一种农药废水深度处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理
技术领域：
，尤其涉及一种农药废水深度处理装置。
背景技术：
：随着工业发展的进程，人工合成的有机物数量、种类、复杂程度不断增加，随之而来的产生了不可忽视的难降解有机废水，这些废水中难降解有机物一旦进入环境中，一方面污染环境，另外一方面通过食物链的积累最终影响生物生理机构的正常工作。农药废水是一种常见的难降解工业废水，经过生化处理后废水中仍然含有难降解的有机物，这类有机物一般有毒有害，排放的话影响生态和健康。因此，需要采用高效、经济的深度处理办法对农药废水进行深度处理。目前，主要采用电芬顿法处理农药废水，但是电芬顿法污泥产量大，容易造成二次污染。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种农药废水深度处理装置，用以解决目前农药废水难降解，经过电芬顿法处理后废水中污泥产量大容易造成二次污染的问题。本发明提供一种农药废水深度处理装置，包括反应箱、氧化催化剂、臭氧发生器、碱加药设备和双氧水加药设备，其中：反应箱底部开设有进水口，反应箱顶部开设有出水口和出气口；氧化催化剂填充在反应箱内；碱加药设备通过管道连通反应箱；双氧水加药设备通过管道连通反应箱；臭氧发生器的输出口通过单向阀连至反应箱的进水口。可选的，农药废水深度处理装置还包括微电解催化填料，微电解催化填料填充在反应箱内，微电解催化填料位于氧化催化剂下部，微电解催化填料与氧化催化剂之间形成混合段；碱加药设备和双氧水加药设备均与混合段相连通。可选的，微电解催化填料的材质包括铁、碳和过渡金属中的一种或多种。可选的，农药废水深度处理装置还包括管道混合器和酸加药装置，管道混合器的输出口连通臭氧发生器的输入口，酸加药装置通过管道连通管道混合器。可选的，农药废水深度处理装置还包括气浮装置，气浮装置的出液口通过管道连通管道混合器的输入口，气浮装置的进气口和反应箱的出气口通过管道连通。可选的，农药废水深度处理装置还包括布水器，布水器安装于反应箱的底部，布水器的入水口连通反应箱的进水口。可选的，氧化催化剂采用活性炭颗粒作为载体，以锰、铁和二氧化钛作为活性组分负载而成。可选的，臭氧发生器为微纳米臭氧发生器。可选的，农药废水深度处理装置还包括ph在线仪表，ph在线仪表安装于反应箱，用于检测反应箱内的ph值。本发明的有益效果为：本发明提供的农药废水深度处理装置，其反应箱底部开设有进水口，反应箱顶部开设有出水口和出气口，氧化催化剂填充在反应箱内，碱加药设备通过管道连通反应箱，双氧水加药设备通过管道连通反应箱，臭氧发生器的输出口通过单向阀连至所反应箱的进水口，臭氧发生器提高了臭氧在水中的溶解和增强了臭氧与污染物结合的传质效率，在反应箱内配合氧化催化剂的使用，显著强化臭氧的催化效果，使得农药废水深度降解，没有污泥产生，不会产生第二次污染，具备很好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明提供的实施例一中的农药废水深度处理装置的结构示意图；图2是本发明提供的实施例二中的农药废水深度处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。实施例一结合图1所示，本发明实施例公开的一种农药废水深度处理装置包括反应箱1、氧化催化剂2、臭氧发生器3、碱加药设备4和双氧水加药设备5。其中污水净化反应主要在反应箱1内进行，通过臭氧发生器3产生的臭氧，在氧化催化剂2的作用下使臭氧与污水发生反应，从而净化污水中的污染物。具体来说，本实施例的反应箱1底部开设有进水口，反应箱1顶部开设有出水口和出气口。氧化催化剂2填充在反应箱1内，氧化催化剂2采用活性炭颗粒作为载体，以锰、铁和二氧化钛作为活性组分负载而成。臭氧发生器3的输出口通过单向阀连至反应箱1的进水口，本实施例的臭氧发生器3为微纳米臭氧发生器3，可以产生直径小于50微米的极细微泡。而碱加药设备4和双氧水加药设备5分别通过管道连通反应箱1，且碱加药设备4和双氧水加药设备5与反应箱1连通的位置都在氧化催化剂2的下方。那么当农药废水从臭氧发生器3的输入口流过臭氧发生器3时，就会携带着臭氧发生器3产生的臭氧从反应箱1的进水口进入反应箱1的底部，而碱加药设备4和双氧水加药设备5会向反应箱1内添加碱和双氧水，保持流到氧化催化剂2的进水的ph值为7～11，方便催化反应的进行。那么，臭氧发生器3提高了臭氧在水中的溶解和增强了臭氧与污染物结合的传质效率，在反应箱1内配合氧化催化剂2的使用，显著强化臭氧的催化效果，使得农药废水深度降解，没有污泥产生，不会产生第二次污染。实施例二结合图2所示，作为本发明的又一实施例，与上一实施例不同的是，本实施例中的农药废水深度处理装置还包括微电解催化填料6、管道混合器7、酸加药装置8、气浮装置9、布水器10和ph在线仪表11。具体来说，微电解催化填料6也填充在反应箱1内，微电解催化填料6位于氧化催化剂2下部，微电解催化填料6与氧化催化剂2之间相间隔，该间隔区间形成混合段；而本实施例中的碱加药设备4和双氧水加药设备5均与混合段相连通。也就是说，借助微电解催化填料6产生的活性物质降低有机污染污染物的电子云密度，为后续臭氧氧化提供基础。那么，经过微电解催化的臭氧会在混合段与碱和双氧水混合，随后进入氧化催化剂2进行反应。值得注意的是，本实施例的微电解催化填料6的材质包括铁、碳和过渡金属中的一种或多种。进一步地，本实施例的管道混合器7的输出口连通臭氧发生器3的输入口，酸加药装置8通过管道连通管道混合器7。也就是说，在农药废水进入臭氧发生器3之前，会先进入管道混合器7，在管道混合器7内和酸加药装置8添加的酸性药水混合，从而保持农药废水进水的ph值为2～5，利于后续微电解反应的进行。更进一步地，本实施例的气浮装置9的出液口通过管道连通管道混合器7的输入口，气浮装置9的进气口和反应箱1的出气口通过管道连通。那么在反应所产生的尾气中含大量的氧气及少量臭氧，大量的氧气及少量臭氧就会回流至气浮装置9中，不仅可以回用于气浮装置9作为气源降低能耗，同时可对农药废水中有机物进行氧化。值得注意的是，本实施例的布水器10安装于反应箱1的底部，布水器10的入水口连通反应箱1的进水口。布水器10可以将农药废水均匀的布置在反应箱1的底部，从而保证农药废水在后续的催化反应过程中充分且均匀的与催化剂接触。而本实施例的ph在线仪表11安装于反应箱1，用于检测反应箱1内的ph值，能够方便工作人员即使发现ph值的异常并进行碱和双氧水加入量的调控，保证流到氧化催化剂2的进水的ph值为7～11，方便催化反应的进行。下表是本发明的实施例二中的农药废水深度处理装置在使用过程中的具体数据:进水codcr110微电解催化填料投加量30％出水codcr45氧化催化剂投加量30％臭氧投加量25mg/l双氧水投加量0.05‰由上表可知，本实施例的氧化催化剂、臭氧、微电解催化填料和双氧水按上表中的比例添加之后，进行一次净水后农药废水的codcr由110降到了45，由此可见，本实施例的农药废水深度处理装置能够将农药废水深度降解。具备很好的实用性。以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12