加入箱2的内部可拆卸安装有初步过滤网4，所述油水分离器箱体1一侧的顶端连通有排污管5，所述油水分离器箱体1的内部可拆卸安装有箱体隔板6，所述油水分离器箱体1一侧的顶端可拆卸安装有电力安装盒7，所述电力安装盒7一侧的顶端可拆卸安装有动力块8，所诉电力安装盒7的一侧固定安装有液位传感器9，所述液位传感器9的一侧固定安装有油污传感器10，所述油水分离器箱体1一侧的顶端连通有排油管11，所述油水分离器箱体1一侧的顶端连通有水位调节管12，所诉油水分离器箱体1一侧的顶端连通有排水管13，所述油水分离器箱体1一侧底端固定安装有支撑柱14，所述支撑柱14一侧的底端可拆卸安装有万向轮15，所述油水分离器箱体1一侧的顶端开设有滤渣过滤室16，所述滤渣过滤室16一侧的顶端可拆卸安装有滤篮安装器17，所述滤篮安装器17一侧的顶端可拆卸安装有伸缩抖动棒18。

所述滤渣过滤室16的一侧连通有萃取室19，所述萃取室19一侧的底端可拆卸安装有搅拌叶轮20，所述萃取室19的一侧连通有油水分离室21，所述油水分离室21一侧的顶端固定安装有安装杆22，所述安装杆22一侧的顶端可拆卸安装有拆卸块23，所述拆卸块23一侧的顶端可拆卸安装有精密过滤网24，所述滤篮安装器17的数量为四个，所述伸缩抖动棒18的数量为四个，所述搅拌叶轮20的数量为两个，所述拆卸块23的数量为四个，四个所述伸缩抖动棒18和四个所述拆卸块23的材质均为不绣钢金属质构件，所述滤篮安装器17的横截面积大于所述伸缩抖动棒18的横截面积。

所述萃取室19的内部可拆卸安装有搅拌器25，所述搅拌器25一侧的顶端可拆卸安装有动力轴26，所述动力轴26的一侧可拆卸安装有搅拌轴27，所述搅拌轴27一侧的顶端固定安装有连接块28，所述连接块28一侧的顶端可拆卸安装有连接杆29，所述连接杆29的表面固定焊接有搅拌叶30，所述搅拌器25的数量为两个，所述连接块28的数量为八个，所述连接杆29的数量为四个，所述搅拌叶30的数量为若干个，若干个所述搅拌叶30的材质均为不锈钢金属质构件，所述连接块28的横截面积大于所述连接杆29的横截面积。

所述滤渣过滤室16的内部可拆卸安装有过滤篮31，所述的内部开设有滤渣收集槽32，所述过滤篮31一侧的顶端固定焊接有连接柱33，所述连接柱33一侧的顶端固定焊接有扶手杆34，所述连接柱33的一侧开设有安装拆卸孔35，所述油水分离室21的内部可拆卸安装有油水吸收辊36，所述油水吸收辊36一侧的顶端可拆卸安装有旋转轴37，所述旋转轴37一侧的顶端可拆卸安装有吸油辊38，所述吸油辊38的表面开设有吸油孔39，所述萃取室19的内部可拆卸安装有加料器40，所述加料器40的一侧固定连接有调节盘41，所述加料器40一侧的顶端可拆卸安装有调节轴42，所述调节轴42一侧的顶端可拆卸安装有自动加料盘43，所述自动加料盘43一侧的顶端开设有加料槽44，所述搅拌叶轮20包括动力底座201，所述动力底座201一侧的顶端可拆卸安装有叶轮轴202，所述叶轮轴202一侧的顶端可拆卸安装有叶轮盘203，所述叶轮盘203一侧的顶端固定焊接有阻力减小刃204，所述叶轮盘203的表面开设有防阻塞孔205。

所述油水分离器箱体1一侧的顶端可拆卸安装有活动板45，所述活动板45一侧的顶端可拆卸安装有活动连轴46，所述活动板45一侧的顶端固定安装有扶手棒47。

实施方式具体为：通过设置了安装杆22和拆卸块23相配合，起到了方便拆卸精密过滤网24的效果，方便后续的清理和更换，也可以有效的减少装置出现堵塞现象的效果，从而提高了该洗衣液生产用污水处理的油水分离装置的实用性；

通过设置了伸缩抖动棒18和安装拆卸孔35相配合，起到了在过滤篮31过滤的过程中，进行抖动过滤，提高过滤的效率，降低堵塞现象出现的效果，从而提高了该洗衣液生产用污水处理的油水分离装置的实用性；

通过设置了自动加料盘43和加料槽44相配合，起到了利用机器代替人工加入萃取剂，可以自动控制加入萃取剂的量，提高装置的萃取效果，从而提高了该洗衣液生产用污水处理的油水分离装置的实用性；

通过设置了阻力减小刃204和防阻塞孔205相配合，起到了减少杂质在搅拌叶轮20上附着的效果，从而提高了该洗衣液生产用污水处理的油水分离装置的实用性。

具体参考说明书附图2，所述油水分离器箱体1一侧的顶端开设有滤渣过滤室16，所述滤渣过滤室16一侧的顶端可拆卸安装有滤篮安装器17，所述滤篮安装器17一侧的顶端可拆卸安装有伸缩抖动棒18，所述滤渣过滤室16的一侧连通有萃取室19，所述萃取室19一侧的底端可拆卸安装有搅拌叶轮20，所述萃取室19的一侧连通有油水分离室21，所述油水分离室21一侧的顶端固定安装有安装杆22，所述安装杆22一侧的顶端可拆卸安装有拆卸块23，所述拆卸块23一侧的顶端可拆卸安装有精密过滤网24。

实施方式具体为：通过设置了安装杆22和拆卸块23相配合，起到了方便拆卸精密过滤网24的效果，方便后续的清理和更换，也可以有效的减少装置出现堵塞现象的效果。

具体参考说明书附图4，所述滤渣过滤室16的内部可拆卸安装有过滤篮31，所述的内部开设有滤渣收集槽32，所述过滤篮31一侧的顶端固定焊接有连接柱33，所述连接柱33一侧的顶端固定焊接有扶手杆34，所述连接柱33的一侧开设有安装拆卸孔35。

实施方式具体为：通过设置了伸缩抖动棒18和安装拆卸孔35相配合，起到了在过滤篮31过滤的过程中，进行抖动过滤，提高过滤的效率，降低堵塞现象出现的效果。

具体参考说明书附图6，所述萃取室19的内部可拆卸安装有加料器40，所述加料器40的一侧固定连接有调节盘41，所述加料器40一侧的顶端可拆卸安装有调节轴42，所述调节轴42一侧的顶端可拆卸安装有自动加料盘43，所述自动加料盘43一侧的顶端开设有加料槽44。

实施方式具体为：通过设置了自动加料盘43和加料槽44相配合，起到了利用机器代替人工加入萃取剂，可以自动控制加入萃取剂的量，提高装置的萃取效果。

具体参考说明书附图7至附图8，所述搅拌叶轮20包括动力底座201，所述动力底座201一侧的顶端可拆卸安装有叶轮轴202，所述叶轮轴202一侧的顶端可拆卸安装有叶轮盘203，所述叶轮盘203一侧的顶端固定焊接有阻力减小刃204，所述叶轮盘203的表面开设有防阻塞孔205。

实施方式具体为：通过设置了阻力减小刃204和防阻塞孔205相配合，起到了减少杂质在搅拌叶轮20上附着的效果。

工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先通过污水吸收管3向污水加入箱2的内部加入需要处理的污水，初步过滤网4首先对污水进行过滤，过滤好的污水来到滤渣过滤室16的内部，滤篮安装器17通过控制伸缩抖动棒18安装有过滤篮31，过滤篮31进行第二阶段的过滤，伸缩抖动棒18卡接在安装拆卸孔35的内部，过滤的过程中开始抖动，带动过滤篮31一起抖动，加快过滤篮31对污水的过滤，扶手杆34方便过滤篮31的拿取和安装；

第二阶段过滤以后，油水混合物来到萃取室19的内部，此时加料器40控制自动加料盘43，对萃取室19的内部加入适量的萃取剂，萃取剂一般存放在加料槽44的内部，开启搅拌器25和搅拌叶轮20，分别利用搅拌叶30和叶轮盘203进行均匀且快速的搅拌，叶轮盘203的一端设置有阻力减小刃204，可以有效的减小搅拌阻力，叶轮盘203的表面开设有防阻塞孔205，可以有效的减少杂质的附着，避免出现堵塞的现象，降低装置的工作效率；

经过萃取室19内部的萃取，除去污水内部大量的有机混合物和一些复杂的重金属混合物，最后进入油水分离室21的内部，进行有效的油水分离，先通过油水吸收辊36控制吸油辊38吸收油污，再通过排油管11排出分离出的油污，净化后的水经过精密过滤网24的过滤，通过排水管13排出，进行检测，水质达标以后直接排放，精密过滤网24可以通过拆卸块23，从安装杆22上拆卸下来，及时的清理表面的杂质，晾干保养，方便后续的使用，提高精密过滤网24的使用寿命；

油水分离器箱体1的顶端设置有活动板45，可以通过扶手棒47把活动板45打开，清理装置内部，出现故障需要及时的维修，及时的拆卸过滤篮31和精密过滤网24进行清理，滤渣过滤室16内部的滤渣可以通过排污管5排出，万向轮15方便整个装置的移动。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。