一种含油污水处理装置及处理工艺

本发明涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种含油污水处理装置及处理工艺。

背景技术：

含油污水的来源十分的广泛，主要来自于以下几方面：首先占来源最大的部分是石油开采。在石油开采的各个环节几乎都会产生大量的含油污水。其次则是化工制药业，在对化工原料的处理、原料的反应过程还有产物的分离过程都会使用大量的水和润滑剂，这就会使制药过程产生大量的含油污水。再者就是食品的加工生产过程中，需要对设备润滑和频繁的清洗，最后产生含油污水。含油废水对生态系统有很严重的破坏作用，如果不能及时处理，其中的有毒物质就会危害动植物以及人类自身。

现有技术中，用于处理含油污水的装置普遍存在设备结构复杂、运行成本高、处理效率低的缺陷，而且含油污水处理不够彻底，对生态安全造成了一定威胁。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种处理效率高、运行稳定的含油污水处理装置及处理工艺。

本发明的技术方案为：一种含油污水处理装置，包括调节池、油水分离池、生物净化池和控制组件，调节池、油水分离池、生物净化池依次连接，且分别设置在底座上，调节池内设置有过滤组件和絮凝组件；调节池顶部设置有进水管，侧壁下端设置有排污管，过滤组件设置在调节池内顶部，用于对含油污水进行初级过滤处理；

絮凝组件包括鼓风机、气座和絮凝剂存放筒，气座固定设置在调节池内底部，气座上均匀分布有4-8个导气槽，鼓风机设置在底座上，鼓风机的出风管贯穿调节池，且分别与各个导气槽导通，絮凝剂存放筒的数量与导气槽对应一致，且位于导气槽上端，絮凝剂存放筒的两端分别与调节池的内壁转动卡接，絮凝剂存放筒周向均匀设置有4-8个第一释放槽，外部转动卡接有间歇释放筒，间歇释放筒上设置有4-8个第二释放槽，间歇释放筒外壁上设置有转动板；

油水分离池内部设置有油水分离组件，油水分离池侧壁下端设置有清渣管，油水分离池内底部设置有安装板，安装板上设置有立柱，油水分离组件包括溶气泵、斜板、除沫器和第一清理组件，溶气泵设置在底座上，溶气泵通过输出管与油水分离池内部导通，斜板设置有多个，且均匀分布在立柱的周向，除沫器设置在油水分离池内顶部，除沫器上设置有贯穿油水分离池的排油管，第一清理组件包括驱动电机、导向环和清理刷头，驱动电机设置在油水分离池顶端，驱动电机的驱动轴贯穿油水分离池，且套设有驱动带轮，导向环活动套设在油水分离池内部，导向环与油水分离池靠近的一侧设置有导向滚轮，导向环内侧螺纹连接有转动丝杠，转动丝杠底端与油水分离池内壁转动卡接，顶端贯穿油水分离池，且套设有连接带轮，连接带轮与驱动带轮之间通过皮带连接，转动丝杠上套设有驱动齿轮，清理刷头通过连接套转动卡接在导向环的内圈上，连接套上设置有内齿圈，内齿圈与驱动齿轮啮合连接；

生物净化池侧壁下端设置有清水管，生物净化池内部设有微生物分解组件；微生物分解组件包括浮盘、基座和填料带，浮盘活动卡接生物净化池内部，且能够沿生物净化池的内壁上下移动，基座固定设置在生物净化池内底部，填料带设置有多个，且均匀分布在浮盘和基座之间；

控制组件分别与鼓风机、溶气泵和驱动电机电性连接。

进一步地，过滤组件包括过滤板和调节电机，调节池内部靠上位置两个相对的内壁上分别设置有滑动槽，过滤板的两端分别活动插接有伸缩板，两个伸缩板远离过滤板的一端活动铰接有滑动块，两个滑动块分别活动卡接在两个滑动槽内，调节电机设置有两个，两个调节电机分别设置在调节池顶部两侧，且分别通过牵引索与两个滑动块连接，使用时，通过调节电机带动过滤板两端的滑动块在滑动槽内上下滑动，使得过滤板始终保持一定的倾斜角度，有利于提高含油污水落过滤板上的流动性，提高含油污水的过程效率。

进一步地，过滤板上设置有第二清理组件，第二清理组件包括外壳体、清理电机和连接齿轮，过滤板上端面两侧水平设置有移动卡槽，连接齿轮设置有两个，两个连接齿轮分别活动卡接在两个移动卡槽内，且与移动卡槽通过齿牙啮合连接，外壳体下端面两侧通过固定爪与两个连接齿轮转动卡接，外壳体两侧分别设置有铲板，清理电机设置在外壳体内部，清理电机的两端输出轴上均设置有联动齿轮，联动齿轮与连接齿轮啮合连接，调节池外壁两侧分别设置有集污箱，集污箱与调节池连接处铰接有活动板，利用清理电机上的联动齿轮带动连接齿轮转动，进而使得连接齿轮在移动卡槽内移动，带动外壳体在过滤板上表面移动，利用铲板对过滤板上附着的污染物进行铲除清理，清理后的污染物通过活动板后进入集污箱内收集，避免过滤板使用过程中产生堵塞，从而确保过滤组件的稳定运行。

进一步地，立柱内部中空，立柱上端与驱动电机的驱动轴连接，下端转动卡接在安装板上，且通过旋转卡头与输出管导通，斜板为内部中空的多孔板，斜板与立柱内部导通，利用中空的立柱将溶气泵产生的气泡通过斜板均匀分散在污水中，有利于提高污水中油液的分离效率。

进一步地，清理刷头设置有多个，各个清理刷头分别活动插接在连接套上，各个清理刷头靠近连接套的一端均套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧一端与连接套抵接，另一端与清理刷头抵接，利用阻尼弹簧使得清理刷头始终靠近油水分离池的内壁，提高清理刷头的清理效果。

进一步地，导气槽上端开口处设置有弧形槽，气座上通过滑杆滑动卡接有4-8个密封柱，各个密封柱分别与各个弧形槽上下位置对应，密封柱在气流作用下沿滑杆上升而脱离弧形槽，当鼓风机停止运行时，密封柱在水流挤压作用下重新与弧形槽贴合，从而实现导气槽的密封。

进一步地，滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与滑杆顶部抵接，另一端与密封柱上端面抵接，通过设置复位弹簧，使得密封柱与导气槽的贴合更加紧密，提高导气槽的密封效果。

进一步地，基座内部设置有与填料带数量对应一致的收卷转筒，填料带下端缠绕设置在收卷转筒上，当生物净化池内液面高度下降时，浮盘和填料带同时下降，利用收卷转筒对填料带进行收紧，使填料带始终直立于生物净化池内，从而提高污水中微生物的附着效果。

进一步地，生物净化池内部卡接有曝气盘，曝气盘与外部曝气机连接，利用曝气盘向污水中曝气充氧，能够提高污水中好氧微生物的繁殖效率，进而提高微生物的对污染物的分解效率。

一种含油污水处理工艺，包括以下步骤：

s1、将调节电机、清理电机、鼓风机、溶气泵和驱动电机分别与外部电源连接，将含油污水通过进水管通入调节池中，利用过滤板对含油污水中大颗粒杂质进行过滤清除，同时利用控制组件控制调节电机拉动过滤板在滑动槽内移动，从而对过滤板的倾斜角度进行调节，过滤板使用一段时间后，通过控制组件控制清理电机启动，利用清理电机带动外壳体在过滤板上表面移动，利用铲板对过滤板上附着的污染物进行铲除清理，清理后的污染物通过活动板后进入集污箱内收集；

s2、过滤后的污水落入调节池内底部，通过控制组件控制鼓风机启动，鼓风机产生的气流通过气座上的导气槽后将密封柱吹起，同时气流吹动间歇释放筒上的转动板，间歇释放筒转动过程中，当第二释放槽和第一释放槽释放时，絮凝剂存放筒内絮凝剂进入污水中，使污水中污染物絮凝沉淀，沉淀物通过排污管排出调节池；

s3、调节池出水进入油水分离池中，通过控制组件控制溶气泵和驱动电机启动，溶气泵与外部水源连接，产生的气泡依次通过输出管、立柱和斜板后进入污水中，使得污水中的油液在斜板表面形成气泡，并最终漂浮至水面后通过除沫器上的排油管排出油水分离池；驱动电机转动过程中，带动立柱和斜板转动，同时由于驱动电机的驱动轴上套设有驱动带轮，驱动带轮与转动丝杠上的连接带轮之间通过皮带传动，所以能够带动转动丝杠绕自身轴自转，转动丝杠转动过程中，导向环通过导向滚轮沿油水分离池内壁上下移动，同时由于转动丝杠上的驱动齿轮与内齿圈啮合，转动丝杠转动过程中带动驱动齿轮转动，内齿圈带动各个清理刷头随连接套一起转动，对进入油水分离池的内壁进行清理，清理后的杂质通过清渣管排出；

s4、油水分离池出水进入生物净化池中，利用填料带为污水中微生物提供附着环境，利用微生物废水中有机物以及油性杂质进行破乳和降解，达到油水的进一步分离，进入生物净化池处理后的污水通过清水管排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，运行稳定可靠，而且具有较低的运行成本，极大的降低了含油污水处理成本；利用过滤组件对含油污水中较大颗粒杂质进行过滤去除，同时利用絮凝组件进一步沉淀污水中的杂质，降低了后续设备的处理负荷，提高了油水分离组件的分离效率和效果；通过设置第一清理组件和第二清理组件分别对油水分离池和过滤板进行清理，降低了设备堵塞的风险，提高了设备的运行稳定性和可靠性；油水分离后的污水被微生物菌群产生生物酶的破乳和降解，同时以污水中的油性物质作为微生物生长所需要的碳源，对其进行降解，极大的提高了含油污水的净化效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大示意图；

图3是本发明的过滤组件与调节池的连接示意图；

图4是本发明的第二清理组件与过滤板的连接示意图；

图5是本发明的密封柱与气座的连接示意图；

图6是本发明图1中b处的放大示意图；

图7是本发明的絮凝剂存放筒的结构示意图；

图8是本发明的第一清理组件与油水分离池的连接示意图；

图9是本发明图1中c处的放大示意图；

图10是本发明的基座的结构示意图；

其中，1-调节池、10-进水管、11-排污管、12-滑动槽、13-集污箱、130-活动板、2-过滤组件、20-过滤板、200-移动卡槽、21-调节电机、210-牵引索、22-伸缩板、23-滑动块、24-第二清理组件、240-外壳体、2400-固定爪、241-清理电机、2410-联动齿轮、242-连接齿轮、243-铲板、3-絮凝组件、30-鼓风机、300-出风管、31-气座、310-导气槽、311-弧形槽、312-滑杆、313-密封柱、32-絮凝剂存放筒、320-第一释放槽、321-间歇释放筒、322-第二释放槽、323-转动板、4-油水分离池、40-清渣管、41-安装板、42-立柱、5-油水分离组件、50-溶气泵、500-输出管、51-斜板、52-除沫器、520-排油管、53-第一清理组件、530-驱动电机、5300-驱动轴、5301-驱动带轮、531-导向环、5310-导向滚轮、5311-转动丝杠、5312-连接带轮、5313-驱动齿轮、532-清理刷头、5320-连接套、5321-内齿圈、6-生物净化池、60-清水管、7-微生物分解组件、70-浮盘、71-基座、710-收卷转筒、72-填料带、73-曝气盘。

具体实施方式

实施例：如图1、2、3、4所示的一种含油污水处理装置，包括调节池1、油水分离池4、生物净化池6和控制组件，调节池1、油水分离池4、生物净化池6依次连接，且分别设置在底座上，调节池1内设置有过滤组件2和絮凝组件3；调节池1顶部设置有进水管10，侧壁下端设置有排污管11，过滤组件2包括过滤板20和调节电机21，调节池1内部靠上位置两个相对的内壁上分别设置有滑动槽12，过滤板20的两端分别活动插接有伸缩板22，两个伸缩板22远离过滤板20的一端活动铰接有滑动块23，两个滑动块23分别活动卡接在两个滑动槽12内，调节电机21设置有两个，两个调节电机21分别设置在调节池1顶部两侧，且分别通过牵引索210与两个滑动块23连接，使用时，通过调节电机21带动过滤板20两端的滑动块23在滑动槽12内上下滑动，使得过滤板20始终保持一定的倾斜角度，有利于提高含油污水落过滤板20上的流动性，提高含油污水的过程效率，过滤板20上设置有第二清理组件24，第二清理组件24包括外壳体240、清理电机241和连接齿轮242，过滤板20上端面两侧水平设置有移动卡槽200，连接齿轮242设置有两个，两个连接齿轮242分别活动卡接在两个移动卡槽200内，且与移动卡槽200通过齿牙啮合连接，外壳体240下端面两侧通过固定爪2400与两个连接齿轮242转动卡接，外壳体240两侧分别设置有铲板243，清理电机241设置在外壳体240内部，清理电机241的两端输出轴上均设置有联动齿轮2410，联动齿轮2410与连接齿轮242啮合连接，调节池1外壁两侧分别设置有集污箱13，集污箱13与调节池1连接处铰接有活动板130，利用清理电机241上的联动齿轮2410带动连接齿轮242转动，进而使得连接齿轮242在移动卡槽200内移动，带动外壳体240在过滤板20上表面移动，利用铲板243对过滤板20上附着的污染物进行铲除清理，清理后的污染物通过活动板130后进入集污箱13内收集，避免过滤板20使用过程中产生堵塞，从而确保过滤组件的稳定运行；

如图1、5、6、7所示，絮凝组件3包括鼓风机30、气座31和絮凝剂存放筒32，气座31固定设置在调节池1内底部，气座31上均匀分布有5个导气槽310，鼓风机30设置在底座上，鼓风机30的出风管300贯穿调节池1，且分别与各个导气槽310导通，絮凝剂存放筒32的数量与导气槽310对应一致，且位于导气槽310上端，絮凝剂存放筒32内部填充有市售的聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂存放筒32的两端分别与调节池1的内壁转动卡接，絮凝剂存放筒32周向均匀设置有6个第一释放槽320，外部转动卡接有间歇释放筒321，间歇释放筒321上设置有6个第二释放槽322，间歇释放筒321外壁上设置有转动板323；导气槽310上端开口处设置有弧形槽311，气座31上通过滑杆312滑动卡接有4-8个密封柱313，各个密封柱313分别与各个弧形槽311上下位置对应，密封柱313在气流作用下沿滑杆312上升而脱离弧形槽311，当鼓风机30停止运行时，密封柱313在水流挤压作用下重新与弧形槽311贴合，从而实现导气槽310的密封；滑杆312上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与滑杆312顶部抵接，另一端与密封柱313上端面抵接，通过设置复位弹簧，使得密封柱313与导气槽310的贴合更加紧密，提高导气槽310的密封效果；

如图1、8、9所示，油水分离池4内部设置有油水分离组件5，油水分离池4侧壁下端设置有清渣管40，油水分离池4内底部设置有安装板41，安装板41上设置有立柱42，油水分离组件5包括溶气泵50、斜板51、除沫器52和第一清理组件53，溶气泵50设置在底座上，溶气泵50通过输出管500与油水分离池4内部导通，斜板51设置有多个，且均匀分布在立柱42的周向，除沫器52设置在油水分离池4内顶部，除沫器52上设置有贯穿油水分离池4的排油管520，第一清理组件53包括驱动电机530、导向环531和清理刷头532，驱动电机530设置在油水分离池4顶端，驱动电机530的驱动轴5300贯穿油水分离池4，且套设有驱动带轮5301，导向环531活动套设在油水分离池4内部，导向环531与油水分离池4靠近的一侧设置有导向滚轮5310，导向环531内侧螺纹连接有转动丝杠5311，转动丝杠5311底端与油水分离池4内壁转动卡接，顶端贯穿油水分离池4，且套设有连接带轮5312，连接带轮5312与驱动带轮5301之间通过皮带连接，转动丝杠5311上套设有驱动齿轮5313，清理刷头532通过连接套5320转动卡接在导向环531的内圈上，连接套5320上设置有内齿圈5321，内齿圈5321与驱动齿轮5313啮合连接；清理刷头532设置有多个，各个清理刷头532分别活动插接在连接套5320上，各个清理刷头532靠近连接套5320的一端均套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧一端与连接套5320抵接，另一端与清理刷头532抵接，利用阻尼弹簧使得清理刷头532始终靠近油水分离池4的内壁，提高清理刷头532的清理效果；立柱42内部中空，立柱42上端与驱动电机530的驱动轴5300连接，下端转动卡接在安装板41上，且通过旋转卡头与输出管500导通，斜板51为内部中空的多孔板，斜板51与立柱42内部导通，利用中空的立柱42将溶气泵50产生的气泡通过斜板51均匀分散在污水中，有利于提高污水中油液的分离效率；

如图1、10所示，生物净化池6侧壁下端设置有清水管60，生物净化池6内部设有微生物分解组件7；微生物分解组件7包括浮盘70、基座71和填料带72，浮盘70活动卡接生物净化池6内部，且能够沿生物净化池6的内壁上下移动，基座71固定设置在生物净化池6内底部，填料带72设置有多个，且均匀分布在浮盘70和基座71之间；基座71内部设置有与填料带72数量对应一致的收卷转筒710，填料带72下端缠绕设置在收卷转筒710上，当生物净化池6内液面高度下降时，浮盘70和填料带72同时下降，利用收卷转筒710对填料带72进行收紧，使填料带72始终直立于生物净化池6内，从而提高污水中微生物的附着效果；生物净化池6内部卡接有曝气盘73，曝气盘73与外部曝气机连接，利用曝气盘73向污水中曝气充氧，能够提高污水中好氧微生物的繁殖效率，进而提高微生物的对污染物的分解效率；

控制组件分别与调节电机21、清理电机241、鼓风机30、溶气泵50和驱动电机530电性连接，调节电机21、清理电机241、鼓风机30、溶气泵50和驱动电机530均由外部电源供电，且均为市售产品。

利用上述实施例的装置进行含油污水处理的工艺，包括以下步骤：

s1、将调节电机21、清理电机241、鼓风机30、溶气泵50和驱动电机530分别与外部电源连接，将含油污水通过进水管10通入调节池1中，利用过滤板20对含油污水中大颗粒杂质进行过滤清除，同时利用控制组件控制调节电机21拉动过滤板20在滑动槽12内移动，从而对过滤板20的倾斜角度进行调节，过滤板20使用一段时间后，通过控制组件控制清理电机241启动，利用清理电机241带动外壳体240在过滤板20上表面移动，利用铲板243对过滤板20上附着的污染物进行铲除清理，清理后的污染物通过活动板130后进入集污箱13内收集；

s2、过滤后的污水落入调节池1内底部，通过控制组件控制鼓风机30启动，鼓风机30产生的气流通过气座31上的导气槽310后将密封柱313吹起，同时气流吹动间歇释放筒321上的转动板323，间歇释放筒321转动过程中，当第二释放槽322和第一释放槽320释放时，絮凝剂存放筒32内絮凝剂进入污水中，使污水中污染物絮凝沉淀，沉淀物通过排污管11排出调节池1；

s3、调节池1出水进入油水分离池4中，通过控制组件控制溶气泵50和驱动电机530启动，溶气泵50与外部水源连接，产生的气泡依次通过输出管500、立柱42和斜板51后进入污水中，使得污水中的油液在斜板51表面形成气泡，并最终漂浮至水面后通过除沫器52上的排油管520排出油水分离池4；驱动电机530转动过程中，带动立柱42和斜板51转动，同时由于驱动电机530的驱动轴5300上套设有驱动带轮5301，驱动带轮5301与转动丝杠5311上的连接带轮5312之间通过皮带传动，所以能够带动转动丝杠5311绕自身轴自转，转动丝杠5311转动过程中，导向环531通过导向滚轮5310沿油水分离池4内壁上下移动，同时由于转动丝杠5311上的驱动齿轮5313与内齿圈5321啮合，转动丝杠5311转动过程中带动驱动齿轮5313转动，内齿圈5321带动各个清理刷头532随连接套5320一起转动，对进入油水分离池4的内壁进行清理，清理后的杂质通过清渣管40排出；

s4、油水分离池4出水进入生物净化池6中，利用填料带72为污水中微生物提供附着环境，利用微生物废水中有机物以及油性杂质进行破乳和降解，达到油水的进一步分离，进入生物净化池6处理后的污水通过清水管60排出即可。