一种200MW级以下火电供热机组供热回水除盐处理工艺的制作方法

本发明涉及一种200mw级以下火电供热机组供热回水除盐处理工艺，适用于200mw级以下火电厂供热回水的处理，因200mw级以下火电机组不设置凝结水精处理系统，该工艺可以有效的去除供热回水中的溶解盐，可以有效的提高供热回水的水质，降低供热回水的电导率，减少供热回水对热力系统水汽品质的影响，保持水汽品质稳定，减少汽轮机积盐。

背景技术：

200mw级及以下机组大部分为供热机组，该部分机组供热回水一般回用至除氧器，以300mw级以下供热机组为例，根据国标《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（gb/t12145-2016）中要求，供热回水至除氧器回用时，氢电导率小于或等于0.30μs/cm，全铁小于或等于20μg/l。因供热首站换热器、管道老化、泄漏等问题，普遍供热回水水质不符合国标要求。该部分供热回水直接进入除氧器，会影响热力系统水汽品质，严重会导致汽轮机积盐。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种200mw级以下火电供热机组供热回水除盐处理工艺，将供热回水经过换热降温后，经过高速混床进行处理，有效的降低了供热回水的含盐量和电导率，更好的保护了机组水汽品质，降低汽轮机积盐的可能性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种200mw级以下火电供热机组供热回水除盐处理工艺，其特征是，采用供热回水除盐处理系统，所述供热回水除盐处理系统包括供热回水管道、供热回水支路一、供热回水支路二、自动阀门一、自动阀门二、换热器、高速混床、低压加热器、比电导率表一、比电导率表二、氢电导率表一、氢电导率表二、自动阀门三、温度计一、温度计二、温度计三、温度计四、自动阀门四、自动阀门五、换热器出水支路一和换热器出水支路二。

所述供热回水管道连接供热回水支路一和供热回水支路二，所述温度计一安装在供热回水管道上，所述供热回水支路一连接换热器的供热回水进口，所述自动阀门一安装在供热回水支路一上，所述自动阀门二和温度计二设置在换热器的软化水进口，所述温度计四设置在换热器的热网补水出口，所述换热器的供热回水出口连接换热器出水支路一和换热器出水支路二，所述温度计三安装在换热器的供热回水出口，所述自动阀门五、氢电导率表一和比电导率表一设置在换热器出水支路一上，所述换热器出水支路一连接高速混床的供热回水进口，所述高速混床的供热回水出口连接至低压加热器，所述比电导率表二和氢电导率表二设置在高速混床的供热回水出口；所述供热回水支路二连接至低压加热器，所述换热器出水支路二连接至供热回水支路二，所述自动阀门三安装在供热回水支路二上，所述自动阀门四安装在换热器出水支路二上。

供热回水管道中供热回水经供热回水支路一先进入换热器，与热网补水进行热交换，降温的同时，达到节能的目的，供热回水降温至55℃以下后，至高速混床进行除盐，除盐合格后回收至低压加热器。当系统设备故障时，自动阀门三打开，自动阀门一关闭，供热回水经供热回水支路二进入低压加热器，不影响供热回水的回用。

进一步的，本发明设置了一套换热装备，对热网补水和供热回水进行换热，将换热后的供热回水进行除盐处理。

进一步的，本发明可以有效降低供热回水的电导率，减少供热回水水质对热力系统水汽品质的影响。

进一步的，本发明利用供热回水加热热网补水，以避免更多的热力损失。

进一步的，供热回水降温后，采用高速混床对供热回水进行处理，有效降低供热回水含盐量。

进一步的，本发明可以有效的降低供热回水的电导率，可以有效的避免供热回水水质不合格的现状。

进一步的，本发明可以根据系统产水水质实现自动反洗、自动再生、自动旁路等功能，实现现场无人值守。

进一步的，供热回水经过降温和除盐处理后，输送至低压加热器或轴封加热器，回至热力系统内。

本发明设置一套“换热器+高速混床”系统。因高速混床系统中阴树脂温度耐受性较低，故本发明设置了一套换热器，将供热回水和热网补水进行换热，将供热回水降温后输送至高速混床进行除盐处理，有效的降低了供热回水的含盐量和电导率，并在系统出口设置比电导率表和氢电导率表，以便更好的监测供热回水水质，保证机组的水汽品质及安全运行，减少汽轮机积盐。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、设置了换热器，将供热回水和热网补水进行换热，避免热量损失；

2、采用高速混床处理降温后的供热回水，降低供热回水的含盐量及电导率，满足供热回水回到热力系统的要求；

3、设置了比电导率表和氢电导率表，可以有效的监测供热回水的水质情况。

附图说明

图1是本发明实施例中工艺的流程图。

图中：供热回水管道1、供热回水支路一2、供热回水支路二3、自动阀门一4、自动阀门二5、换热器6、高速混床7、低压加热器8、比电导率表一9、比电导率表二10、氢电导率表一11、氢电导率表二12、自动阀门三13、温度计一14、温度计二15、温度计三16、温度计四17、自动阀门四18、自动阀门五19、换热器出水支路一20、换热器出水支路二21。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1，本实施例中，一种200mw级以下火电供热机组供热回水除盐处理工艺，采用供热回水除盐处理系统，供热回水除盐处理系统包括供热回水管道1、供热回水支路一2、供热回水支路二3、自动阀门一4、自动阀门二5、换热器6、高速混床7、低压加热器8、比电导率表一9、比电导率表二10、氢电导率表一11、氢电导率表二12、自动阀门三13、温度计一14、温度计二15、温度计三16、温度计四17、自动阀门四18、自动阀门五19、换热器出水支路一20和换热器出水支路二21。

供热回水管道1连接供热回水支路一2和供热回水支路二3，温度计一14安装在供热回水管道1上，供热回水支路一2连接换热器6的供热回水进口，自动阀门一4安装在供热回水支路一2上，自动阀门二5和温度计二15设置在换热器6的软化水进口，温度计四17设置在换热器6的热网补水出口，换热器6的供热回水出口连接换热器出水支路一20和换热器出水支路二21，温度计三16安装在换热器6的供热回水出口，自动阀门五19、氢电导率表一11和比电导率表一9设置在换热器出水支路一20上，换热器出水支路一20连接高速混床7的供热回水进口，高速混床7的供热回水出口连接至低压加热器8，比电导率表二10和氢电导率表二12设置在高速混床7的供热回水出口；供热回水支路二3连接至低压加热器8，换热器出水支路二21连接至供热回水支路二3，自动阀门三13安装在供热回水支路二3上，自动阀门四18安装在换热器出水支路二21上。

供热回水管道1中供热回水经供热回水支路一2先进入换热器6，与热网补水进行热交换，降温的同时，达到节能的目的，供热回水降温至55℃以下后，至高速混床7进行除盐，除盐合格后回收至低压加热器8。当系统设备故障时，自动阀门三13打开，自动阀门一4关闭，供热回水经供热回水支路二3进入低压加热器8，不影响供热回水的回用。

工艺流程如下：

1、开启自动阀门一4、自动阀门二5、自动阀门三13和自动阀门四18，关闭自动阀门五19，供热回水由供热回水管道1经供热回水支路一2进入换热器6进行换热；

2、待温度计三16测量温度低于55℃后，关闭自动阀门四18和自动阀门三13，开启自动阀门五19，经过换热降温的供热回水进入高速混床7除盐；

3、当换热器6和高速混床7检修、高速混床7再生时，关闭自动阀门一4、自动阀门二5、自动阀门四18和自动阀门五19，开启自动阀门三13，供热回水全部经供热回水支路二3进入低压加热器8；

4、当高速混床7的出口比电导率和氢电导率超标时，高速混床7解列，进行再生，供热回水走供热回水支路二3；

5、软化水经过换热器6换热提升了水温，进入热网补水。

实施例2。

山东某供热电厂，冬季供热期，因首站换热器泄漏、设备老化等问题，导致供热回水水质长期不满足国标要求，导致冬季机组水汽品质降低较严重。该机组容量较小，未设置凝结水精处理系统，导致冬季锅炉定排、联排量加大，无法保证水汽品质的同时还增大了水耗，消耗了热量。

经过本发明技术改造后，供热回水经过换热器6降温后至高速混床7处理，供热回水电导率明显降低，机组水汽品质与夏季非供热季时无明显差别，显著提高了冬季供热季机组的水汽品质，降低了冬季锅炉补水量和定排、联排的量。

实施例3。

黑龙江某150mw供热机组，冬季供热期，因供热首站换热器存在泄漏情况，导致供热回水电导率较高，该供热回水不经过处理直接补进除氧器。该厂未设置凝结水精处理装置，因供热回水未进行处理直接进入除氧器，导致该机组冬季水汽品质较差，大修时存在汽轮机积盐的状况。

经过本发明技术改造后，供热回水经过换热器6降温后至高速混床7处理，供热回水电导率明显降低，机组水汽品质与夏季非供热季时无明显差别，显著提高了冬季供热季机组的水汽品质。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。