一种污泥低温干化用污泥成型机的制作方法

本发明属于环保技术领域，具体的说是一种污泥低温干化用污泥成型机。

背景技术：

城市污水处理过程中产生大量的固体废弃物污泥，大量未经稳定处理的污泥没有正常出路，不但成为污水处理厂的沉重负担，而且污泥的任意排放和堆放对周围环境又造成新的污染，污泥的合理处置已迫在眉捷。

根据cn103449693b一种污泥成型机，该发明最大限度地将污泥仓内的污泥全部挤压成型出料，结构简单，省时省力，实现规模化生产。

但是现有技术中，处理污泥的方法大致有以下方法，海洋排放、污泥填满、污泥堆肥、污泥干化以及污泥焚烧，其中对环境影响最小以及最为经济的方法为污泥焚烧，通过将污泥低温干化，得到辅助燃料，干燥过程中需要适用于污泥成型机，现有的污泥成型机只是简单的对污泥进行螺旋挤出，去除污泥中的大量水分，使得污泥直接形成固定的形状污泥棒，然后再进行进一步烘干处理，但是由于不同污泥成分均不同，其制得的污泥棒热值也较为不稳定，这样在利用污泥作为辅助燃料时，很难控制燃烧产生的热值，进而不利于污泥棒的辅助燃料利用等问题。

鉴于此，本发明提供是一种污泥低温干化用污泥成型机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术中，处理污泥的方法大致有以下方法，海洋排放、污泥填满、污泥堆肥、污泥干化以及污泥焚烧，其中对环境影响最小以及最为经济的方法为污泥焚烧，通过将污泥低温干化，得到辅助燃料，干燥过程中需要适用于污泥成型机，现有的污泥成型机只是简单的对污泥进行螺旋挤出，去除污泥中的大量水分，使得污泥直接形成固定的形状污泥棒，然后再进行进一步烘干处理，但是由于不同污泥成分均不同，其制得的污泥棒热值也较为不稳定，这样在利用污泥作为辅助燃料时，很难控制燃烧产生的热值，进而不利于污泥棒的辅助燃料利用等问题，本发明提出的一种污泥低温干化用污泥成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种污泥低温干化用污泥成型机，包括壳体、电机和送料管；所述壳体的顶部固连有进料漏斗；所述壳体的一侧侧面固连有电机；所述壳体的另一侧侧面固连有送料管；所述送料管的内部转动连接有送料柱，且送料柱的截面与电机的距离越远，送料柱该处的截面直径越大；所述送料柱的表面固连有螺旋叶；所述送料管的内部靠近送料柱位置开设有型腔；所述送料柱相对于型腔一侧端面位置固连有第一顶杆；所述第一顶杆的端面固连有芯料管；所述送料管的底面开设有出孔；所述送料管的内部于出孔位置固连有第二顶杆；所述第二顶杆的活塞杆固连有顶块；工作时，城市污水处理过程中产生大量的固体废弃物污泥，大量未经稳定处理的污泥没有正常出路，不但成为污水处理厂的沉重负担，而且污泥的任意排放和堆放对周围环境又造成新的污染，污泥的合理处置已迫在眉捷，现有技术中，处理污泥的方法大致有以下方法，海洋排放、污泥填满、污泥堆肥、污泥干化以及污泥焚烧，其中对环境影响最小以及最为经济的方法为污泥焚烧，通过将污泥低温干化，得到辅助燃料，干燥过程中需要适用于污泥成型机，现有的污泥成型机只是简单的对污泥进行螺旋挤出，去除污泥中的大量水分，使得污泥直接形成固定的形状污泥棒，然后再进行进一步烘干处理，但是由于不同污泥成分均不同，其制得的污泥棒热值也较为不稳定，这样在利用污泥作为辅助燃料时，很难控制燃烧产生的热值，进而不利于污泥棒的辅助燃料利用等问题，通过本发明的一种污泥低温干化用污泥成型机，当需要使用该污泥成型机进行污泥处理时，首先将污泥通过进料漏斗加入到送料管的内部，启动电机，电机转动会带动送料柱转动，送料柱会带动其表面的螺旋叶转动，实现污泥在送料管内部的推进，同时由于送料柱的直径在不断的增大，使得污泥输送时，不断的加压，实现污泥内部水分导出，最后挤出水的污泥会导入到型腔的内部，通过芯料管可以不断的导出煤炭泥，实现污泥的内部包裹煤炭泥，完成污泥成型后，通过内收第二顶杆，第二顶杆会带动顶块滑动，同时第一顶杆导出，通过第一顶杆带动芯料管导出，实现成型的污泥棒通过出孔导出，通过本发明有效的实现了污泥的内部包裹煤炭泥，并制得污泥棒，当将污泥棒作为辅助燃料时，由于污泥棒的内部含有煤炭泥，可以保证污泥棒的热值满足辅助燃料的要求，同时煤炭泥在污泥棒的内部燃烧，可以促进污泥中的可燃物充分燃烧，并且污泥可以保护松软的煤炭泥，提高污泥的经济性。

优选的，所述送料管相对于型腔的一侧端面位置开设有滑杆；所述滑杆相对于型腔的一侧侧面位置固连有控制块；工作时，通过设置滑杆，通过气压控制滑杆的滑动，滑杆会带动控制块移动，当控制块导出芯料管时，芯料管的开口打开，芯料管可以正常的导出煤炭泥，当控制块内收入芯料管时，及时对芯料管的开口进行有效封堵，避免污泥反向导入芯料管，以及保证污泥棒端面的平整性。

优选的，所述控制块相对于型腔的一侧侧面开设有均匀布置的喷孔；所述控制块于喷孔的一侧侧面位置固连有弹性板；工作时，通过在控制板的端面设置弹性板，当控制块顶出芯料管时，控制块表面的喷孔导出气体，使得弹性板的内部气压增大，弹性板鼓起，弹性板可以将污泥棒的端面顶出沟槽，完成煤炭泥导出后，弹性板重新复位，沟槽的内部可以填充污泥，实现对污泥棒端面的封堵，实现对煤炭泥的全面包裹，避免污泥棒内部的煤炭泥大量接触到外部，并对外部产生污染或或者受到外部挤压，松软状态的煤炭泥脱离污泥棒，导致污泥棒的热值发生较大的变化。

优选的，所述送料管和顶块相对于型腔的一侧侧面位置均开设有均匀布置的导孔，且导孔之间相互连通；所述导孔的内部均滑动连接有活塞块；所述活塞块于对应导孔的一侧位置均连有导杆；工作时，通过设置导杆，通过向导孔的内部加压，使得导杆均导出对应导孔，通过导管可以实现将污泥棒表面穿透，实现污泥棒内部的煤炭泥与外部空气之间小面积接触，燃烧时，煤炭泥可以充分的接触到氧气，实现煤炭泥的充分燃烧，同时也增加了污泥棒与外部空气之间的接触面积，便于污泥棒的充分燃烧。

优选的，所述导杆的内部开设有滑腔；所述滑腔的内部滑动连接有滑杆；所述滑块与滑腔的侧面之间固连有第三顶杆；所述滑杆的侧面开设有均匀布置的斜槽；所述导杆的侧面于斜槽位置均开设有导槽；所述导槽的内部均设有侧杆；所述侧杆相对于对应斜槽的一侧侧面均设有球珠；工作时，通过设置侧杆，当导杆完全导出后，导杆内部的第三顶杆均顶起，第三顶杆会带动滑杆运动，滑杆表面的滑槽可以实现对对应侧杆的控制，实现侧杆的同步导出或内收，侧杆可以实现对污泥棒内部的进一步顶动，实现污泥棒开孔内部产生分支孔，进一步提高污泥棒与空气的接触面积。

优选的，所述活塞块的内部均转动连接有转块，且转块均与对应导杆之间固定连接；所述导杆与送料管之间均设有第一螺纹环；所述导杆与侧杆之间均固连有第二螺纹环；所述侧杆的内部开设有转动槽；所述侧杆的表面于对应转动槽位置均转动连接有转动板；所述转动板与对应转动槽的侧面之间均固连有第一弹簧；工作时，通过设置第一螺纹环和第二螺纹环，通过第一螺纹环和第二螺纹环，可以实现导杆导出时，同步进行转动，使得导杆插入污泥棒时，污泥棒的变形更小，污泥棒的污泥与煤炭泥之间的分界清晰。

优选的，所述侧杆的表面均开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与对应滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧；工作时，通过设置滑块和第二弹簧，当侧杆导出时，滑块在对应第二弹簧的弹力作用下会自动导出，侧杆转动时，会带动顶出的滑块转动，通过滑块，可以实现对污泥棒内部侧杆所形成的分支孔内表面的加固挤压，并形成螺旋槽，提高分支孔的强度，避免污泥棒的内部开孔较多，污泥棒强度较低，污泥棒很容易碎裂问题。

优选的，所述滑块的侧面均固连有第一连接块；所述侧杆的内部均开设有通道；所述通道的内部导有热熔蜡；所述通道靠近第一连接块位置均固连有第二连接块；所述滑块的表面均开设有流槽；工作时，通过设置第一连接块和第二连接块，当滑块滑动时，滑块会带动对应第二连接块滑动，使得第二连接块与对应第一连接块之间相互连通，进而使得通道内部的热熔蜡导入到滑块的流槽内部，并通过流槽导出，通过热熔蜡一方面可以起到较好的润滑作用，减少滑块对污泥棒内部的拉滑问题，另一方面可以将污泥棒内部开孔形成蜡层，起到很好的保护作用，同时污泥棒燃烧时，蜡层可以很好的促进燃烧。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种污泥低温干化用污泥成型机，通过设置壳体、电机和送料管，通过在送料管的内部开设型腔，型腔的内部设置芯料管，通过芯料管导出煤炭泥，效的实现了污泥的内部包裹煤炭泥，并制得污泥棒，当将污泥棒作为辅助燃料时，由于污泥棒的内部含有煤炭泥，可以保证污泥棒的热值满足辅助燃料的要求，同时煤炭泥在污泥棒的内部燃烧，可以促进污泥中的可燃物充分燃烧，并且污泥可以保护松软的煤炭泥，提高污泥的经济性。

2.本发明所述的一种污泥低温干化用污泥成型机，通过设置导杆和侧杆，通过向导孔的内部加压，使得导杆均导出对应导孔，通过导管可以实现将污泥棒表面穿透，实现污泥棒内部的煤炭泥与外部空气之间小面积接触，燃烧时，煤炭泥可以充分的接触到氧气，实现煤炭泥的充分燃烧，同时也增加了污泥棒与外部空气之间的接触面积，便于污泥棒的充分燃烧，当导杆完全导出后，导杆内部的第三顶杆均顶起，第三顶杆会带动滑杆运动，滑杆表面的滑槽可以实现对对应侧杆的控制，实现侧杆的同步导出或内收，侧杆可以实现对污泥棒内部的进一步顶动，实现污泥棒开孔内部产生分支孔，进一步提高污泥棒与空气的接触面积。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中a-a的截面视图；

图4是本发明的导杆所在部件的剖视图；

图5是图3中b处的局部放大视图；

图6是图4中c处的局部放大视图；

图7是图6中d处的局部放大视图；

图中：壳体1、电机2、送料管3、进料漏斗4、送料柱5、螺旋叶6、第一顶杆7、芯料管8、第二顶杆9、顶块10、移动杆11、控制块12、弹性板13、导杆14、滑杆15、第三顶杆16、斜槽17、侧杆18、球珠19、转块20、第一螺纹环21、第二螺纹环22、转动板23、第一弹簧24、滑块25、第二弹簧26、第一连接块27、通道28、第二连接块29、流槽30。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种污泥低温干化用污泥成型机，包括壳体1、电机2和送料管3；所述壳体1的顶部固连有进料漏斗4；所述壳体1的一侧侧面固连有电机2；所述壳体1的另一侧侧面固连有送料管3；所述送料管3的内部转动连接有送料柱5，且送料柱5的截面与电机2的距离越远，送料柱5该处的截面直径越大；所述送料柱5的表面固连有螺旋叶6；所述送料管3的内部靠近送料柱5位置开设有型腔；所述送料柱5相对于型腔一侧端面位置固连有第一顶杆7；所述第一顶杆7的端面固连有芯料管8；所述送料管3的底面开设有出孔；所述送料管3的内部于出孔位置固连有第二顶杆9；所述第二顶杆9的活塞杆固连有顶块10；工作时，城市污水处理过程中产生大量的固体废弃物污泥，大量未经稳定处理的污泥没有正常出路，不但成为污水处理厂的沉重负担，而且污泥的任意排放和堆放对周围环境又造成新的污染，污泥的合理处置已迫在眉捷，现有技术中，处理污泥的方法大致有以下方法，海洋排放、污泥填满、污泥堆肥、污泥干化以及污泥焚烧，其中对环境影响最小以及最为经济的方法为污泥焚烧，通过将污泥低温干化，得到辅助燃料，干燥过程中需要适用于污泥成型机，现有的污泥成型机只是简单的对污泥进行螺旋挤出，去除污泥中的大量水分，使得污泥直接形成固定的形状污泥棒，然后再进行进一步烘干处理，但是由于不同污泥成分均不同，其制得的污泥棒热值也较为不稳定，这样在利用污泥作为辅助燃料时，很难控制燃烧产生的热值，进而不利于污泥棒的辅助燃料利用等问题，通过本发明的一种污泥低温干化用污泥成型机，当需要使用该污泥成型机进行污泥处理时，首先将污泥通过进料漏斗4加入到送料管3的内部，启动电机2，电机2转动会带动送料柱5转动，送料柱5会带动其表面的螺旋叶6转动，实现污泥在送料管3内部的推进，同时由于送料柱5的直径在不断的增大，使得污泥输送时，不断的加压，实现污泥内部水分导出，最后挤出水的污泥会导入到型腔的内部，通过芯料管8可以不断的导出煤炭泥，实现污泥的内部包裹煤炭泥，完成污泥成型后，通过内收第二顶杆9，第二顶杆9会带动顶块10滑动，同时第一顶杆7导出，通过第一顶杆7带动芯料管8导出，实现成型的污泥棒通过出孔导出，通过本发明有效的实现了污泥的内部包裹煤炭泥，并制得污泥棒，当将污泥棒作为辅助燃料时，由于污泥棒的内部含有煤炭泥，可以保证污泥棒的热值满足辅助燃料的要求，同时煤炭泥在污泥棒的内部燃烧，可以促进污泥中的可燃物充分燃烧，并且污泥可以保护松软的煤炭泥，提高污泥的经济性。

作为本发明的一种实施方式，所述送料管3相对于型腔的一侧端面位置开设有移动杆11；所述移动杆11相对于型腔的一侧侧面位置固连有控制块12；工作时，通过设置移动杆11，通过气压控制移动杆11的滑动，移动杆11会带动控制块12移动，当控制块12导出芯料管8时，芯料管8的开口打开，芯料管8可以正常的导出煤炭泥，当控制块12内收入芯料管8时，及时对芯料管8的开口进行有效封堵，避免污泥反向导入芯料管8，以及保证污泥棒端面的平整性。

作为本发明的一种实施方式，所述控制块12相对于型腔的一侧侧面开设有均匀布置的喷孔；所述控制块12于喷孔的一侧侧面位置固连有弹性板13；工作时，通过在控制板的端面设置弹性板13，当控制块12顶出芯料管8时，控制块12表面的喷孔导出气体，使得弹性板13的内部气压增大，弹性板13鼓起，弹性板13可以将污泥棒的端面顶出沟槽，完成煤炭泥导出后，弹性板13重新复位，沟槽的内部可以填充污泥，实现对污泥棒端面的封堵，实现对煤炭泥的全面包裹，避免污泥棒内部的煤炭泥大量接触到外部，并对外部产生污染或或者受到外部挤压，松软状态的煤炭泥脱离污泥棒，导致污泥棒的热值发生较大的变化。

作为本发明的一种实施方式，所述送料管3和顶块10相对于型腔的一侧侧面位置均开设有均匀布置的导孔，且导孔之间相互连通；所述导孔的内部均滑动连接有活塞块；所述活塞块于对应导孔的一侧位置均连有导杆14；工作时，通过设置导杆14，通过向导孔的内部加压，使得导杆14均导出对应导孔，通过导管可以实现将污泥棒表面穿透，实现污泥棒内部的煤炭泥与外部空气之间小面积接触，燃烧时，煤炭泥可以充分的接触到氧气，实现煤炭泥的充分燃烧，同时也增加了污泥棒与外部空气之间的接触面积，便于污泥棒的充分燃烧。

作为本发明的一种实施方式，所述导杆14的内部开设有滑腔；所述滑腔的内部滑动连接有滑杆15；所述滑块25与滑腔的侧面之间固连有第三顶杆16；所述滑杆15的侧面开设有均匀布置的斜槽17；所述导杆14的侧面于斜槽17位置均开设有导槽；所述导槽的内部均设有侧杆18；所述侧杆18相对于对应斜槽17的一侧侧面均设有球珠19；工作时，通过设置侧杆18，当导杆14完全导出后，导杆14内部的第三顶杆16均顶起，第三顶杆16会带动滑杆15运动，滑杆15表面的滑槽可以实现对对应侧杆18的控制，实现侧杆18的同步导出或内收，侧杆18可以实现对污泥棒内部的进一步顶动，实现污泥棒开孔内部产生分支孔，进一步提高污泥棒与空气的接触面积。

作为本发明的一种实施方式，所述活塞块的内部均转动连接有转块20，且转块20均与对应导杆14之间固定连接；所述导杆14与送料管3之间均设有第一螺纹环21；所述导杆14与侧杆18之间均固连有第二螺纹环22；所述侧杆18的内部开设有转动槽；所述侧杆18的表面于对应转动槽位置均转动连接有转动板23；所述转动板23与对应转动槽的侧面之间均固连有第一弹簧24；工作时，通过设置第一螺纹环21和第二螺纹环22，通过第一螺纹环21和第二螺纹环22，可以实现导杆14导出时，同步进行转动，使得导杆14插入污泥棒时，污泥棒的变形更小，污泥棒的污泥与煤炭泥之间的分界清晰。

作为本发明的一种实施方式，所述侧杆18的表面均开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块25；所述滑块25与对应滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧26；工作时，通过设置滑块25和第二弹簧26，当侧杆18导出时，滑块25在对应第二弹簧26的弹力作用下会自动导出，侧杆18转动时，会带动顶出的滑块25转动，通过滑块25，可以实现对污泥棒内部侧杆18所形成的分支孔内表面的加固挤压，并形成螺旋槽，提高分支孔的强度，避免污泥棒的内部开孔较多，污泥棒强度较低，污泥棒很容易碎裂问题。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块25的侧面均固连有第一连接块27；所述侧杆18的内部均开设有通道28；所述通道28的内部导有热熔蜡；所述通道28靠近第一连接块27位置均固连有第二连接块29；所述滑块25的表面均开设有流槽30；工作时，通过设置第一连接块27和第二连接块29，当滑块25滑动时，滑块25会带动对应第二连接块29滑动，使得第二连接块29与对应第一连接块27之间相互连通，进而使得通道28内部的热熔蜡导入到滑块25的流槽30内部，并通过流槽30导出，通过热熔蜡一方面可以起到较好的润滑作用，减少滑块25对污泥棒内部的拉滑问题，另一方面可以将污泥棒内部开孔形成蜡层，起到很好的保护作用，同时污泥棒燃烧时，蜡层可以很好的促进燃烧。

具体工作流程如下：

工作时，当需要使用该污泥成型机进行污泥处理时，首先将污泥通过进料漏斗4加入到送料管3的内部，启动电机2，电机2转动会带动送料柱5转动，送料柱5会带动其表面的螺旋叶6转动，实现污泥在送料管3内部的推进，同时由于送料柱5的直径在不断的增大，使得污泥输送时，不断的加压，实现污泥内部水分导出，最后挤出水的污泥会导入到型腔的内部，通过芯料管8可以不断的导出煤炭泥，实现污泥的内部包裹煤炭泥，完成污泥成型后，通过内收第二顶杆9，第二顶杆9会带动顶块10滑动，同时第一顶杆7导出，通过第一顶杆7带动芯料管8导出，实现成型的污泥棒通过出孔导出；通过气压控制移动杆11的滑动，移动杆11会带动控制块12移动，当控制块12导出芯料管8时，芯料管8的开口打开，芯料管8可以正常的导出煤炭泥，当控制块12内收入芯料管8时，及时对芯料管8的开口进行有效封堵，避免污泥反向导入芯料管8，以及保证污泥棒端面的平整性；当控制块12顶出芯料管8时，控制块12表面的喷孔导出气体，使得弹性板13的内部气压增大，弹性板13鼓起，弹性板13可以将污泥棒的端面顶出沟槽，完成煤炭泥导出后，弹性板13重新复位，沟槽的内部可以填充污泥，实现对污泥棒端面的封堵，实现对煤炭泥的全面包裹，避免污泥棒内部的煤炭泥大量接触到外部，并对外部产生污染或或者受到外部挤压，松软状态的煤炭泥脱离污泥棒，导致污泥棒的热值发生较大的变化；通过向导孔的内部加压，使得导杆14均导出对应导孔，通过导管可以实现将污泥棒表面穿透，实现污泥棒内部的煤炭泥与外部空气之间小面积接触，燃烧时，煤炭泥可以充分的接触到氧气，实现煤炭泥的充分燃烧，同时也增加了污泥棒与外部空气之间的接触面积，便于污泥棒的充分燃烧；当导杆14完全导出后，导杆14内部的第三顶杆16均顶起，第三顶杆16会带动滑杆15运动，滑杆15表面的滑槽可以实现对对应侧杆18的控制，实现侧杆18的同步导出或内收，侧杆18可以实现对污泥棒内部的进一步顶；通过第一螺纹环21和第二螺纹环22，可以实现导杆14导出时，同步进行转动，使得导杆14插入污泥棒时，污泥棒的变形更小，污泥棒的污泥与煤炭泥之间的分界清晰；当侧杆18导出时，滑块25在对应第二弹簧26的弹力作用下会自动导出，侧杆18转动时，会带动顶出的滑块25转动，通过滑块25，可以实现对污泥棒内部侧杆18所形成的分支孔内表面的加固挤压，并形成螺旋槽，提高分支孔的强度，避免污泥棒的内部开孔较多，污泥棒强度较低，污泥棒很容易碎裂问题；当滑块25滑动时，滑块25会带动对应第二连接块29滑动，使得第二连接块29与对应第一连接块27之间相互连通，进而使得通道28内部的热熔蜡导入到滑块25的流槽30内部，并通过流槽30导出，通过热熔蜡一方面可以起到较好的润滑作用，减少滑块25对污泥棒内部的拉滑问题，另一方面可以将污泥棒内部开孔形成蜡层，起到很好的保护作用，同时污泥棒燃烧时，蜡层可以很好的促进燃烧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。