一种环保节能型污泥低温干化系统的制作方法

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种环保节能型污泥低温干化系统。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。

现有的污泥干燥均是将污泥直接投入到污泥干燥机内进行干燥处理，由于污泥中的水分过多，需要大量的资源对污泥进行加热，蒸发污泥中的水分，严重浪费了资源，造成环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保节能型污泥低温干化系统，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥干燥均是将污泥直接投入到污泥干燥机内进行干燥处理，由于污泥中的水分过多，需要大量的资源对污泥进行加热，蒸发污泥中的水分，严重浪费了资源，造成环境的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能型污泥低温干化系统，包括：

滤水箱组件；

第一进料箱组件，所述第一进料箱组件安装在所述滤水箱组件的顶部侧面；

循环组件，所述循环组件安装在所述滤水箱组件的底部侧面，所述循环组件与所述第一进料箱组件在同一侧；

第一排料组件，所述第一排料组件安装在所述滤水箱组件的底部远离所述循环组件的一侧；

烘干箱组件，所述烘干箱组件在所述滤水箱组件的右侧；

第二进料箱组件，所述第二进料箱组件安装在所述烘干箱组件的顶部临近所述滤水箱组件的一侧；

排气组件，所述排气组件安装在所述烘干箱组件的顶部中端；

第二排料组件，所述第二排料组件安装在所述烘干箱组件的底部临近所述滤水箱组件的一侧。

优选的，所述滤水箱组件包括：

滤水箱本体；

第一传送带，所述第一传送带安装在所述滤水箱本体的内腔；

第二传送带，所述第二传送带安装在所述滤水箱本体的内腔，所述第二传送带在所述第一传送带的上端；

第三传送带，所述第三传送带安装在所述滤水箱本体的内腔，所述第三传送带在所述第一传送带的下端。

优选的，所述第一进料箱组件包括：

第一进料箱本体；

第一顶盖，所述第一顶盖安装在所述第一进料箱本体的顶部；

第一连接管道，所述第一连接管道安装在所述第一进料箱本体的底部，所述第一连接管道的内腔与所述第一进料箱本体的内腔相贯通；

第一出料口，所述第一出料口安装在所述第一连接管道的底部，所述第一出料口的内腔与所述第一连接管道的内腔相贯通；

第一电机，所述第一电机安装在所述第一顶盖的顶部中端；

螺杆，所述螺杆安装在所述第一电机的输出轴上，所述螺杆在所述第一进料箱本体的内腔，所述螺杆的底部插接在所述第一连接管道的内腔。

优选的，所述循环组件包括：

第一循环管道；

第一污泥泵，所述第一污泥泵安装在所述第一循环管道的排料口上；

第二循环管道，所述第二循环管道的一端安装在所述第一污泥泵的排料口上。

优选的，所述第一排料组件包括：

第一排料管道；

第二污泥泵，所述第二污泥泵安装在所述第一排料管道的排料口上；

第二排料管道，所述第二排料管道的一端安装在所述第二污泥泵的排料口上。

优选的，所述烘干箱组件包括：

烘干箱本体；

第四传送带，所述第四传送带安装在所述烘干箱本体的内腔；

第五传送带，所述第五传送带安装在所述烘干箱本体的内腔，所述第五传送带在所述第四传送带的下端；

加热装置，所述加热装置安装在所述烘干箱本体的内腔底部。

优选的，所述第二进料箱组件包括：

第二进料箱本体；

第二顶盖，所述第二顶盖安装在所述第二进料箱本体的顶部；

第二连接管道，所述第二连接管道安装在所述第二进料箱本体的底部，所述第二连接管道的内腔与所述第二进料箱本体的内腔相贯通；

第二出料口，所述第二出料口安装在所述第二连接管道的底部，所述第二出料口的内腔与所述第二连接管道的内腔相贯通；

左滚轮，所述左滚轮安装在所述第二进料箱本体的内腔中端；

右滚轮，所述右滚轮安装在所述第二进料箱本体的内腔中端，所述右滚轮与所述左滚轮相对应。

优选的，所述排气组件包括：

第一排气管道；

气泵，所述气泵安装在所述第一排气管道的排气口上；

第二排气管道，所述第二排气管道安装在所述气泵的排气口上。

优选的，所述第二排料组件包括：

第三排料管道；

第三污泥泵，所述第三污泥泵安装在所述第三排料管道的排料口上；

第四排料管道，所述第四排料管道安装在所述第三污泥泵的排料口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对污泥进行水分过滤，减少污泥干化的实践，能够有效的节约资源，通过第一电机带动螺杆的旋转，通过螺杆的旋转带动第一进料箱本体内的污泥进入到第一出料口的内腔，污泥通过第一出料口以条纹状掉落到第一传送带的顶部，通过第一传送带带动污泥移动，在通过第一传送带与第二传送带将条状污泥压扁，挤出污泥中的水分，第二循环管道的另一端安装在第一顶盖上，第二循环管道的内腔与第一进料箱本体的内腔相贯通，通过第一循环管道、第一污泥泵和第二循环管道的配合使用，将污水循环到滤水箱本体的内腔再次过滤，加热装置为电加热装置，加热装置连接有温控装置，使得烘干箱本体的内腔能够始终保持在一定的温度，右滚轮的后端安装有第三电机，第三电机安装在第二进料箱本体的后表面，通过第三电机带动右滚轮旋转，通过右滚轮与左滚轮的旋转将进入到第二进料箱本体的污泥输送到第二连接管道的内腔，污泥通过进入到第二出料口的内腔，污泥通过第二出料口平铺在第四传送带的顶部，增大污泥与热气的接触面，便于对污泥进行干化，有效的提高了污泥的干化效率，有效的节约了资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滤水箱组件结构示意图；

图3为本发明第一进料箱组件结构示意图；

图4为本发明循环组件结构示意图；

图5为本发明第一排料组件结构示意图；

图6为本发明烘干箱组件结构示意图；

图7为本发明第二进料箱组件结构示意图；

图8为本发明排气组件结构示意图；

图9为本发明第二排料组件结构示意图。

图中：100滤水箱组件、110滤水箱本体、120第一传送带、130第二传送带、140第三传送带、200第一进料箱组件、210第一进料箱本体、220第一顶盖、230第一连接管道、240第一出料口、250第一电机、260螺杆、300循环组件、310第一循环管道、320第一污泥泵、330第二循环管道、400第一排料组件、410第一排料管道、420第二污泥泵、430第二排料管道、500烘干箱组件、510烘干箱本体、520第四传送带、530第五传送带、540加热装置、600第二进料箱组件、610第二进料箱本体、620第二顶盖、630第二连接管道、640第二出料口、650左滚轮、660右滚轮、700排气组件、710第一排气管道、720气泵、730第二排气管道、800第二排料组件、810第三排料管道、820第三污泥泵、830第四排料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种环保节能型污泥低温干化系统，通过对污泥进行水分过滤，减少污泥干化的实践，能够有效的节约资源，请参阅图1，包括：滤水箱组件100、第一进料箱组件200、循环组件300、第一排料组件400、烘干箱组件500、第二进料箱组件600、排气组件700和第二排料组件800；

请参阅图1-2，滤水箱组件100包括：

滤水箱本体110；

第一传送带120安装在滤水箱本体110的内腔，通过第一传送带120对污泥进行传送；

第二传送带130安装在滤水箱本体110的内腔，第二传送带130在第一传送带120的上端，第二传送带130与第一传送带120相临近，第二传送带130与第一传送带120的输送方向相同，通过第一传送带120对污泥进行传送，污泥通过第一传送带120与第二传送带130之间的间隙，通过第一传送带120与第二传送带130之间的相互挤压对污泥中的水分进行过滤；

第三传送带140安装在滤水箱本体110的内腔，第三传送带140在第一传送带120的下端，第三传送带140的宽度比第一传送带120的宽度宽，被第一传送带120与第二传送带130挤压出的水分流淌到第三传送带140上，第三传送带140与第一传送带120的输送方向相反；

请参阅图1-3，第一进料箱组件200安装在滤水箱组件100的顶部侧面，第一进料箱组件200包括：

第一进料箱本体210在滤水箱本体110的上端左侧，污泥置于第一进料箱本体210的内腔；

第一顶盖220通过螺栓安装在第一进料箱本体210的顶部；

第一连接管道230安装在第一进料箱本体210的底部，第一连接管道230的内腔与第一进料箱本体210的内腔相贯通，第一连接管道230安装在滤水箱本体110的顶部左侧，第一连接管道230与滤水箱本体110之间作密封处理，第一连接管道230的内腔与滤水箱本体110的内腔相贯通；

第一出料口240安装在第一连接管道230的底部，第一出料口240的内腔与第一连接管道230的内腔相贯通，第一出料口240在滤水箱本体110的内腔，第一出料口240与第一传送带120的顶部左侧面相对应；

第一电机250通过螺栓安装在第一顶盖220的顶部中端；

螺杆260通过花键连接或者平键连接安装在第一电机250的输出轴上，螺杆260在第一进料箱本体210的内腔，螺杆260的底部插接在第一连接管道230的内腔，通过第一电机250带动螺杆260的旋转，通过螺杆260的旋转带动第一进料箱本体210内的污泥进入到第一出料口240的内腔，污泥通过第一出料口240以条纹状掉落到第一传送带120的顶部，通过第一传送带120带动污泥移动，在通过第一传送带120与第二传送带130将条状污泥压扁，挤出污泥中的水分；

请参阅图1-4，循环组件300安装在滤水箱组件100的底部侧面，循环组件300与第一进料箱组件200在同一侧，循环组件300包括：

第一循环管道310安装在滤水箱本体110的底部左侧，第一循环管道310的顶部贯穿滤水箱本体110的内腔底部，第一循环管道310的顶部与第三传送带140的左端相对应，通过第三传送带140将污水输送到第一循环管道310的内腔，第一循环管道310与滤水箱本体110之间作密封处理；

第一污泥泵320安装在第一循环管道310的排料口上，第一污泥泵320在滤水箱本体110的下端；

第二循环管道330的一端安装在第一污泥泵320的排料口上，第二循环管道330的另一端安装在第一顶盖220上，第二循环管道330的内腔与第一进料箱本体210的内腔相贯通，通过第一循环管道310、第一污泥泵320和第二循环管道330的配合使用，将污水循环到滤水箱本体110的内腔再次过滤；

请参阅图1、图2和图5，第一排料组件400安装在滤水箱组件100的底部远离循环组件300的一侧，第一排料组件400包括：

第一排料管道410安装在滤水箱本体110的底部右侧，第一排料管道410的顶部贯穿滤水箱本体110的内腔底部，第一排料管道410的顶部与第一传送带120的右端相对应，过滤出部分污水后的污泥通过第一传送带120输送到第一排料管道410的内腔；

第二污泥泵420安装在第一排料管道410的排料口上；

第二排料管道430的一端安装在第二污泥泵420的排料口上，通过第一排料管道410、第二污泥泵420和第二排料管道430的配合使用将过滤出部分污水的污泥从滤水箱本体110的内腔排出；

请参阅图1、图2和图6，烘干箱组件500在滤水箱组件100的右侧，烘干箱组件500包括：

烘干箱本体510在滤水箱本体110的右侧；

第四传送带520安装在烘干箱本体510的内腔；

第五传送带530安装在烘干箱本体510的内腔，第五传送带530在第四传送带520的下端，第四传送带520与第五传送带530想交错，第四传送带520与第五传送带530的输送方向相反；

加热装置540安装在烘干箱本体510的内腔底部，加热装置540为电加热装置，加热装置540连接有温控装置，使得烘干箱本体510的内腔能够始终保持在一定的温度；

请参阅图1、图2和图5-7，第二进料箱组件600安装在烘干箱组件500的顶部临近滤水箱组件100的一侧，第二进料箱组件600包括：

第二进料箱本体610在烘干箱本体510的上端左侧；

第二顶盖620安装在第二进料箱本体610的顶部，第二顶盖620与第二排料管道430上远离第二污泥泵420的一端相连接，第二排料管道430的内腔与第二进料箱本体610的内腔相贯通，通过第一排料管道410、第二污泥泵420和第二排料管道430的配合使用将污泥输送到第二进料箱本体610的内腔；

第二连接管道630安装在第二进料箱本体610的底部，第二连接管道630的内腔与第二进料箱本体610的内腔相贯通，第二连接管道630安装在烘干箱本体510的顶部左侧，第二连接管道630与烘干箱本体510之间作密封处理，第二连接管道630的内腔与烘干箱本体510的内腔相贯通；

第二出料口640安装在第二连接管道630的底部，第二出料口640的内腔与第二连接管道630的内腔相贯通，第二出料口640在烘干箱本体510的内腔，第二出料口640与第四传送带520的左端相对应；

左滚轮650通过轴承安装在第二进料箱本体610的内腔中端，左滚轮650的后端安装有第二电机，第二电机安装在第二进料箱本体610的后表面，通过第二电机带动左滚轮650旋转；

右滚轮660通过轴承安装在第二进料箱本体610的内腔中端，右滚轮660与左滚轮650相对应，右滚轮660的后端安装有第三电机，第三电机安装在第二进料箱本体610的后表面，通过第三电机带动右滚轮660旋转，通过右滚轮660与左滚轮650的旋转将进入到第二进料箱本体610的污泥输送到第二连接管道630的内腔，污泥通过630进入到第二出料口640的内腔，污泥通过第二出料口640平铺在第四传送带520的顶部，增大污泥与热气的接触面，便于对污泥进行干化，有效的提高了污泥的干化效率，有效的节约了资源；

请参阅图1、图6和图8，排气组件700安装在烘干箱组件500的顶部中端，排气组件700包括：

第一排气管道710安装在烘干箱本体510的顶部中端，第一排气管道710的底部贯穿烘干箱本体510的内腔顶部，第一排气管道710与烘干箱本体510的内腔相贯通；

气泵720安装在第一排气管道710的排气口上，气泵720在烘干箱本体510的上端；

第二排气管道730安装在气泵720的排气口上，通过第一排气管道710、气泵720和第二排气管道730的配合使用将蒸汽从烘干箱本体510的内腔排出；

请参阅图1、图6和图9，第二排料组件800安装在烘干箱组件500的底部临近滤水箱组件100的一侧，第二排料组件800包括：

第三排料管道810安装在烘干箱本体510的底部左侧，第三排料管道810的内腔与烘干箱本体510的内腔相贯通，第三排料管道810的顶部贯穿烘干箱本体510的内腔底部，第三排料管道810的顶部与第五传送带530的左端相对应，干化后的污泥通过第五传送带530进入到第三排料管道810的内腔；

第三污泥泵820安装在第三排料管道810的排料口上，第三污泥泵820在烘干箱本体510的下端；

第四排料管道830安装在第三污泥泵820的排料口上，通过第三排料管道810、第三污泥泵820和第四排料管道830的配合使用将干化后的污泥从烘干箱本体510的内腔排出。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。